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1、表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：红岛街道沟角安置区市政配套工程 编号：致：青岛光华工程监理有限公司（项目监理机构）我方已完成红岛街道沟角安置区市政配套工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一
2、份。 青岛市城阳区第二人民医院迁建项目基坑开挖及支护工程施工组织设计 施工组织设计、施工方案审核表 鲁JJ004工程名称红岛街道沟角安置区市政配套工程日期 年 月 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核类别编制人审核人册数页数施工组织设计 131施工方案申报简述： 我项目部巳根据工程招投标文件，施工合同，全套施工图，国家强制性标准，及现行施工质量验收规范规程，地方标准等依据已把红岛街道沟角安置区市政配套工程施工组织设计案编写完成，请审查审批。申报部门（分包单位或项目部） 申报人： 总承包单位审核意见有 无 附页总承包单位名称：青岛众安路桥工程有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位
3、（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日注:附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制 青岛市建设工程质量监督站红岛街道沟角安置区市政配套工程施工组织设计 编制人： 审核人： 批 准： 青岛众安路桥工程有限公司 年 月 日目 录一、 编制依据和范围二、 工程概况三、 施工准备四、 施工部署五、 施工平面布置及现场管理六、 施工进度计划及保证措施七、 主要项目施工方法八、 季节性施工措施九、 质量保证措施十、 地上、地下管线及周围环境保护措施十一、 降低施工污染和噪音措施十二、 安全生产、文明施工保证措施第一章
4、编制依据和范围一、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范：1 业主提供的工程施工图纸；2 施工招标文件；3 国家现行有关施工及验收规范（规程）；3.1统一验收标准GB50300；3.2给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；3.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2008）；3.4混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；3.5混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；3.6 施工现场临时用电安全技术规范；3.7 工程测量规范；3.8 有关安全生产、文明施工的规范、规程。二、编制范围：本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面
5、性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工方案。我公司将在图纸会审、工程正式开工前将严格按照业主及监理单位的意见，认真细化各分部、分项工程施工中的特殊问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的监督、指导和审查。我们诚恳地表示，我公司完全接受业主提出的有关工期、质量、合同价款与支付、材料设备供应、保修的各项要求。工程开工后，做好施工前的前期准备和现场总平面布置，落实各项方案和措施，建立完善的组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况一、工程概况：1、概况：红岛街道沟
6、角安置区项目位于红岛片区南部，聚贤桥路以西，华强南路五支路以东，华强南路一支路以南，华强南路三支路以北，本工程共分为低区生活给水及室外消火栓给水系统、高层生活给水系统及室内消火栓系统三个系统。 工程内容：施工及验收按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的有关技术要求。球墨铸铁管及管件内外防腐要求：外防腐要求执行GB/T17459-1998( 球墨铸铁管沥青涂层)，外表面应用喷锌沥青质的涂料覆盖。涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气温变化而发生异常，喷锌后在喷环氧煤沥青两道。 球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求
7、达到附着力强、渗水率小，化学稳定好，施工简便。3、开挖后对管槽的要求：沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水。机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受挠动。第三章 施工准备一、施工前期准备：为合理安排工程的材料和土方的运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠集团施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：1、施工现场准备：根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。落实现场坐标、水准点及水、电接口的交接。进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。开工建设现场临时设施、排水设施。开始搭建施工区段
8、内的共用设施保护、降低施工噪音及扰民的现场保护（防护）设施。2、技术准备：组建项目管理班子，分工明细，职责明确。组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工及验收规范的规定和业主的要求，并拟订施工程序。根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定，结合现场施工条件，制订出最佳施工方案。对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。并进行图纸会审，做好记录。按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施。对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保
9、施工的安全稳定性。组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定季节性施工措施。3、材料准备：我公司在开工后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于钢材、水泥等结构性材料的采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。水泥：采用普通硅酸盐32.5级水泥。砂：采用质地坚硬、洁净且细度
10、模数大于2.5的中、粗砂。碎石：采用清洁无土，不含石粉及风化杂质，抗压强度大于80Mpa，最大粒径不大于40MM且含泥量小于2%的多棱角块体。钢筋：钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍等，钢筋应平直，无局部曲折。水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。砖：采用标准砖。4、施工机械设备准备：施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。主要施工机械设备表序号机 具 名 称规格型号单位数 量拟进场日期1反铲挖掘机CAT320台2工程开工后2自卸汽车斯太尔15T辆5工程开工后3推土机
