《GBT 19232-2003 风机盘管机组.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 19232-2003 风机盘管机组.pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、G B/ T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3前言风机盘管机组是我国空调领域末端设备中量大面广的应用产品， 制定国家标准 风机盘管机组 ， 对 指导我国该产品的生产起到质量保证和促进发展作用。本标准的附录A、 附录 B和附录C为规范性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位: 中国建筑科学研究院空气调节研究所。本标准参加起草单位: 上海新晃空调设备有限公司、 江苏风神空调集团股份有限公司、 北京松下精 工有限公司、 南京天加空调设备有限公司、 瑞田空调无锡制造有限公司、 北京金万众空调制冷设备有限责任公司、 上海润海船舶
2、科技有限公司。本标准主要起草人: 邹月琴、 李成孝、 钱荣华、 王显、 庄迪君、 支正光、 任守宇、 陆永生。GB/ T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3风 机 盘 管 机 组范围本标准规定了风机盘管机组( 以下简称机组) 的分类、 基本规格与参数、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存等。本标准适用于外供冷水、 热水由风机和盘管组成的机组， 对房间直接送风， 具有供冷、 供热或分别供冷和供热功能， 其送风量在 2 5 0 0 m / h以下， 出风口静压小于 1 0 0 P a 的机组。本标准不适用于 自带冷、 热源和直接蒸发盘管 、 蒸汽盘管 、 电加热等的风机盘
3、管机组 。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。G B / T 1 6 8 0 3 -1 9 9 7 采暖、 通风、 空调、 净化设备术语G B / T 2 4 2 3 . 3 电工电子产品基本环境试验规程试验 C a : 恒定湿热试验方法( e q v I E C 6 8 - 2 - 3 )G B 7 5 5 -2 0 0 0 旋转电机定额和性能(
4、i d t I E C 6 0 0 3 4 - 1 : 1 9 9 6 )G B / T 2 5 1 8 -1 9 8 8 连续热镀锌薄钢板和钢带G B / T 1 1 2 5 3 -1 9 8 9 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带G B / T 1 5 6 7 5 -1 9 9 5 连续电镀锌冷轧钢板及钢带G B / T 1 7 7 9 1 -1 9 9 9 空调与制冷用无缝铜管G B / T 3 8 8 0 -1 9 9 7 铝及铝合金轧制板材G B 3 1 9 8 -1 9 9 6 工业用纯铝箔J G/ T 2 1 -1 9 9 9 空气冷却器与空气加热器性能试验方法术语和定义G
5、 B / T 1 6 8 0 3 -1 9 9 7 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。额定值n o mi n a l v a l u e在本标准规定的试验工况下， 机组应达到的基本值， 即产品铭牌和产品样本上标注的值。标准 状态空 气 s t a n d a r d a i r 指大气压力为 1 0 1 . 3 k P a , 温度为 2 0 0 C、 密度为1 . 2 k 刃m ， 条件下的空气。额定风量r a t e d a ir fl o w v a t e 在标准空气状态和规定的试验工况下， 单位时间进人机组的空气体积流量， 单位为 m / h 或 m / s o额定供冷量 r a
6、 t e d c o o l i n g c a p a c i t y机组在规定的试验工况下的总除热量 ， 即显热和潜热量之和 ， 单位 为 W 或 k W,额定供热量r a t e d h e a t i n g c a p a c i t GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3机组在规定的试验工况下供给的总显热量， 单位为 W或 k W,3 . 6出口 静压 o u t l e t a i r s t a t i c p r e s s u e机组在额定风量时克服自身阻力后， 在出风口处的静压， 单位为 P a .3 . 7低静压机组 l o w - s t a t i c
7、p r e s s u e u n i t指机组在额定风量时出口静压为 。 或 1 2 P a的机组。注: 带风口和过滤器的机组， 出口静压为。 ， 不带风口和过逮器的机组， 出口静压为 1 2 P a .3 . 8商静压机组 h i g h - s t a t i c p r e s s u e u n i t指机组在额定风量时出口静压不小于 3 0 P a的机组。4 分类和标记4 . 1 分 类 4 . 1 . 1 按结构型式a ) 卧式， 代号为 W;b ) 立式， 代号为 L ;立式含柱式和低矮式， 代号为L Z , L D ;c ) 卡式， 代号为K;d ) 壁挂式， 代号为 B .
