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1、陶粒混凝土垫层施工 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径 530mm，松散密度为 500700kg/m3，吸水率 3.5%5%（干燥状态下 30mm 计） ，未熟化的片状物应小于 10%15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量应小于 5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒径 530mm，松散密度为 580680kg/m3，吸水率 8.3%10%（干燥状态下 1h 计） ，粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径 515mm，密度为 630700kg/m3，
2、吸水率 16%17%（干燥状态下 1h 计） ，粒径小于 5mm 或大于 15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30 时不大于 5%。2.1.3 水泥：一般采用 325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外 加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半 截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m 木杠、5mm 和 30mm
3、 孔径筛子。2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在四 周墙上。2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼 板上的电气管线已办完隐检手续。2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于 C20 的细石混 凝土浇筑密实。2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5以上。 3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘
4、结在 基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高， 有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求 的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。 第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm） ，第二遍过小孔径筛（筛孔为 5mm） ，使 5mm 粒径含 量控制在不大于 5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，
5、水闷时 间应不少于 5d。3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小 于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因 此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅 拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 lmin，再加水 继续搅拌不少于 2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于 60m
6、m，强度等级应 不小于 C10。3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。3.1.5.2 涂刷水灰比官为 0.40.5 的水泥浆结合层。3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩 为标准将灰铺平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随 铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实， 全部操作过程要在 2h 内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板 挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施 工缝处涂刷水泥浆（W/
7、C 为 0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强 度达 1.2MPa 后方可进行下道工序操作。3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度 要在+5以上。 4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规 范的规定。4.1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.2 允许偏差项目，见表 7-3。 5 成品保护5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修
8、面层。5.2 施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以 覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的 粘结力，而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差 表 7-3序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪和尺量检查3坡 度2/1000，且不大于 30用坡度尺检查4厚 度个别地方不大于设计厚度的 1/10用尺量检查6 应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干 净
9、等因素，都会造成空鼓开裂。6.2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、 滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部） 、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强 度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过 程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3 表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在 墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制 平整度。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒出厂合格证。7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4 垫层分项工程质量检验评定表。