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1、 工厂个人培训实习工作总结报告8篇 二十天的实习很快完毕，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性熟悉，通过实地了解观看与询问调研以及体验劳动我们根本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。 卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度积极融入这个新的环境中，除了些许奇怪，更多的是学习的压力。 在液洗主管的带着下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开头了我们的基层实习阶段。一开头在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就通过生产间操控室的电脑生产掌握图进展逐步了解，通过一段时间的自我观看和对生产班员工的询问，慢慢地对整个车间的生产有了根本的熟悉，对于依旧模糊
2、的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进展细致的观看，依照实际观看和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在最大程度上削减熟悉盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进展了相应的特征和性能的初步了解。 后来通过翻阅生产班每天的生产规划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，积极向同事请教，在他们的急躁指导下，最终通过统计各种数据，对生产车间的生产力量有了肯定上的了解。 由于生产是不连续的,所以车间生产必需时刻有人,车间的工作人员实行三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量
3、努力，他们的敬业精神也为我们起了典范作用。 液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间由于有许多机械设备，所以我们每天进入之前都要进展自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，这里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能制造很高的生产价值。 夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员通过风扇和冰块对机器进展降温，一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各
4、条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线最正确人员配置的思索。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产力量。虽然在包装车间的劳动过程中比拟枯燥与乏味，但作为一名合格的生产规划科人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟识企业，进展实务操作打下良好根底。 在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在许多问题，发觉了自己还有许多地方需要去学习和稳固，熟悉到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。 工厂个人培训实习工作总结报告2 首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上
5、工作是不能任凭离岗或停顿下来，假如流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被 qc 、 qa 检查出来重新返工，哪样铺张整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情慎重、仔细、认真的对待，学会了团结，分工和相互协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。 其次，同学学会了勤俭节省的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦舍命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易
6、，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，（教育）深刻。 其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比拟枯燥的，每天都反复的做哪份工作，假如没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦消失，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的便利和欢快。 其四，同学们在工作中学会了讨论。在工作中，（方法）中的正确和便利性特别重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己
7、的岗位上做熟了对自己所做的工作也认真讨论起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简洁的方法来提高自己的速度和削减工作量，真正充分表达出大学生的不同之处，表达了大学生的风采。 其五，这次衡阳之旅给同学增进了不少友情，加深了班级与班级同学之间的感情。在这生疏的地方实习，意识到同学之间的帮忙特别重要，大家严密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都相互的关顾，原先不熟悉的同学也相互融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友情。总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比拟协作和胜利的，大家都都能在自己的岗位上仔细工作、他们学习到了许多在校园、在课堂上、
8、课本上学不到的东西，也使我们了解许多和懂得了做人的道理，特殊是我们体会到生活中的艰辛和找工作的不简单。 感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习时机的领导。这次实习，肯定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特殊是同学们赐予我的支持与鼓舞!而且这是一段布满艰辛和收获的经受，这是一段布满挫折与（反思）的旅程，这是一件我们一生专心珍藏的礼物，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的根底，必将是我生命中丰硕而珍贵的精神财宝。 工厂个人培训实习工作总结报告3 _年6月21日我们来到了_散热器有限责任公司进展实习，在这里我们将进展为期10天的实习生活
9、。带着对该企业的无限崇拜之情我们开头了大学课程里的第一次实习。 我们以小组的形式被分派到各个不同的生产车间。_公司不但生产散热器，它还对新能源太阳能进展讨论和开发，在两年前_公司构建了太阳能生产车间，并且组建了一批具有高度科研精神的讨论队伍，经过细心深入的讨论，目前，_已将太阳能产品投入生产，同时与国外的一些公司合作，生产出了落差式太阳能并投入市场，板式太阳能正在生产中，而对于这种更环保的能源利用，_人布满了信念，对于新产品的市场也是经过认真调查和讨论，所以对于板式太阳能的进展空间我们勿庸质疑。我们小组的岗位是在太阳能车间。第一天，车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的生产流程进展了具体的讲解，