8、 4 . 1 . 2 按安装型式a ) 明装， 代号为 M;b ) 暗装， 代号为 A. 4 . 1 . 3 按进水方位a ) 左式: 面对机组出风口， 供回水管在左侧， 代号Z ;b ) 右式: 面对机组出风口， 供回水管在右侧， 代号 Y . 4 . 1 . 4 按出口静压a ) 低静压型， 代号省略;b )高静压型， 代号为 G 3 0或G5 0 . 4 . 1 . 5 按特征a ) 单盘管机组: 机组内1 个盘管冷、 热兼用， 代号省略;b ) 双盘管机组: 机组内有 2个盘管， 分别供冷和供热。代号为 Z H;c ) 其他 。4 . 2 机组的规格型号表示法F PGB / T 1 9
9、 2 3 2 -2 0 0 3示例:FP - 6 8 LM - Z - Z H表示额定风量为6 8 0 m / h的立式明装、 左进水、 低静压、 双盘管机组。F P - 5 1 W A- Y- G 3 0表示额定风量为 5 1 0 m / h的卧式暗装、 右进水、 高静压 3 0 P a 单盘管机组。FP - 8 5 K- Z表示额定风量为 8 5 0 m / h的卡式、 左进水、 低静压、 单盘管机组。5 要求5 . 1 荃本要求5 . 1 . 1 机组应按本标准的规定， 并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。 5 . 1 . 2 机组在高档转速下的基本规格应符合表 1 和表2的规定。a
10、 ) 机组的电源为单相 2 2 0 V， 频率5 0 H z ;b ) 机组的供冷量的空气焙降一般为1 5 . 9 k l / k g ;c ) 单盘管机组的供热量一般为供冷量的 1 . 5 倍。表 1 墓本规格规 格额定风量/ m / h额定供冷量/ W额定供热量/ WFP - 3 43 4 01 8 0 02 7 0 0FP - 515 1 02 7 0 04 0 5 0FP - 6 86 8 03 6 0 05 4 0 0FP - 8 58 5 04 5 0 06 7 5 0F P - 1 0 21 0 2 05 4 0 08 1 0 0F P - 1 3 61 3 6 07 2 0 0
11、1 0 8 0 0F P- 1 7 01 7 0 09 0 0 01 3 5 0 0F P - 2 0 42 0 4 01 0 8 0 01 6 2 0 0F P - 2 3 82 3 8 01 2 6 0 01 8 9 0 0表 2 签本规格的翰入功率、 嗓声和水阻规格风 量 /( m / h )输人功率/ W噪 声/ d B ( A )水阻/ k P a 低静压机组高 静 压 机 组 低静压机组高静压机组3 0 P a5 0 P a3 0 P a5 0 P aF P- 3 43 4 03 74 44 93 74 04 23 0F P- 5 15 1 05 25 96 63 94 24 43
12、 0FP - 6 86 8 06 27 28 44 14 44 63 0F P- 8 58 5 07 68 71 0 04 34 64 73 0FP - 1 0 21 0 2 09 61 0 81 1 84 54 74 94 0FP - 1 3 61 3 6 01 3 41 5 61 7 44 64 85 04 0FP 1 7 01 7 0 01 5 21 7 42 1 04 85 05 24 0FP - 2 0 42 0 4 01 8 92 1 22 5 05 05 25 44 0FP - 2 3 82 3 8 02 2 82 5 33 0 05 25 45 65 05 . 1 . 3 机组
13、的试验工况参数应满足下列要求:GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3a ) 机组额定风量和输人功率的试验工况参数按表 3 的要求。表 3 额定风量和输入功率的试验参数项目试 验 参 数机组进口空气干球温度/ 1 4 - 2 7供 水 状 态不 供 水风 机 转 速高 档出 口 静 压 / P a低静压机组带风口和过滤器等0不带风口和过滤器等1 2高静压机组不带风口和过滤器等3 0或 5 0机 组 电 源电 压 / V2 2 0颇 率 / Hz5 0b ) 机组额定供冷量、 供热量的试验工况参数应按表4的要求， 其他性能试验参数应按表5要求。表 4额定供 冷量 、 供热量的试验工况参