11、135KW台1工程开工后4汽车式起重机8T辆2工程开工后5机动翻斗车1T辆8工程开工后6钢筋切断机QJ40-1台1工程开工后7钢筋弯曲机WJ40-1台1工程开工后8电焊机台10工程开工后9打夯机台2工程开工后10全站仪莱卡TS02台1工程开工后5、施工人员准备:本工程计划投入的施工人员详见下表：序号类别人数（人）1测量员22技术员13施工员14 质检员15材料员16驾驶员37电工18民工15 合计：25人第四章 施工部署1、组织机构我公司本着“干一项工程、数一座丰碑、扩一片市场、交一批朋友、育一批人才”的方针，为业主提供优质服务。公司将调派具有丰富施工经验、善打硬仗的项目经理部承担该项目全过程
12、的施工，同时接受业主与工程监理部门的指导与监督，现场组织机构网络如下： 2、施工程序：本工程按以下程序进行施工：测量、放线沟槽土方开挖管道基础及埋设沟槽回填夯实打压试验其 他3、保证施工程序的措施：为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作：各级管理、施工作业人员在施工前，应充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业、技术准备工作。材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划安排落实好各项施工材料、周转工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。根据各项货源需用量计划，及时与
13、材料供应商签订供货合同，对材料的供货时间、质量作出要求，保证材料按质、按时供应。半成品加工和供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购联系落实工作，确保现场需要。现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好工作状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。现场各工种按施工进度计划要求确保作业人员素质要求，严格按照施工进度计划制定的节点控制进度完成。现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点产生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。设计单位间的工作协调：工程开工及施工过程当中，我们与设计单位积极联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据
14、设计意图提出施工实施方案，对施工中出现的情况，按现场监理和业主的要求及时处理，并会同设计单位、监理、质量监督单位进行部位验收、中间验收和竣工验收等。与监理工程师的工作协调：在施工全过程中，严格按照经建设单位和监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，每道工序自检合格后，报监理工程师验收和检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。所有进入施工现场使用的原材料、成品、半成品，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定做好原材料的试验、化验工作。与业主间的工作协调：在施工全过程中，我们将积极做好施工图审查，协助业主、监理提出建议、完善设计内容和设备物资的选型工作，对施工过程中出现的情况，除按业
15、主、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主、监理按照总进度要求，进行中间验收、竣工验收等。第五章 施工平面布置及现场管理一、施工现场平面布置：1、施工便道：此工程因地形较为复杂，需要铺设施工便道。2、施工用电：由业主提供电源，如现场无电源则由我方准备发电机发电，所发生的台班费用按实签证。3、卸土场：与业主及地方有关部门协商解决。4、取土场：与业主及地方有关部门协商解决。二、施工现场管理：1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输畅通，调运方便，满足施工要求。2、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。3、对施工区域的日常管理进行通宵执勤，依法按章
16、进行强有力的管理。4、对施工中的运输汽车路线进行划定，组织场内有序交通，确保车辆的安全。第六章 施工进度计划及保证措施工程开工后，我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理的综合优势，组织多支作业队伍，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。保证施工进度的措施：1、我方管理人员做到“随通知，随到场”，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2、我公司将立即按照本施工组织中的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。3、本工程是独山县供水扩建工程，同时也是为了全县人民造福，为确保工程按期按质完工，施工时，我们将尽量减少休息日
17、，全体职工在施工期间原则上不休息，同时采用合理的加班措施来缩短工期，争取提前完成。4、项目部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。5、根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划。6、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。7、优化施工方案，科学组织，合理安排。8、制定奖惩措施，强化进度管理。第七章 主要项目施工方法及技术措施一、施工测量：1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。2、沿基线作水平测量
18、以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。4、建立临时水准点。临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20 L （mm）山 地6 n （mm）导线测量方位角闭合差40 n （）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000L为水准测量闭合路线的长度(KM) n为水准或导线测量的测站数二、沟槽开挖：1、采用机械开挖（部分无法进行机械开挖的
19、地段采用全人工开挖），人工配合的施工方法，自上向下分层开挖，沟槽放坡系数根据现场地质情况确定，焊接工作坑工作面宽度根据现场实际情况确定。2、沟槽开挖时，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。3、机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上应预留20CM左右一层不挖，用人工清底修平。4、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。6、沟槽开挖时需在沟槽近河道护坡一侧密打木桩，以保证沟槽不塌方，木桩长为6米，桩径0.