10、并且进展了模拟生产，在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合，主任为我们示范了_太阳能生产过程及其制作步骤。在太阳能车间我的实习感受是：实践必需与理论相结合。通过亲身体验与操作我才知道在生产过程中一套完整的流程是特别重要的，在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的生产流程图，清楚明白，简洁易懂。在每道生产工序上方都有标示牌，并且标明该区域所负责的生产任务，这样不但大方美观，显得车间并不是那么枯燥乏味，而且便利客户参观，为公司的生产订单间接制造了签约时机。 在太阳能车间的实习生活是充实和欢乐的，在整个太阳能的投入到生产再到输出的过程中我们都进展了实地操作与体会，并且与车间人员之间进展技术和治理方面的
11、争论，通过相互学习，我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍使用的太阳能了，而且我们还系统的了解了太阳能的使用方法和“保养”秘诀，甚至涉及到如何使用太阳能才能更好的利用自然能源。_太阳能的内胆是用0.38mm的合成材质制造的，而外壳使用的是0.30mm的材质，通过对内胆和外壳的加工并且组装后，使用保温材料填充，最终_公司使用外购的吸热管进展装箱，这样一套完整的太阳能就被运往_的销售处。在几天的实习生活中虽然我们每天面对的是同一个车间，但是对于太阳能的生产我每天都有不一样的感受和体会，对于学问的追求是我们当代学生共同的（兴趣（爱好），我们总是奇怪于生疏环境带给我们的刺激与激情，所以，在_实习
12、的日子里我把自己当作一名真正的_员工，对于被安排到的每一项任务都努力仔细的完成，同时虚心地向“师傅”们学习讨教，并且与库存治理人员也进展了与本专业相关的对话。 在实习的闲余时间我也去了散热器车间和成品库，在那里也有相应的生产流程和入库过程，作为_公司的主打产品，散热器的生产过程是特别有序地进展的，每一位员工都有明确的分工和细致的区域划分。其他车间的同学也是特别仔细的向师傅学习，积存（阅历）和深入讨论技术。 在不上班的时间里我们会进展对实习生活感受的争论，每位同学都将自己每天的实习心得与大家进展共享，这样我们的业余时间也过的充实，使这10天的实习生活不那么枯燥乏味，而是丰富多彩，布满意义。 通过
13、实习，我能够将书本中学到的（治理学问）与实际相结合使用，这使我受益匪浅，我们平常在学校所学的知道并不是什么地方那个可以用到的，而是与实践相互补充，相互促进的，这样我们就可以将治理学学问充分运用于实践当中，并且发挥最大的效用。 大三的实习生活完毕了，仅有一年的时间我们就要（毕业），盼望这次实习能给我以后的生活带来乐趣和工作阅历。虽然只有10天实习，但是我感受颇多，_人对我们的欢送和他们对工作的热忱将鼓舞我始终向前。 工厂个人培训实习工作总结报告4 一、参观学习的主要内容 1。内容丰富。外出参观学习的时间虽然不长，但安排紧凑。通过对煤气加压站、常白班、焦炉地下室、炼焦工厂等各个标准化岗位的参观学习
14、，切实地感受到了生产一线工人的巨大分散力和向心力，激发了他们的工作热忱，奏响了生产一线工人工作提速前进的最强音。 2。收获显著。这次，通过参观学习，让我也有了参照，有了目标，更有了干劲。让我对一线职工特别的佩服，领会了一线职工对工作的敬业精神，他们的举动深深的嵌入我的心灵，我作为浩博公司的一名后勤科员，在如此优越的环境下工作，虽在工作上也是兢兢业业，但远比生产一线岗位的职工，我自叹不如。 二、参观学习的主要体会 1。一线职工的敬业精神让我叹为观之。他们的勤劳让在场的很多人膛目结舌，在那样艰难的环境中，卫生环境保持得如此洁净干净，足以证明我们的员工是多么的勤劳刻苦，他们的行为告知我们“世上无难事
15、，只怕有心人”。 2。一线职工的思想意识。他们在紧急的工作之余，仍旧没有遗忘学习。他们把工作中遇到的问题及积存下的阅历都仔细的记录下来，对消失的问题仔细进展分析，为以后的工作做了充分的预备。他们为了娴熟操作规程和很多相关的（规章制度），他们坚持每天抄写熬炼，这是何等的坚持不懈。在他们刻苦勤奋的努力下，一笔栩栩如生的钢笔字呈现在我们的眼前。生产一线的分散力是公司稳步快速进展的保证，只有我们心往一处想、劲往一处使，才能使公司力气集中，步伐快速。 3、焦炉地下室的温度是何其得高，他们却一点也不畏惧，仍旧是（爱岗敬业）、勤于巡检，一股股刺鼻的煤气味让许多人都无法在连续参观下去，可想而知，他们对工作的执
16、着，让我们勤勉与共。 三、参观学习的主要收获 短短两个小时的时间，大家学习取经，一路深入思索，收获颇丰。 1、一线职工持之以恒的精神让我感悟颇深; 2、一线职工的劳动纪律和对工作独到的见解让我觉得不行思议。 3、一线职工在如此艰难的环境下，把工作做得尽善尽美，一线领导的治理水平远远超过了我的想象。着实令我佩服的五体投地。 4、一线的厂容厂貌简直焕然一新，让我简直不敢信任眼前的生产厂区是如此的洁净、干净、井然有序。 5、在他们身上有许多值得我们学习的精神，学习他们的过人之处，以后我会多与一线职工接触，把生产与后勤融为一体，只有干群一心、迸发出极大地工作热忱，并不断地充实、完善自我，取得更大的成绩
17、。 通过参观学习，我认为：态度打算一切!干任何工作，态度第一，没有正确的态度就没有事业胜利的可能。我每天都是带着一种激情，近乎疯狂地工作，走进公司我就遗忘了一切。同时是对公司深深的荣誉感和责任感使自己能够发自内心地忘我投入到工作中。虽然这种满负荷的工作身心都是特别累的，但自己的工作为公司的进展做出了奉献，得到了领导的确定，从中体会到了人生的成就感和归属感，再苦、再累心里是欢乐的，全部的付出都是值得的;心动更要行动。我有决心、有信念不断学习，超越自我，不断在工作中学习，在学习中工作，不断积存和丰富自己的学问和阅历必需不断学习，超越自我超越自我无极限，乘风破浪，奋起直追。不断地鞭策自己并充实能量，
18、提高自身素养与专业水平，以适应时代和企业的进展，与公司同进步、同进展在实践中熬炼成长。 工厂个人培训实习工作总结报告5 我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进展不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进展试压，喷漆，品检等。 这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，不过对於车床的娴熟度和准
19、确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最终被安排较为简洁简单的组装配件工作。 而我组装的工作通常是进展前一天的进度或是被安排组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门必要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁四周环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件肯定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，似乎回到大一的时候。 学 习： 在实习的时间内，学到了许多在工厂的根本须知，许多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目