14、数项目供冷 工况供 热工 况进口空气状态干球温度/ 2 7 . 021 . 0湿球温度/ 1 9 . 5供 水 状 态供水温度/ 7 . 06 0 . 0供回水温差/ 5 . 0供水量/ ( k g / h )按 水 温 差 得 出与供冷工况同风机转速高档出口静压/ P a低 静 压机 组带风口和过滤器等0不带风口和过滤器等1 2高 静 压 机 组3 0 或 5 0表 5 其他性能试验工况参数项目凝 露 试 验凝结水处理试验噪 声 试 验进 口 空 气状 态干球温度/ 2 7 . 02 7 . 0 常 温 湿球温度/ 2 4 . 02 4 . 0供 水 状 态供水温度/ 6 . 06 . 0水
15、 温 差 / 3 . 03 . 0供水量/ ( k g / h )不 通 水风 机 转 速低 档高 档高 档出 口静压 / P a带 风 口 和过 滤器 机 组000不带风口和过滤器机组按 低 档 风 量时 的 静 压 值1 21 2高 静 压 机 组3 0或 5 03 0或 5 GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 35 . 1 . 4 机组的结构应满足下列要求:a ) 机组应有足够的强度和刚度， 所有板金件、 零配件等应有良好的防锈措施;b ) 机组的隔热保温材料应具有无毒、 无异味、 吸湿性小、 并符合建筑防火规范的要求， 粘贴应平整牢固;c ) 凝结水盘应有足够长度和坡度，
16、确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴人盘内;d ) 机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。5 . 1 . 5 机组应能进行风量调节， 设高、 中、 低三档风量调节时， 三档风量宜按额定风量的 1 ， 0 . 7 5 : 0 . 5设置 。5 . 2 性能要求5 . 2 . 1 机组的盘管在 1 . 6 MP a 压力下应能正常运行和密封性检查时应无渗漏。5 . 2 . 2 启动运转， 机组按 6 . 2 . 2 规定的方法试验， 在各档转速时应能正常启动和运转。5 . 2 . 3 机组在表 3 规定的试验工况下， 按 6 . 2 . 3 的方法试验， 风量实测值应不低于额定值的9 5
17、 %, 输人功率实测值应不大于表2 规定值的1 1 0 %.5 . 2 . 4 机组在表 4 规定的试验工况下， 按 6 . 2 . 4 方法试验， 供冷量和供热量实测值应不低于额定值的 9 5 %.5 . 2 . 5 机组按 6 . 2 . 5 方法试验， 实测水阻应不大于表 2 规定值的1 1 0 % ,5 . 2 . 6 机组在表 5 规定的试验工况下， 按 6 . 2 . 6 方法试验， 实测声压级噪声应不大于表2 规定值。5 . 2 . 7 机组的隔热措施按 6 . 2 . 7 的方法试验， 卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水， 风口不应有凝露水滴下。暗装机组箱体表面应无凝露水外滴
18、。5 . 2 . 8 机组按 6 . 2 . 8 的方法试验， 不应有凝结水外滋或吹出。53 安全要求5 . 3 . 1 机组电气线路的连接应整齐、 牢固， 电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施。机组应有电气接线盒， 所有外露电线宜采用金属软管保护。5 . 3 . 2 机组按 6 . 2 . 9 的方法试验， 其冷、 热态对地绝缘电阻值应不小于2 Mn.5 . 3 . 3 机组电气强度按 6 . 2 . 1 0 方法试验， 应无击穿或闪络。5 . 3 . 4 机组的电机绕组温升按6 . 2 . 1 1方法试验， 应符合国家标准 G B 7 5 5 -2 0 0 0表6的规定。5 . 3
19、 . 5 机组按6 . 2 . 1 2 的方法试验， 其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于 1 . 5 m Ae5 . 3 . 6 机组按6 . 2 . 1 3 的方法试验， 其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于 0 . 1 0 ,5 . 3 . 7 机组湿热试验按 6 . 2 . 1 4 的方法， 应符合a ) 机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2 Mn.b ) 施加 1 2 5 0 V电压时 1 mi n ， 应无击穿或闪络。5 . 4 外观要求5 . 4 . 1 机组外表面应无明显划伤、 锈斑和压痕， 表面光洁平整， 卡式和明装机组喷涂层均匀， 色调一致，无流
