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1、作业指导书-磁砖地面施工工艺标准 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并严禁混用不 同品种、不同标号的水泥。 2) 砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。 3) 磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、 表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确） 、边角整齐、无翘曲及 窜角。 4) 草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。 5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、 方尺、云石机。 2. 作业条件 1) 内墙+50cm 水平标高线已弹
2、好，并校核无误。 2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已 堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块 块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养 护踢脚板安装 1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝 刷刷净浮浆层。如基层有
3、油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的 碱液冲净。 2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在 墙上。 3) 抹找平层砂浆： a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减 去砖厚及粘结层的厚度） ，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高， 然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋） 。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放 射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净
4、抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆 （水灰比为 0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平 锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子 摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大 木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规 定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。 在房间分中、从纵
5、、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边 角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门 口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在 地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线） 。 5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋 拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块 砖应跟线，操作程序是： a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5） ，涂刷面积不
6、要过 大，铺多少刷多少。 c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时 应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。 d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作 外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得 太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞 略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍
7、实，顺序从 内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯 将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、 分部位铺砌。 f. 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立 即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。 a. 勾缝：用 1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙
8、很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的 砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝 隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7) 养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材 料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙 面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标 准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2 水泥砂浆） ，使砂浆粘 满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮 掉，将面层清擦干净（在粘贴前
9、，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润） 。 三、质量标准 1. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 四、成品保护 1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保 护铁皮，运灰车采用窄车等。2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3. 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂 浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1. 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板
10、背面粘结砂浆量少未抹到边，造 成边角空鼓。 2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板 镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度， 进行处理后再进行镶贴。 3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找 坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高 低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。