20、镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和教师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。 这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开头到完成试压为止的步骤有： 阀体加工：一开头拿到的阀体(图二)仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不锈钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔后成为可用的阀体(图三)。 阀门加工：将阀门至於磨床加工研
21、磨以防与阀体接触面不够平坦使成品效果不佳(图18)。 组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。 进展组装： (1)将阀门放入阀体。 (2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。 (3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同) (4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。 (5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替，效果一样，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以直接进型下一步品管测试。 (6
22、)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。 品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧急的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开头将被测物放於试压机中并於阀下方开头灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后开头泄压，若压力直到0.5kg/cm 还没露气或是起泡的话则通过测试。 三，（实习（心得体会） 在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开头刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的拘束，对每一件事情都必需相当的认真观看和学习，许多教师傅的阅历都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅
23、们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小一样而相当完善的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲自下去操作起来，却没有他们来的准确和坚决，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。 经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开头觉得很好玩好玩，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对
24、於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时，始终重复一样的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这始终重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟识，从新奇布满挑战到进展一样的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培育对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之后，内心的成就感已不是由于装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今日已做成的全部完成品。 在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中肯定不能刚学会如
25、何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，根底观念是每个教师刚开头教学每个内容时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然根底观念相当简洁，而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算后面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最终解决了也未必发觉问题的出处，生产一个水阀门更是如此，许多生产的制程都必需根据步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能由于每个阀体的大小差不多一样就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需承受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又
26、起的感觉，根底的重要，重视每一个环节，尽管简单也不容无视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。 去了暑期专业实习之后，生活不像在大学时一样不规律;每天都很晚睡又很晚起床，每天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网打嬉戏，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，由于这是唯一可以让自己心情放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。 工厂个人培训实习工作总结报告6 我也是完毕了在工厂的一个实习工作，而今也回到学校，要预备毕业的事情，而实习之中的收获也是特别的大，也是让我明白工作是该如何的去做，自己也是有一些方
27、面需要连续的进步，去转变，让自己能更好的在岗位上立足，去把工作给做好，我也是对于我实习的一个工作来做一个总结。 在实习之中，我也是清晰的知道，虽然我在学校学习了许多的理论学问，但是一进入到车间，看到机器，上面的标志和按钮我都是清晰该如何的去操作，但是实际上如何的去做，我的确是没有过的，也是在师傅的指导下，才慢慢的知道一些和我想到的是不一样的，而且机器也是不断的在更新换代的，也是有不一样的区分，实习之中的一个学习，更多的是实际的一些操作，和学校还是有肯定的区分的，而且实习的学习并不是为了让我们收获更多的学问，而是能让我们把工作给做好，才学这些的，而通过师傅的指导，我也是清晰明白，这样的学习是更加
28、的有目的性，并且也是能让我们更有针对性的去学，学习的效率也是很高的，而通过实际的操作，我也是慢慢的能上手工作了。 在工作里头，我做的事情并不是那么的多，究竟还在实习，许多的方面也是不太懂得的，但我也是仔细的去把每一件事情给做好，无论是机器的操作，或者是要和同事来协作去做的事情，我自己的力量还是有限，而且要学的方面也许多，所以有时机做事情的时候，我也是仔细的去做，多在做事的一个过程中去找到方法，实习之中的车间工作也是让我明白，自己其实要学的，也是有许多，而且没有什么阅历，遇到了问题，也是需要多去请教同事，和老员工相比，要连续努力的地方还有许多。 不过虽然缺乏许多，但是我努力的去做事情，也是在实习