20、痕、 气泡和剥落。5 . 4 . 2 机组内应清理干净， 箱体内应无杂物。5 . 5 材料要求5 . 5 . 1 机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变， 并鼓励使用符合环保要求的新材料。5 . 5 . 2 机组主要部位材料按表 6 的要求选用。并鼓励使用优于表 6 要求的优质材料。GB / T 1 9 2 3 2 - 2 0 0 3表 6 机组材料 的甚本要求部 位材 料 名称墓 本 要 求箱体热镀锌钢板符合 G B / T 2 5 1 8技术要求冷轧 锢 板G B / T 1 1 2 5 3的规定电镀锌钢板符合 G 脚T 1 5 6 7 5 的规定盘管铜管符合 G B / T 1 7 7 9 1
21、 相关要求铝 箱符合 G B 3 1 9 8相关要求风 机热 镀 锅 板符合G B / T 2 5 1 8 技术要求铝或铝合金板符合G B / T 3 8 8 0的技术要求电 机单相符合GB 7 5 5 相关要求空气过滤器( 网)尼龙网、 铝合金网等过滤效率、 空气阻力等性能好， 使用维护方便5 . 5 . 3 机组采用冷轧钢板或电锁锌钢板加工面板和零部件， 其内外表面要经涂装防锈处理。 5 . 5 . 4 机组采用黑色金属加工的零配件， 除对表面进行热镀锌工艺处理外， 均要进行有效的防锈处理。6试验方法6 . 了 试验条件6 . 1 . 1 机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验。 6 . 1
22、 . 2 机组各项试验工况参数应按表3 、 表4 、 表5 的要 求。 6 . 1 . 3 试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证， 其准确度应符合表 7 的规定。表 7 各类洲量仪器的准确度侧 量 参 数侧 量 仪 表测 量 项目单位仪表准确度温度玻璃水银温度计电阻温度计热电偶空气进、 出口干、 湿球温度、 水温 0 . 10 . 3其他沮度压 力倾斜式徽压计 补偿式微压计空气动压、 静压Pa1 . 0U型水银压力计、 水压表水阻力h P a1 . 5大气压力计大气压力卜 P a2水 量各类流量计冷 热水量%l O风 量各类计量器具风 量沁1 . 0时 间秒 表侧 时 间S0 2重
23、 量各类台抨称重量%0 2电 特 性功卒表侧量电气特性级0. 5电压表电 流表频率表噪 声声级计机 组 噪 声d B ( A)0 . GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 36 . 1 . 4 试验读数的允许偏差应符合表 8 的规定。表 8 试验读数的允许偏差项目单次读数与规定试 验工况最大偏差读数平均值与规定 试验工况的偏差进口空气状态干球温度/ 土 0 5士0 3湿球温度/ 士o . 3士o . 2水 温供冷/ 士D . 2土0 . 1供热/ 士 10士 0 . 5进出口水温差/ 士0 . 2出口静压/ P a士2 0电橄电压/ %士 2 06 . 1 . 5 机组试验时的安装方
24、式按附录A中图A _ 3 的规定。a ) 被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同;b ) 被 试机组带空 气进、 出口格栅、 空气过滤 器或网等部件， 试验时应安装。若带有旁 通阀门， 则应关闭 ;C ) 暗 装机 组不带空 气进、 出口 格栅、 空气过滤器或网等部件， 测量时机组出口 静压应为1 2 P a ,6 . 2 试验项目和方法 6 . 2 . 1 耐压和密封性检查试验机组按 5 . 2 . 1 要求用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查;a ) 耐压试验时， 保压至少5 mi n ;b ) 密封性检查试验时， 保压至少 1 m i n ;C ) 试验时环境温度应不低于 5
25、 r. 6 . 2 . 2 启动和运转试验a ) 机组在额定电压 9 0 %条件下启动， 稳定运转 1 0 mi n ， 切断电源， 停止运转， 应对风机各档转速至少反复进行 3 次。出厂试验时， 可只进行低档转速下的启动和运转试验;b ) 检查零部件有无松动、 杂音和发热等异常现象。 6 . 2 . 3 风量试验按附录A给定的方法和表 3 规定的试验工况测量机组的风量和输人功率。 6 . 2 . 4 供冷量、 供热量试脸按附录B给定的方法和表 4 规定的试验工况进行试验。a ) 测量湿工况风蚤;b ) 测量风侧和水侧各参数， 计算出风侧和水侧的供冷( 热 量， 两侧热平衡偏差应在 5 %以内
