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1、车间消费月度工作总结1、九月份车间消费正常，日产量维持在800010000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量可以确保在10000支上下。2、质量方面，小管出现质返损比拟多，原因是小管市场需求量比拟大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在消费中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3、出现质返损比拟大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。4、排气工序出现杀尖内吸的现象比拟多，主要原因是由于前道工序结尾机不同
2、于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停顿试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最正确结合点。5、车间出如今镀膜工序的过程损比拟大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，方案已经提报，10月15日，加工件可以到位。如今每班车间镀膜工序的过程损内管要在20_支上下，按本钱价3元一支计算，就要120_元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。6、车间出如今封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强迫小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体别离，这样一来，小车在运行
3、过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购置。7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，如今存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。9、车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。10、下一步，我们本月要进展人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，打破14000，靠近15000。11、连镀消费线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。12、管理我们将继续加强。第 3 页 共 3 页