仪表管敷设15892.pdf

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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：仪表管敷设 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程师 项目

2、生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 管路敷设 2 管路焊接 3 防腐和防冻 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况：（根据具体工程写）.1 2.2 施工范围：（根据具体工程写）.1 3 施工作业人员配备与人员资格.1 3.1 参加作业人员的资格.1 3.2 对参加人员的要求.1 3.3 作业活动中的职责、分工和权限.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方

3、法及要求.2 6.1 作业程序流程图.2 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.6 7 质量控制及质量验收.6 7.1 质量控制标准.6 7.2 中间控制见证点设置.7 7.3 中间工序交接点设置.7 7.4 工艺纪律及质量保证措施.7 8 安全文明施工及环境管理要求和措施.7 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.9 表 8-2 环境因素及控制措施.10 1 1 编制依据及引用标准 1.1火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）；1.2电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)；1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册（最新版次）1.4 设计院图纸 1.5电力建

4、设安全工作规程；1.6电力建设职工安全施工手册；1.7火力发电机组施工创优工艺质量手册 1.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006 年版）；2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况：（根据具体工程写）2.2 施工范围：（根据具体工程写）3 施工作业人员配备与人员资格 3.1 参加作业人员的资格：3.1.1 主要施工人员具有应具有初级及以上技术等级能力；3.1.2 作业人员应全部通过安规考试及技能资格鉴定。作业时身体及精神状态良好。3.2 对参加人员的要求：3.2.1 对全厂热控系统有一定的了解；3.2.2 能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书；3.2.3

5、 对仪表管路的安装规程、规范、验标有一定的了解；3.2.4 熟悉管路敷设的一般施工程序。3.3 作业活动中的职责、分工和权限 3.3.1 本项目主管为项目安全及质量第一责任人 3.3.2 班长负责施工人员的安排，对外联系及安全工作的检查。3.3.3 技术人员负责审图，技术交底，原始记录的整理以及质量检查验收。3.3.4 组长负责具体的工作安排，作好原始记录并及时提供给技术员等，并对各自施工项目的安全、质量负责。3.3.5 施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。2 3.3.6 作业人员施工前必须参加施工前的

6、技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 工机具配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 水平尺 把 1 2 角尺 把 1 3 钢 卷 尺 3m 把 1 4 一字起子 把 1 5 角向磨光机 台 1 应检验合格并贴有合格证 6 砂轮切割机 台 1 应检验合格并贴有合格证 7 手动弯管机 台 1 8 火焊工具 套 1 9 电焊工具 套 1 10 钢丝钳 把 6 11 安全带 人手一幅 12 活动电源箱 个 1 13 14 15 5 施工条件及施工前准备工作 5.1 主体设备，管道，及平台基本就位，有可能对其造成损坏的工作已基本完成。6

7、 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图：3 6.2 作业方法及要求 6.2.1 材料检查 6.2.1.1 管路的规格及材质应符合要求，并与图纸核对，要有材质合格证，合金钢管应做光谱分析，并有记录。6.2.1.2 管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂；检查管路无裂缝，伤痕，重皮，内部清洁畅通无杂物。6.2.2 管路敷设路线选择及支架安装：6.2.2.1 管路应按设计位置，或按现场实际情况合理选择。管路敷设时不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、弯最少的路线。6.2.2.2 油管路严禁在热体表面上部平行布置；与热体交叉时要与热体表面保

8、温层隔开，其间距离不应小于150mm。6.2.2.3管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护管。管路检查 路径选择 管路敷设 管路焊接 防腐和防冻 W 点 支架安装 4 6.2.2.4 管路敷设时应与电缆隔开 150200mm 的距离。6.2.2.5 管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于 1：12，其它管路坡度应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。6.2.2.6 管路敷设前应按选定的位置所需的支架，支架安装应牢固，整齐，美观，并应符合管路坡度的要求。在不允许焊接的承压容器、管道，需要拆卸的设备上安装支架时，应用

9、V 型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。6.2.2.7 管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：1、无缝钢管：水平、敷设时为 11.5m；垂直敷设时为 1.52m。2、水平敷设铜管时为 0.50.7m；0.71m。6.2.2.8 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距及间距应均匀。6.2.2.9 各支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。6.2.3 管路敷设 6.2.3.1 测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上竖直引出高度且大于600mm，中间连接接头内径不应小于管内径。6.2.3.2 差压测量的正负管路并行敷设且环境温度应相同，并应与高