26、为有效;C ) 取风侧和水侧的供冷( 热) 量的算术平均值为实测值。 6 . 2 . 5 水阻试验a ) 按附录B图B . 7 给定的装置测量盘管进出口水压降;b ) 水温可用低于 1 2 0C， 至少进行 s 组水量下的水阻试验， 其水童应包括机组使用时的最大和最小流量值; 将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线。GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 36 . 2 . 6噪声试验机组可按附录C的方法和表5 规定的试验参数测量。6 . 2 . 7 凝露试验a ) 按表 5 规定的试验工况和附录 B的试验装置进行试验;b ) 机组在低档转速下运行， 待工况稳定后， 再连续运行 4 h ,6
27、 . 2 . 8 凝结水处理试验a ) 按表 5 规定的试验工况和附录 B的试验装置进行试验;b ) 机组在高档转速下运行， 待工况稳定后， 再连续运行 4 h ,6 . 2 . 9 绝缘电阻试验a ) 在常温、 常湿条件下， 用 5 0 0 V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻( 冷态) ;b ) 按表 5 规定的凝结水处理试验工况连续运行 4h 后， 用 5 0 0 V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻( 热态) 。6 . 2 . 1 0 电气强度试验a ) 机组在带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率和 1 5 0 0 V的交流电压， 开始施
28、加电压应不大于规定值的一半， 然后快速升为全值， 持续时间 1 mi n ;b ) 大批量生产时， 可用 1 8 0 0 V电压及 i s 时间来代替。6 . 2 . 1 1 电机绕组温升试验a ) 按表 5 规定的凝露试验工况， 用 G B 7 5 5 规定的电阻法进行测量， 分别于试验前和连续运行4h后， 测量电机绕组电阻和温度;b ) 电机绕组温升按式( 1 ) 计算:R: 一R,R,( 2 3 5十t , ) + t , 一 t z ( 1 )式中:A t 一电机绕组温升， K;R : 一试验结束时的绕组电阻, G;R , 一试验开始时的绕组电阻, G;t , 一试验开始时的绕组温度，
29、 ;t : 一试验结束时的空气温度， 。6 . 2 . 1 2 泄漏电流试验按表5 规定的凝结水处理试验工况， 连续运行4h 后， 施加 1 1 0 %额定电压， 测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。6 . 2 . 1 3 接地电阻测量用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。6 . 2 . 1 4 湿热试验应按 G B 2 4 2 3 . 3规定的试验条件， 连续运行 4 8 h后进行测量， 并符合 5 . 3 . 8的规定。6 . 2 . 1 5 外观检查用目测法检查。6 . 3试验结果整理 6 . 3 . 1 实测风量和输人功率应换算成标准状态空气下的空气体积流量和输人功率
30、值， 高静压机组应得出风量和出口静压关系表或曲线。6 . 3 . 2 应按实测值得出水量与水阻的关系表或曲线。GB / T1 9 2 3 2 一2 0 0 363 . 3 应按附录 B中B . 3条的公式计算， 得出机组实侧供冷量和供热量等性能。检验规则7 . 1 检验分类和检验项目7 . 1 . ， 机组检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 . 2 机组检验项目见表 9 。7 . 2 出厂检验7 . 2 . 1 每台机组需经制造厂质量检验部门检验合格后， 方可出厂。 722 出厂检验项目应按表 9 规定的1 、 3 、 4 、 13( 冷态) 、 抖、 19 项进行。其中第3 项除62 1
31、 规定的方法外， 也可用其他有效的方法. 72 . 3 对子成批生产的机组， 应进行例行抽样检验， 抽样时间应均衡分布在 1 年中。检验项目按7 . 22 条的 规定外， 再加上表9 的2 、 5 、 6 项。 7 . 2 . 4 抽样数量和判定， 按表10抽检一次 抽样方案 规定。表 9 检 验 项 目 表 卜号检 验项 目本标准所属条款备注l外 观 检 查5 . 4和 6 . 2 . 1 5次项2耐 压 性 试 脸5 2 1和 5 ， 2 1主 项3密封性试验5 . 2 . 1 和 6 . 2 。 1主 项4启动和运转试验5 . 2 . 2和 6 . 2 ， 2主 项5风 量 试 验5 .