29、期间把自己的工作给做好了，得到了领导的确定，而今也是可以去转正了，对于工作，我也是有了更多的理解，和学校的一个学习相比，确实有许多的不同，并且自己要去提升的地方还有许多。但自己也是有了肯定的工作阅历，我想在接下来的工作之中，我也是能做好，并且收获更多的，实习的完毕并不意味着我的学习要完毕了，而是一个新的开头，也是要连续的努力去提升，去转变，让自己力量有更大的进步。 工厂个人培训实习工作总结报告7 随着学校命令的下达，我们这些在学校里生活了几年的大学生最终要走上实习的道路了，由于我所学的专业是比拟偏向工科的，所以我最终还是选择进入了一个工厂进展实习，我觉得自己在工厂里面还是有不少发挥的空间的，固
30、然了，仅凭我在学校里学过的一些学识还是不够的，我依旧还得仔细的跟着厂里面的教师一起学习，争取在短短几个月的时间里让自己的工作力量提升几个台阶。 这一次我来到了距离我学校比拟远的一所工厂，原本我也是想找一个距离学校比拟近的地方工作，无奈市区里面没有符合我要求的工厂，所以我也是寻找了许久，最终都快跨省去找工作了，据我的了解，一些比拟好的工厂都是分布在一些大城市的周边或者在沿海城市旁边，可我觉得去太远的地方工作反而会比拟的麻烦，所以我宁愿待遇低一点也行，总比遇到麻烦没法解决要强一点。这次我是和几位同学一起来工厂实习的，这样一来还算相互有一些照顾，究竟在工厂里面干活是比拟布满未知性的，以前常说在工厂里
31、面打工会有多么多么的累，可只有自己工作了一段时间才能真正感受到工厂工人的不简单。我们这几个人把东西都防止在宿舍之后，也就纷纷进入了各自的岗位上了，不过由于我们的实战阅历有限，所以刚开头的时候只能是看着别人是如何操作的，等到把根本的流程熟识了之后再开头安排任务。 好在工厂里面的工作还是比拟简单上手的，而且之前在学校里也去一些工厂进展过实践操作，所以也没用多少的时间就上手了，随后我也就把身心都投入到了行动之中了。工厂的制度是比拟多变的，上班的时间确实是比拟长，假如上白班的话那么八点多钟就要开头工作了，然后也许到晚上的七八点才能完毕，加起来的工作时间超过了十个小时，这让我们这些刚出校园的学生确实是有
32、点吃不消啊，究竟在学校里我们就算是上一天课也没有这么累的感觉，可我才刚刚来这里没多久，就这样放弃也显得太急躁了吧，所以我咬咬牙还是一每天的坚持了下来。我所从事的工作是比拟需要技术的，所以在工作中也不容得我消失一些大的错误，随着前辈们的带着和指导，我工作起来已经是比拟随心了，我信任以后的自己还能在工厂里取得更多的成绩! 工厂个人培训实习工作总结报告8 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，盼望能有所借鉴。
33、一、工厂的总体规模水平 亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经进展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业兴旺的地区也小出名气。 走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的治理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些治理和效率吸引了大多的参观
34、者。 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律一样，没有任何的特别化。 二、学习过程 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MDF
35、贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。 这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。 (二)加工方面 工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方CNC数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要娴熟人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上
36、考虑。比方，可以向客户推举一些形状一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。 (三)喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采纳的底漆是NC漆，由于PU漆的本钱要比NC高，而且假如喷PU漆的话要求的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会推举客户用NC漆。 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要
37、求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 目前工厂的镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不推举客户镭射后上色，这样的话会增加本钱。镭射的费用是视镭射图案的简单程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，是电子文档。 (五)包装 包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比拟重要的组成局部。包装
38、工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进展严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少消失质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于木质品
39、本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的掌握要求是到达了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 固然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的安全包装下，除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的力量，许多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外选购。 三、心得体会 这次的实习，让我了解到了工厂
40、的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮忙。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，效劳好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中信任会有较大的帮忙。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极协作工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，效劳好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。 工厂个人培训实习工作总结报告相关（文章）： 工厂实习个人工作总结范文 工厂个人实习工作总结及规划范文模板 工厂个人实习工作总结 电子厂个人实习工作总结报告 工厂个人实习工作总结范文 工厂人员实习的工作总结范文 工厂人员的实习工作总结范文 工厂实习个人工作总结及规划范文模板1000字 实习期间个人工作总结范文精选5篇 工厂个人转正工作总结报告