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1、机电毕业实习工作日记5篇 高校生选择实习单位，应当依据自己的专业选择。专业究竟是自己在高校所学的学问，自己有肯定的基础。选择自己的专业来选择实习单位，这样对所学的专业也有肯定的关心。毕业以后找专业对口的工作会比较简单。下面就是我给大家带来的机电毕业实习工作日记.5篇，盼望大家喜爱! 机电毕业实习工作日记1 三年的高校生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月。今日我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的学问与实践相结合。 最终最终进入了这个知名企业徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有
2、关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。 公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产学问培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的全部员工，要求全部员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教育对我以后的工作有很大的关心。 机电毕业实习工作日记2 我被介绍并熟悉了该企业的核心制造环节机加工车间主任张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发觉这个人在机械理论和实践阅历上很娴熟，技
3、术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清晰这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，渐渐积累和丰富自己的工作阅历。我也深知这一点，所以在以后支配工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会支配在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴动身，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很兴奋，这也能使我能娴熟和把握最基本的操作技能，加强熬炼自己的实践力量。我看到许多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲乏只有他们能感受到，我也做好了充分的心理预备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
4、 机电毕业实习工作日记3 这个周一早上我像平常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于支配岗位，我被支配到了第三车间，首先我的实习任务是熟识和把握加工零件、生产规格,了解数控加工的留意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观看工作人员的操作和加工零件过程，熟识车间里的状况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了留意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的把握和熟悉。我可能习惯学校有规
5、律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的.，所见所想与抱负形成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对.广泛了解的严峻不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必需要有良好的员工素养，听从管理安排，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的进展垫下扎实的基础。 机电毕业实习工作日记4 第四周我学会了刀具的种类和留意事项,另外自己对机加工也有了一些熟悉，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成
6、形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发觉刀具的使用时特别重要的，由于刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是特别重要的，由于它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。 刀具一般均用一般碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对全部的工件进行加工。我就觉得应当选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发觉磨刀是车工师傅必需把握的一门技术，由于刀磨的好坏对工件的影响
7、是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。 机电毕业实习工作日记5 在这一周里,在师傅的悉心教育下我对车床加工工件的装夹和校正有了肯定的熟悉: (1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀具装夹要坚固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时，操不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 (5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件，必需右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 (9)一切在用工、量、刃具应放于四周的安全位置，做到整齐有序。 (10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 机电毕业实习工作日记