32、 2 . 3 和 6 2 3主项6l 输人功率试骏5 . 2 3 和 6 卜 2 3次项7供 冷 量 试 验5 . 2 . 4 和 6 。 2 . 4主项8供热量试验5 ， 2 . 4 和 6 之4主项9水量和水阻试验5 . 2 ， 5 和 6 2 5次 项1 0噪 声 试 验5 2 . 6 和 6 . 习 . 6主项1 1凝 露 试 验52 ， 7和 6 2 ， 7主 项1 2凝结水处理试脸52 8和 5 2 8主 项1 3绝一 冷5 . 3 . 3 和 6 . 29a ) 主 项5 . 3 ， 3和 6 . 2 9b )l 4电气盗度试验5 . 3 ， 4 和 6 2 1 0主 项1 5电
33、机绕组温升试脸5 . 3 . 5 和 6 2 ， 1 1主 项l 6泄漏电流试验5 ， 3 ， 6 和 6 . 2 . 1 2主 项1 了接 地 电阻 试 验53 ， 7和 5 ， 2 . 1 3主 项1 8跪 热 试 验5 . 3 . 8和 6 . 2 。 1 4主 项l 9标 志 和 包 装8 . 1和 8 2次 项GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3表 1 0 抽检一次抽样方案批 量 . / 台抽样数量/ 台合格判定数“ / 台不合格判定数 / 台2 0 0512批量指一批中同机种、 同型号的数量;b 合格判定数， 指抽样中允许最大不合格数或不合格数;不合格判定数， 指抽样
34、中不允许最小不合格数或不合格数、7 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 机组在下列情况之一时应进行型式检验:a ) 新产品定型鉴定时 ;b ) 定型产品的结构、 制造工艺、 材料等更改对产品性能有影响时;c ) 转厂生产时;d ) 停产一年以上， 恢复生产时;e ) 国家质量监督机构监督抽查提出要求时。7 . 3 . 2 型式检验应包括表 9的全部检验项 目。7 . 3 . 3 型式检验的数量:a ) 机组具有相同的结构、 零部件布置和电机转速的机种， 可用一台代表性样机试验而获得这一机种的额定性能;b ) 各型号之间， 在盘管型式、 风机和电机转速或零部件布置结构等不同时， 应分别进行试验
35、。7 . 4 检验判定原则7 . 4 . 1 当样本中额定值优于表 I 和表2值时， 按样本值来判定。7 . 4 . 2 按表 9 规定的检验项目中， 主项 l 项或次项 2 项不合格， 则判为不合格。 型式检验不合格的机 组， 不能投产。标志、 包装、 运输和贮存8 . 1 标志8 . 1 . 1 每台机组上应有耐久性铭牌， 并固定在明显部位。8 . 1 . 2 铭牌上应清晰标出下列内容:a ) 名称和型号;b ) 主要技术参数( 风量、 功率、 电压、 频率等) ;c ) 机组重量;d ) 出厂编号;e ) 出厂日期;f ) 制造厂名。8 . 13 机组上应有旋转方向标志， 电气接地标志，
36、 并附有电气线路图。 8 . 2 包装8 . 2 . 1 机组包装前应进行清洁干燥处理。 8 . 2 . 2 机组包装应有防潮、 防尘及防震措施。8 . 2 . 3 包装箱中应有产品合格证、 装箱单、 产品说明等文件。 8 . 2 . 4 产品合格证应包括检验结论、 检验员章和检验日期。1 G B/ T 1 9 2 3 2 -2 0 0 38 . 2 . 5 装箱单应列出所有附件。8 . 3 运翰和贮存 8 . 3 . 1 装箱后的机组在运输过程中， 不应碰撞、 倾倒、 压坏和受雨雪淋袭。 8 . 3 . 2 机组应存放在清洁、 干操、 防火和通风良好的场所， 周围应无腐蚀性气体存在。9 产品
37、样本和说明书的基本内容:产品名称、 型号规格、 工作原理、 特点及用途等;主要技术参数: 三档风量下输人功率和噪声值、 标准规定试验工况和其他试验工况下的供冷 量( 显冷量、 全冷量) 和供热量选用表， 水量与水阻性能表或曲线， 高静压机组应有风量和静压关系表或曲线， 重量等; 产品结构尺寸图和电气线路图;安装说明、 使用要求; 维护保养及注意事项等;产 品采用标准 。a)b)c)d)e)f)GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3附录A( 规范性附录) 风机盘管机组风量试验方法附录A规定了风机盘管机组风量、 出口静压、 输人功率试验装置和方法。A . 1 试验装置A . 1 . 1
