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1、沖壓模具標準HSDI沖壓開發 一 前言 二 沖壓標準件內容沖壓標準件內容一。工管系統表單的制作二。模具型式三。設計新模的步驟四。模板的規格及孔位注解五。MISUMI的選用六。模具圖面編碼規則七。模具部分工件標準化工管系統表單的制作A-設計模具到模具試模生產，需制作如下工管系統表單：1、沖壓零件成本預估表2、沖壓模具成本預估表3、產品可行性評估表4、FMEA(失效模式）5、沖壓模具設計制作企劃書6、沖壓條件記錄表7、模治具維修記錄表8、設計組變更記錄表10、工程變更通知單工管系統表單的制作B-模具移轉現場時，除評估報告及上述各表單外，還需制作的表單有：11、產品移轉檢核表 12、工程圖面文件移轉
2、單13、作業標準書14、沖壓制造作業規范模具型式的應用目前，除了角線模具、二次成形（去PIN)模具，沖壓常見的模具一般有如下特點：模高：205MM送料線高度：90 MM滿足沖床行程：13、20、25 設計模具時可直接從LifeCAD調出整套模板。新模設計前序接制工端子圖後，制作-L01A-L02A-L03A。設計者應召開設計審查會，討論工站排配，成形方式，避免失誤，達成最佳方案。模板的規格及孔位注解一。模板的高度標準化二。模板的孔位注解標準化MISUMI的選用模具圖面編碼規則CODE NO.TITLEM01A MAINTENANCEB02A B.O.M.PXXX PUNCHP04A PUNCH
3、 PLATEP02A BACKING(P)PLATEP01A DIE(P)SETSXXX STRIPPER INSERTS05A STOPPER PLATES03B SUB BUSHS01A STRIPPER PLATEDXXX DIE INSERTD05A DIE PLATED03A BACKING(D)PLATED01A DIE(D)SETA03A PROGRESSIVE(P)DIEA02A PROGRESSIVE(D)DIEA01A PROGRESSIVE(P&D)DIEL03A LAYOUTL02A ARRANGEL01A FINAL FORMING模具部分工件標準化1、圓餅圓柱類2、導柱導套3、落料類4、脫料機構5、浮料機構6、調整機構7、壓板8、誤送檢知（一）圓餅圓柱類副導柱導套落料類標準件-圓孔沖頭-SIDE-CUT 沖頭脫料機構浮料機構調整機構-調扇形-調偏擺-調翹曲-調尺寸壓板誤送檢知