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1、排水、人行道施工组织设计*工程技术标书*年*月*日目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工现场总平面布置图及说明第四章：施工准备第五章：施工布置一、施工机构二、施工顺序三、工程进度计划或网络计划及说明四、拟投入本工程的施工机械设备安排计划五、拟投入本工程的主要管理人员及劳动力安排计划六、拟投入本工程的主要材料计划用量第六章：主要工程施工方案及施工方法（一）砼排水管道及检查井工程施工（二）人行道工程施工（三）新技术、新工艺、新材料的采用及降低成本计划第七章：工程质量目标及保证措施第八章：冬、雨季施工技术保证措施及农忙季节施工保证措施第九章：安全技术及安全保证措施第十章：减少扰民降低环境
2、污染和噪音的措施第十一章：工期保证措施第十二章： 文明施工措施及环境保护措施第十三章：保修措施和交付使用后服务承诺第一章： 编制依据l、*招标代理有限公司提供的本次招标设计图纸2、*招标代理有限公司提供的本次招标的有关说明和招标文件。3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。第二章：工程概况本工程位于*园区内即*总长2800米，*总长1900米，施工蓝图内的道路、排水及人行道的铺设，本工程计划投资2000万元。 第三章： 施工现场总平面布置图及说明施工总平面布置按照生活
3、区与施工区隔离，方便施工材料运输、满足施工需要的原则进行，此外还应兼顾文明、安全施工的要求。（具体布置见施工现场总平面布置图）新 修 公 路 排水管道施工现场总平面布置图 第四章：施工准备针对本工程量大、标准高等特点，为确保工期和质量，公司拟组成以公司副经理任项目经理的项目经理部，同时配备经验丰富、工作能力强的施工管理人员。项目经理部设五个职能管理部门、五个施工项目分部。 （一）、人员准备 接到中标通知书后，根据施工进度计划，组织五个职能部门主要人员进场，每个项目分部对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。（具体见劳动力安排表） （二）、材料准备
4、根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表，按计划顺利进场，并根据实际情况及时调整。落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。（三）、机械准备我公司现已落实了施工机械，并对设备已进行维修和保养，尤其是对关键设备进行彻底检查。我公司有幸接到中标通知书，各类机械在3天内按合同要求和工期计划分批配套陆续进场。（四）、施工现场准备对集料场地全部进行硬化处理，同时将不同规格的集料分别用隔离墙隔离，以保证原材料的质量。对石灰及所需细集料，采用防雨棚和雨布覆盖结合的办法。施工用电以工业用电为主，自发
5、电为辅，并配备了相应数量的发电机组，以保证生产正常进行。施工用水用自来水。第五章： 施工布置根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。（一）施工组织机构我方在确定参与本工程的投标后，就根据工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力、机械设备的配备等情况，组建了施工现场领导小组，并选派施工经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理，全面负责该工程的施工准备，计划安排，文明施工，安全生产，材料机具供应以及技术管理、工程质量、竣工
6、验收、工程回访等方面的工作。（二）划分施工顺序根据工程结构特点，本工程分砼排水管道及检查井工程施工、人行道工程施工二个施工阶段。1、砼排水管道及检查井工程施工：施工放线轻型井点降水机械挖土基础砼垫层施工钢筋砼管道安装砌筑检查井制作安装钢筋砼盖板工程质量验收回填土2、人行道工程施工。外调回填土夯实场地找平3：7灰土垫层铺设路缘石细砂垫层铺设水泥预制花砖工程竣工验收。（三）工程进度网络计划及说明根据业主要求工期000年0月0日开工，0000年0月0日竣工，我方计划在000年0月00日竣工，比业主要求的工期提前5天完成。 1、砼管道工程：到0000年0月0日完成。2、人行道工程施工：0000年0月0
7、0日开工到0000年0月000日完成。3、0000年00月00日正式交付使用。为了确保按计划完成，合理地调配劳动力，控制材料、成品、半成品计划，我们利用统筹法，对直接决定总工期的两大分部（管道及人行道工程），编制了网络计划图（详见附表5）并进行计算，实行资源优化平衡，选择了最佳的进度计划方案，我们认为（也请评委相信）完全有能力实现工期目标。（四）主要设备安排计划根据该工程的特点，我们拟投入JS350混凝土搅拌机二台、砂浆搅拌机两台，挖掘机二台、推土机一台，其余机械根据工程需要随时调配。具体机械配备见附表3（主要施工机械安排计划）。（五）拟投入本工程的技术管理人员及劳动力安排计划根据总的工期安排
8、，考虑雨季及农忙季节施工等因素，有效施工天数约178天，为确保工程按计划完成，我们拟投入60人，各工种均为持证上岗，各工种在施工过程中实行流水作业，具体人员配备见附表1-2（主要技术管理人员及劳动力安排计划）。（六）拟投入本工程的主要材料计划用量（见附表4）第六章：主要工程项目的施工程序和施工方法一、砼排水管道及检查井工程1、定位放线：为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。2、井点降水：本工程基础标高在地下水位以下，签于此，根据现场地质情况，该标段工程采用井点降水施工，具体施工方案如下。根据排水管道的方向及降低地下水位的深度，采用单排井点，布置在管道的内侧，间距为0
9、.8-1.0米，为充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水方向有0.250.5%的上仰坡度，水泵中心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度等决定，但必须将滤管插入储水层内，并且比挖槽底深0.91.2米。井点使用时，应保证连续不断地抽水，并准备双电源，下常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.366.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声手扶管壁感到振动等简便方法进行检查。砼排水管道安装全部完成后方可进行拆除井点系统
10、，所留孔洞用砂或土填塞。3、土方：(1)工艺流程确定开挖顺序和坡度沿灰线切除槽边轮廓线挖土修整槽边清底 。(2)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底200mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设计要求。4、模板分项：本工程采用钢模板与木模板相结合，其中以钢模板为主。模板与支撑必须有足够的刚度，不变形，具有足够的承载能力，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对模板及其支撑应定期维修。5、砼工项工程砼工程是本工程的重要工序，施工应注意以下几点。(1)砼所用原材料，必须符合有关质量要求，原材料进厂后，在建设单位或监理公司的监督下，随即取样，送实验室检验，并作试配，根据配合比施工，逐车
11、计量，专人记录。水泥称量允许偏差2，粗细骨料2，水、外加剂 2。砼搅拌时间：强制式搅机90S,自落式搅拌机动性120S，砼在运输过程中，应符合浇筑时的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前，进行二次搅拌，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计后方可浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，砼在浇筑柱前，应先在底部填50100MM厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑层的厚度应符合：插入式振捣，浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。（2）浇筑砼应连续进行，当必须间隔时其间隔时间宜缩短，采用振捣
12、器捣实砼应符合下列规定：每一振点应使砼表面，呈现浮浆和不再沉落，在浇筑过程中，应经经常观察模板是否走形。施工缝的留置应在砼浇筑前确定好，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂奖，砼应细致捣实，使旧新砼紧密结合。对已经浇完的砼应中以覆盖和浇水。应用塑料布的砼，应使用塑料布内有凝水。砼试块应随机取样，试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于是1次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。试块要求与构件同条件、同地点养养护（3）砼缺陷修整：面积较小且数量不多蜂窝露石的砼表面可用1：2125的水泥砂浆抹平。较大面积蜂窝露石和露筋应按其
13、全部深度凿去薄弱的砼层，然后用钢丝刷或加压水冲洗干净，再用比原砼强度提高一级的细骨料砼填实6、钢筋砼管道安装当基础砼达到一定强度后开始安装钢筋砼管道，应清扫管道内的杂物，吊装时要平稳，安装坡度要正确，安装后应调直，配制砂浆抹口。7、砂浆搅拌 砂浆应严格按配合比配制，每盘应设专人计量准确、机械搅拌，搅拌时间不少于5分钟。8、检查井的砌筑井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取养护措施。砌石前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌石前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符