38、 试验装置由静压室、 流量喷嘴、 穿孔板、 排气室( 包括风机) 组成， 见图 A . 1 .A . 1 . 2 空气流量测量装置中流量喷嘴见图A . 2 ， 应符合) G / T 2 1 -1 9 9 9 附录 A的要求。a ) 喷嘴喉部速度必须在 1 5 m/ s 到 3 5 m/ s 之间;b ) 多个喷嘴应按图 A . 1 所示方式布置， 即两个喷嘴之间中心距离不得小于 3 倍最大喷嘴喉部直径( D. 二 ) ， 喷嘴距箱体距离不得小于 1 . 5 倍最大喷嘴喉部直径;c ) 喷嘴加工应按图A . 2 的要求， 喷嘴的出口边缘应呈直角， 不得有毛刺、 凹痕或圆角。A . 1 . 3 穿
39、孔板的穿孔率约为4 0 %,A . 1 . 4 被试机组的安装见图A . 3 ,a ) 卧式、 立式风机盘管机组按图 A . 3 ( a ) 方式安装， 也可将机组出口直接与静压箱相连;b ) 卡式风机盘管机组按图 A . 3 ( b ) 方式安装。A . 2 试验条件A . 2 . 1 应按照本标准表3 、 表4 、 表5 规定的试验工况、 6 . 1 . 3 条表7 规定的 测量仪表准确度进行试验。A . 2 . 2 试验机组应为安装完好的产品。A . 3 试验方法A . 3 . 1 机组应在高、 中、 低三档风量和规定的出口静压下测量风量、 输人功率、 出口静压和温度、 大气压力。无级调
40、速机组， 可仅进行高档下的风量测量。高静压机组应进行风量和出口静压关系的测量， 得出高、 中、 低三档风量时的出口静压值， 或按式( A . 1 ) 进行计算:P M=( L M / L H ) Z P H P L 二 ( L L / L H ) , P H ( A . 1)式中:P H . P M . P L高、 中、 低三档的出口静压， P a ;L H , L M , L L高、 中、 低三档风量， m / h ,A . 3 . 2 出口静压测量a ) 在机组出口测量截面上将相互成 9 0 0 分布静压孔的取压口连接成静压环， 将压力计一端与该环连接， 另一端和周围大气相通， 压力计的读
41、数为机组出口静压;b ) 管壁上静压孔直径应取 1 m m-3 m m， 孔边必须呈直角、 无毛刺， 取压接口管的内径应不小于两倍静压孔直径。A . 4 风量计算A . 4 . 1 单个喷嘴的风量按式( A . 2 ) 计算 :L= C A( A. 2 )GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3其 中:P: 十B 2 8 7 T式中:乙 ， 流经每个喷嘴的风量, m 3 / s ;C 一一流量系数， 见表 A . 1 ,喷嘴喉部直径大于等于 1 2 5 mm时， 可设定 C =O . 9 9 ;A 。 喷嘴面积, m 2 ;A P 喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压， P a ;P .
42、 -喷嘴处空气密度， k B / m ;只机组出口空气全压， P a ;B 大气压力， P a ;丁 一一 . 机组出口热力学温度， K, A . 4 . 2 若采用多个喷嘴测量时， 机组风量等于各单个喷嘴测量的风量总和 LA . 4 ， 3 试纷结吴拎( A . 3 ) 式换算为标准本气状态下的风量_Z P ,_ _ _ _ _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ . 一 _，八。、场 一工2- - 一表 A . I 喷嘴流量系数雷 诺 数 尺 仑流童系数 C一 雷 诺 数 尺 流量系数 C备注4 0 0 0 00 ， 9 了 3!