20、2米。7、在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施，确保沟槽不塌方。三、管道基础：1、砂垫层：在已经开挖、整平的原土未被扰动的沟槽底部铺设30厚的砂垫层，要求均匀、密实。2、混凝土基础：混凝土强度等级标准C15。在浇注混凝土前，应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。四、管道安装：1
21、、管道吊装就位：管道吊装就位前应认真复核、确认砂垫层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。吊装机械采用8T的汽车吊，辅以人工配合。吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入砂垫层的轴线及标高偏差。2、管道安装：管道就位：球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量近一吨，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。1)管道安装： 机械式接头的组装。DN600球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力
22、，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易， 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为14001600mm； b、清理插口外侧面从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂；c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向；e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）；压兰f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均
23、相等，而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）；g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓；h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧；i、检查所有螺栓及螺母的松紧；j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045k正确栓紧示范
24、：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行；L 注意事项：如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合；如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好；如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合；如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。m 偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：加宽沟渠来容许偏差度。首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必
25、须是在下表所述的范围内。然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。n 安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用8吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用8吨吊车施工8。采用二台8吨吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。o 吊装对接：采用一台8吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，
26、通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供材料质量证明书。p安装人工配备：吊装车挂钢索1人；工作坑3人；卸车下沟挂钢索1人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共5人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工15人。q球墨铸铁管道安装工艺流程为：场地内管道运输就位 吊装下沟 开挖工作坑 管道平衡吊起 插口端带法兰盘 插口端带橡胶
27、圈 插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油 平衡对接 安装填塞胶圈 校正法兰盘穿锁螺栓 螺帽拧紧平丝 检查法兰盘间隙 检查胶圈塞入度 螺帽拧紧5丝扣 检查法兰盘、胶圈（重复进行） 螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。 r卷板钢管转角焊接连接的要求钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：管壁厚（mm）4-67-910-12无坡口焊缝加强高度（mm）1.2-22-2.52.5-3.0焊缝宽度（mm）7-910-1414-18有坡口焊缝加强高度（mm）1.2-2.02.02.5焊缝宽度（mm）盖过每边坡口2.02)卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹
28、、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。3)卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。4)管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。5)管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。6)管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。7)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。 8)管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外
29、。 9)焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。 10)焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。11)焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。12)钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。13)钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。14)管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。3、管道打压试验
30、：管道焊接及连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。管道水压试验时，应符合下表规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打
31、或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。4、管道冲洗消毒：给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口出浊度、色度与入水口出冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不底于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为至。5、 其他附属设施：蝶阀、排气阀及管件安装蝶阀、排气阀结构牢固，启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度
