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1、饰面板（砖）工程 9-22 室外贴面砖施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 22 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超 过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色 泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性 能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 2.1.5 石灰膏：
2、应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过滤， 并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不 得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过 0.08mm 方孔筛，筛余量不大于 5%。 2.1.8 107 胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木 抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、
3、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛 刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手 提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工 具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排 架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150200mm。架子的步高和支搭要 符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 13 水 泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实， 并
4、事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施 工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和 施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛， 并用钢线刷
5、满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛 化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之 用净水将碱液冲净、晾干，然后用 11 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将 砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面 上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边 用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂 直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交
6、圈控制， 竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰 饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗 台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽） 。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层 砂浆（常温时采用配合比为 13 水泥砂浆） ，第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平， 隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 812mm，随即用木杠刮 平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层 砂浆抹平为止。 3.2.4 弹线分格：待
7、基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时 亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设 计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均 不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意 一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而
8、下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一 分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此 托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 12 水泥砂浆或 10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴， 砂浆厚度为 610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并 用小框通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用 11 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 34mm 厚粘贴 即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 23mm，用此种
9、做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂 浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木 楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外， 应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代 一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖 35mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作 用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾 竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。若横竖缝为干挤缝，
10、或小于 3mm 者，应用白水 泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线， 并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则 以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋， 使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡 度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 13 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧
11、跟 着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.43.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆， 然后用 139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹 116 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 139 混 合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 116 混合砂浆 打底（最好采取机械喷射工艺） ，砂
12、浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天 浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于 5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低 冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3.6.4 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和 107 胶不能使 用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 4 质量标准
13、 4.1 保证项目： 4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无 空鼓。 4.2.2 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使 用部位适宜。 4.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目，见表 9-29。 复合保温内墙安装允许偏差表 9-28允许偏差（mm） 项次项 目
14、外墙面砖釉面砖检 查 方 法1立面垂直33用 2m 托线板和尺量检查2表面平整22用 2m 托线板和塞尺检查3阳角方整22用 20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直32拉 5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉 5m 小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5 成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预 防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在 前面，防止损坏面砖。 5.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙 面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污
15、染墙面。若需先做面砖时，完工后必须 采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。 5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施 防止损坏和变质。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、脱落： 6.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴 面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不 严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓
16、、脱落。 6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种 不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶， 增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即 返工重做。 6.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏 差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行 下道工序。 6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际 情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工 中选砖不细，操作不当等造成。 6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉 丝蘸稀盐酸加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 面砖等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 室外面砖的拉扒试验报告单等。