14、合要求。井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌筑毛石时应注意以下几点：(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温 变化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过C950203-98中的规定。(4)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形。上级阶梯的石应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶段的毛石应相应错缝搭接。(5)毛石砌体应分
15、皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立、石块、中间填心的砌筑方法。(6)毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应填塞砂浆后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相接触。(7)毛石体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛石 砌筑。(8)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2mm。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
16、(9)毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。9、钢筋工程：（） 钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。（） 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（） 钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。（） 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（） 钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于1%。（） 钢筋的弯曲应符合设计规定。（7） 钢筋的绑扎
17、： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢； 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢； 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算； 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋绑扎完毕，
18、先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。10、砼工程（1）砼搅拌采用现场搅拌（2）砼水平运输以自卸翻斗车为主，垂直运输采用滑槽运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇砼板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇排管垫层时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。 （4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标
19、准。 （5） 砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100m
20、m厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。（9）施工缝隙的留置：A、排水管道基础宜留在检查井处。（10）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。（12）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。（
21、13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝和露石应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。11、闭水试验：管道安装及检查井完毕，回填土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，
22、应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/T?L。q实测渗水量（Lmin?m）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=400，20m3/d?km、D=500，22m3/d?km、D=700，26m3/d?10、管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的
23、重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工
24、操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。二、人行道路工程（一）施工准
25、备：应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。根据图纸设计高程,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。（二）施工方法1、清基:该路面上如有淤泥、乔木、灌木，施工时必须先将淤泥、草皮、树根全部清除干净。淤泥、腐质土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基: 清除草皮后的地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路基；坡度在1:101:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地
26、段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于20厘米，最小压实厚度不小于10厘米。3、路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。（三）石灰土施工方法1、准备下承层石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。2、施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设
27、一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。3、原材料的要求土；塑性指数控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：人或牲畜饮用水均可使用。4、石灰土用土可直接备在路槽上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5
28、、洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。6、拌和(1)石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。(2)在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7、整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8、碾压(
29、1)整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。(2)用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠12轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。(4)碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。(5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9、养生(1)石灰土碾压完毕后，先
30、进行自检，压实度应达到95。(2)对验收合格的石灰土应及时洒水养生。（四）路缘石立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，立缘石采用M5水泥砂浆卧底厚2。立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝。在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。（五）水泥花砖路面水泥花砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。水泥花砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂
31、纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。彩砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为2，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。水泥花砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。（六）雨
32、水井：（1）雨水井应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水井中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C15混凝土基础。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。三、新设备、新技术、新工艺、新材料的采用及降低工程成本计划1、由于建筑施工是综合性的过程，施工现场的污染是多方面，如粉尘污染、环境噪声、污水及建筑垃圾等(1)积极推行建筑业十项新技术，建筑业十项新技术不但对提高企业的科
33、技水平、经济效益有着巨大的作用，而且对环保语文明施工也是不可少的技术措施。(2)推广新技术、新工艺施工中尽量减少或限制高噪声的施工机械，采用流水作业，增加有效作业班次，避免夜间扰民，合理安排施工顺序，做好配合施工，消除噪声。在及砂浆处设淀集水并，及时回收废水。2，推广现代化管理的方法，提高建筑施工企业水平，有利于提高工程质量，加快施工进度。通过现代化管理体制，使施工、经济、质量、环保等各方面有实际的效益。在施工中按照ISO9002国际标准，建立质量保证体系，推行项目QC项目管理，文明施工。3、排水管接头采用膨胀防水砼防水，膨胀防水砼是有膨胀水泥或普通水泥加膨胀剂配制而成的不透水砼。安主要靠材料
34、本身的密实性、防潮性来达到防水郊果；靠材料自身的膨胀性来补偿砼干缩变形，可以消除砼裂缝，与此同时，安还可将砼的抗渗标号较普通砼提高一倍，取代卷材防水的作用，节约了工程费用。第七章：工程质量目标及保证措施一、工程质量目标：工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。单位工程优良级品率达到85%以上。工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。二、 质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施
35、工员进行各工序的自检及交接检工作。三、 质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将SO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有 附表5： 工程施工进度网络计划 附表1 ：拟投入本工程的主要管理人员一览表序号 职务类别 数量1 项目经理 1名2 技术负责人 1名3 施工负责人 1名4 质量负责人 1名5 安全负责人 1名6 材料员 1名7 预算员 1名8 计量员 1名9 资料员 1名10 保管员 1名附表2：拟投入本工程的主要劳动力计划工称名称 工种 人数管道及检查井工程 技术工
36、25特种工 6壮工 30人行道工程 技术工 25特种工 4壮工 20 因采用网络计划控制，除主要工序外，其他工序施工人员在施工时间安排上均有相对的机动性，上述施工人员数量的安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员安排及进场时间，据施工进度由所属单位组织。附表3：拟投入本工程的确主要机械需求量计划序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 备注1 挖掘机 2 01.3 2 砼搅拌机 JS500 2 99.2 7.5KW 3 汽车吊 QY16T 2 96.5 4 降水设备 20 99.3 5 砂浆机 2 01.6 6 水泵 2 98.6 7 平板式振动器 Z
37、W-5 2 98.6 8 自卸车 TATRA815-ZS1 3 96.10 17T 9 发电机组 90GF 1 附表4：拟投入本工程的主要材料计划序号 材料名称 单位 数量1 钢筋 吨 182 水泥 吨 12003 木材 方 314 中砂 方 43005 石子 方 28106 DG800砼管 米 54007 DG1000砼管 米 20008 DG1200砼管 米 2000材料及半成品供应计划施工用水泥、砂、石、钢筋砼管等大宗材料按施工进度计划现场储备38天的用量，其余随用随进。效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，
38、落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组
39、及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特
40、殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点：（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标
41、准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定
42、相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。四、试验、检验及资料1、重点试验内容：（1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、白灰、毛石的试验。（2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验等。（3）使用功能试验：污水管道闭水试验及人行道路基层压实度的试验。2、试验措施：（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规
43、定对回填分层、分步取样做压实度试验。（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。3、资料设计：（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证、。（由建设单位提供）（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，
44、措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。（4）原材料与构、配件检验记录；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。（5）施工试验记录：水泥、砂子、石子等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告。（6）各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。（7）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。（8）施
45、工预检记录：模板预检单。（9）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。（10）污水闭水试验，人行道路平整测试记录。（11）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。五、分项工程各工序质量观感要求1、管道工程：（1）沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现象。（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。（3）污水闭水试验闭水试验允许渗水量表（4）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。（5）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、10的土块，不得回
46、填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。2、人行道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用8吨压路机碾压轮迹深度5。4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用8t以上的压路机碾压轮迹深度不大于5mm。6）路面：铺装必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，标高符合要求。7）道路缘石安装直顺平整、均匀一致，道牙后背回填密实平整。8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。9）人行道路面平整度2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。第八章：冬、雨季施工及农忙季节施工保证措施 一、 雨季施工技术措施按本工程进度计划，本工程施工的施工基本在雨季初期进行，但应做好防雨季提前来邻的措施，所以根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落