32、，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。 蝶阀、排气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。 蝶阀、排气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。 蝶阀、排气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。排气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。六、回填土：管道工程安装、试验结束、合格后应及时回填。回填前应将槽内木料、
33、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。雨季回填应当日还土，当日夯实。回填顺序按沟槽排水方向由低向高，且沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。排气井、放空井附近回填应四周同时进行。为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30CM分层夯实。管道顶50cm以内用木夯夯实，管道顶50cm以上用打夯机夯实。回填土的密实度要求 500 区（胸腔填土）：95%。区（管顶以上500范围内）：85%。区（管顶以上500范围以上至地面）： 90%。区填土上方不修筑道路者85%，过路时，按道路要求。第八章 季节性施工措施1、加强与气象预报部门的联系，派专人收听天气预报，并记
34、录在册，技术管理人员通过天气情况安排开槽施工的进度。2、做好沟槽内的排水工作，加大排水流量的力度，并安排专人负责。3、做好场区内的排水工作，严禁场外积水流入沟槽内。4、配备必要的防雨器具，如潜水泵、雨布、塑料薄膜等。5、现场中、小型机械按规定加防雨罩或搭设雨棚，电闸箱防漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。6、在雨季施工中，下雨时不应露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，并应防止雨水对新灌混凝土的冲刷;不得进行焊接操作。7、雨期施工，刚做的混凝土遇下雨时，混凝土表面上应采取覆盖措施，防止冲刷新浇混凝土。8、夏季施工时，应注意现场操作人员的防暑降温，应尽量避免在高温时段施工，可合理调配时
35、间，将工作安排在温度较低的时段进行，切忌在高温时段浇筑混凝土。9、施工时，混凝土标号应以标准条件下养护28天的试块试验结果为依据。混凝土完成一段或收工时，应用草帘覆盖防寒。第九章 质量保证措施一、质量目标：我公司将按国家质量规范和贵州省的有关质量管理规定进行施工，做到“高标准，严要求”。质量目标为：合格。二、质量保证措施：1、按照ISO9001:2000标准和公司“质量手册”的要求，建立起一套完善的质量保证体系，公司最高管理者为本工程质量负责人，所有参与施工的人员均为质量责任人，质量保证体系纵向到底，横向到边。2、确立本工程的质量目标为“合格”，并将本目标层层分解并落实到质量责任人，施工当中应
36、及时跟踪验证和评价活动的全过程。3、规范和完善本工程的一切质量记录和其它文字材料。4、现场建立一整套的施工项目经理部，由具有丰富施工经验和作风顽强的邱小忠同志担任本工程项目经理部项目经理。5、现场设专职质量检查员一名，质量检查实行“一票否决法”制，任何工序无质量检查员的签字认可不得进行下道工序的施工，否则将对其工序进行整改直至验收并对相关责任人进行一定的经济处罚。6、认真把好各种材料的进场质量关，严格做好工地实验室的一切试、复验工作，对于达不到设计和规范要求的材料坚决清除出场并做好相应的记录。7、各项隐蔽工程在自检通过的基础上请专职质检员复检，复检过关才可报请业主、监理和政府质检部门进行签字验
37、收。8、认真做好各项成品和工序的保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的成品。9、在施工过程中对容易产生质量通病的部位采取针对性措施，杜绝一切质量通病。10、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。11、本工程施工质量标准严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。三、质量管理制度：1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交
38、底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。2、材料进场检验制度：本工程的钢材、水泥、砂、碎石及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。甲供材必须具有检验合格证书才能投入工程使用。3、施工过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响
39、时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。5、质量文件记录制度：质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6、技术资料管理制度：市政工程施工技术资料包括材料试验（施工试验）、施工记录、隐蔽验收记录、施工组织设计与技术交底、工程质量检验评定和图纸会审、设计变更洽商记录以及竣工图、工程合同、工程预（决）算、基建文件等各项内容。为加强市政工程施工技术资料的管理，提高施工技术管理水平，确保正确评定工程质量，特制定本制度：及时收集原材料、成品、半成品的质量保证资料
40、（质保书），质保书必须内容齐全、真实、质量合格。钢材、水泥、砖、砂、石等材料进场后必须按规定的程序和方法及时取样复试，试验报告经项目工程师确认合格后方可使用。材料试验及“两块”制作应指定专人负责。单位工程施工技术员负责收集、编制、整理和保管工程技术资料，技术资料必须表达恰当、内容全面正确、签证及时，质量和隐蔽验收资料要求意见明确、质量等级分明。资料必须用墨水书写，字迹工整，不得涂改。施工技术资料的组卷必须遵循自然形成的规律，按其时间的先后、特征、专业编制，文字材料必须装订成册。全部工程技术资料应在竣工验收后，十日内报送公司，由公司按协议规定时间移交建设单位。在移交时应办理移交手续，并由双方单位
41、负责人签字或盖章。工程施工技术资料不得影响工程竣工验收和质量评定，否则追究其责任。7、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核准。四、质量控制：1、管道焊接工程质量保证措施：焊接前：制订详细焊接作业指导书，并落实到每个操作工人身上。检查电焊条，是否符合设计图纸、规范的要求。检查钢管焊接口的结构尺寸、坡口形式，表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺等缺陷。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范要求。对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度。在上述要求没有达到的情况下，严禁施焊。焊接过程中：定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。本钢管焊接应分层进行施焊，每层施焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观的检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊接钢管应一次性施焊完毕，如特殊原因中断焊接，继续焊接前应清理并检查已焊完的焊缝。在管道内焊接时，应先清理并检查焊缝的根部的背面，消除焊缝的缺陷后方可进行施焊。按设计及规范要求进行分层焊接的中间温度控制。焊接后：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。本工程焊缝质量要求见下表：检验项目