43、1 5 0 0 0 00 9 8 8R e =. DJ v式 中 :。喷嘴喉部速度，m / s ;一空气的运动粘性系数， m Z /s5 0 0 0 00 , 9 7 710 . 9 916 0 0 0 00 . 9 7 92 5 0 0 0 00 . 9 9 37 0 0 0 00 . 9 8 1一 300 。“。0 . 9 9 48 0 0 0 0公 。 9 8 30 .9 9 41 0 0 0 0 00 . 9 8 5空气 一O注: D 为箱体当量直径。 图 A . 1 空气流2测.装GB/ T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3R = D / 2 0Q翻A图 A . 2 流量喷嘴 3
44、 0 0单位 为 奄 米接空气流2*2( a )卡 式机组 ( 四出风)接 空 气 流 a 装里卡式机组 ( 二出 风 )L 住二 二二易远 _一 标 一 飞二二 二二 弋 或 ，一 I卜-. -一一，.F飞 L- 一 一 一 J了八一冈目1 :出 口静 压 环( b ) 圈 A . 3 风机盘管机组风量试验安装圈1 GB / T 1 9 2 3 2 -2 0 0 3附录B( 规范性 附录)风机盘管机组供冷量和供热量试验方法附录B规定了风机盘管机组供冷量和供热量的试验装置和方法。B . 1 试验装置风机盘管机组供冷量和供热量试验采用图 B . 1 、 图B . 2和图B . 3所示试验装置之一
45、进行测量。试 验装置由空气预处理设备、 风路系统、 水路系统及控制系统组成。整个试验装置应保温。 B . 1 . 1 空 气预处理设备a ) 空气预处理设备应包括加热器、 加湿器、 冷却器及制冷设备等;b ) 空气预处理设备要有足够的容量， 应能确保被试机组人口空气状态参数的要求。 Bl . 2 风路系统B . 1 . 2 . 1 风路系统由测试段、 静压室、 空气混合室、 空气流量测量装置、 静压环和空气取样装置等组成 。 B . 1 . 2 . 2 测试段截面尺寸应与被试机组出口尺寸相同。 B . 1 . 2 . 3 风路系统应满足下列要求:a ) 便于调节机组测量所需的风量， 并能满足机
46、组出口所要求的静压值，b ) 保证空气取样处的温度、 湿度、 速度分布均匀;c ) 机组出口至流量喷嘴段之间的漏风量应小于被试机组风量1 %;d ) 测试段和静压室至排气室之间应隔热， 其漏热量应小于被试机组换热量的2 %. B . 1 . 2 . 4 空气取样装置和该装置前的混合器见图B . 4 、 图B . 5 ， 应符合J G / T 2 1 -1 9 9 9附录B的要求。 B . 1 . 3 水路系统B . 1 . 3 . 1 水路系统包括空气预处理设备水路系统和被试机组水路系统。a ) 预处理设备水系统应包括冷、 热水轴送和水量、 水温的控制调节处理功能;b ) 被试机组水系统应包括
47、水温、 水阻测量装置、 水量测量、 水箱和水泵、 量筒( 应能贮存至少2 m i n的水量) 及称重设备、 调节阀等， 水管应予保温;c ) 水温测量装置见图B . 6 ;d ) 水阻测量装置见图B . 7 , B . 1 . 3 . 2 水路系统 测量时 应满足下列要求。a ) 便于调节水量， 并确保测量时水量稳定;b ) 确保测量时所规定的水温。B . 2 试验方法B. 2 . 1测量 。B. 2 . 2a )b )c )B . 2 . 3a )按本 标准表 4规定试 验工 况和图 B . 1图 B . 3之一装置进 行湿工 况风量 、 供冷 量和供 热量湿球温度测量时应符合下列要求流经湿
48、球温度计的空气速度在 3 . 5 m / s -1 0 m/ s 之间， 最佳保持在 5 m / s ; 湿球温度计的纱布应洁净， 并与温度计紧密贴住， 不应有气泡。用蒸馏水使其保持润湿; 湿球温度计应安装在干球温度计的下游。测量步骤进行机组供冷量或供热量测量时， 只有在试验系统和工况达到稳定 3 0 m i n后， 才能进行测量1 GB/T 1 9 2 3 2 一2 0 0 3记 录;b) 连续测量3 o m in， 按相等时间间隔( s m in 或10m i n ) 记录 空气和水的各参数， 至 少记录4 次数值。在测量期间内， 允许对试验工况参数作微量调节;c)取每次记录的平均值作为测量值进行计算;d ) 应分别计算风侧和水侧的供冷量或供热量， 两侧热平衡偏差应在 5 写以内为有效。取风侧和水侧的算术平均值为机组的供冷量或供热量。政2 . 4 试验记录试验需记录的数据如下:序号记录数据1日期2试验者3制造 厂4型号规格5机组进、 出口尺寸6大气压力7流量喷嘴前后静压差或喷嘴出口处动压日使用喷嘴个数与直径9进人流量喷嘴的空气温度和全压1 O被试机组出口静压1 1被试机组进、 出口空气干球