10、温体表面隔开。6.2.3.3 差压管路的排污门应装在差压计附近便于操作的地方，其排污情况应能监视，排污门下应装设排污槽（漏斗）和引出至地沟的排污管。6.2.3.4 油管路、压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，母管的最低点应装设排液装置，支管应从母管上半部引出，接到仪表和控制设备的分支管应采用不锈钢管或紫铜管。6.2.3.5 直接进入盘内的排管敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐，划一，美观，交叉和拐弯最少。6.2.3.6 氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。6.2.3.7 测量高粘度及腐蚀性介质的压力，差压（液位，流量）时管路上应加装

11、隔离容器，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处于同一水平面内。6.2.3.8 隔离液应根据设计选用，如无设计，可按下列原则选用：1、与被测介质不相混合和溶解。2、密度与被测介质密度相差较大。5 3、与被测介质不起化学反应。4、被测介质处在正常工作条件下时隔离液不挥发，不蒸发。6.2.3.9 敷设管路时必须考虑主设备与管道的热膨胀，并应采取补偿措施。6.2.3.10 施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。6.2.3.11 管路敷设完毕要进行检查，应无漏焊，堵塞，错焊现象。6.2.3.12 二次门前管路应参加主设备的工作压力试验。6.2.3.13 管路与仪表和设备连接

12、时不应产生机械应力。6.2.3.14 各种方式的压力，差压，液位表管路的连接方法见典型设计。6.2.4 管路的弯制和连接 6.2.4.1 金属管宜采用冷弯的方法弯制。6.2.4.2 管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的 3 倍。管路弯曲后应无裂缝，凹坑，弯曲断面的椭圆度不应大于 10%。6.2.4.3 在高压管路需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上开孔直接焊接。6.2.4.4 不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过 2mm，否则应采用变径管连接，相同直径管对口焊接不应有错口现象。6.2.4.5 紫铜管宜采用卡套接头连接，终端必须用专用接头固定密封。6.2.5 仪表

13、管路防冻 6.2.5.1 当仪表管路或设备内的测量介质在最低温度易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。6.2.5.2 管路伴热应遵守下列规定。1、不得使管路介质汽化。2、差压管路的正负管路受热面应一致。3、管路与伴热设备应一起保温，要求保温良好，保护层完整，尽可能用镀锌铁皮。6.2.5.3 电伴热应遵守下列规定：1、电伴热线在使用前应进行外观和绝缘检查，绝缘阻值应符合产品说明书规定。2、电伴热最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度。3、电伴热线的接入电压应与其工作电压相符。6 4、施工时不得用任何机械敷设电伴热线，只能用手敷设，在拐弯及阀门处要注意电伴热线的弯曲半

14、径不得小于其直径的四倍。6.2.6 仪表管路的防腐 6.2.6.1 管路、管路支架、固定卡应涂防腐漆和表面漆。6.2.6.2 涂漆应遵守下列规定：1、管路的面漆应在管路试压后进行涂漆。2、涂漆前应清除表面铁锈，焊渣，毛刺及油和水等污物。3、对有危险性介质的管路（如油、氢）应涂与主系统相同颜色的面漆。6.2.7 管路的严密性试验及冲洗 6.2.7.1 管路敷设完毕后必须进行严密性试验，并符合验收规范的要求。6.2.7.2 所有的管路在设备投运前必须进行管路清洗，并保证冲干净管路内的杂物。6.3 专项技术措施 6.3.1 脉冲管路烧焊时，应先弄清其材质，以免用错焊条焊丝，无法确定时必须进行光谱分析

15、。6.3.2 高压管路应用氩弧焊，由合格焊工焊接，并应符合焊接标准。6.3.3 管路敷设完毕后应符合质量检验及评定标准的要求。6.3.4 仪表伴热带须安装整齐美观，伴热带保护盒须做金护，严禁在仪表管路上搭架子。6.3.5 成排管路敷设时，应做好标识（比如挂牌、作断面图等），以免发生错接现象。6.3.6 管口在对口焊接时，应该用专用管夹进行对接，再点焊，检查无误后方可进行焊接，保证管路的对接不错口。7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 仪表管路在敷设前须对仪表管外观进行检查，不得有裂纹及凹坑现象。管路应进行清扫，达到清洁畅通，对已清扫完毕的仪表管端应临时封堵，以免赃物进入。7

16、.1.2 仪表管路敷设必须附和规范要求，应尽量防止堵塞通道，避开防碍行走或容易遭到碰撞的地方。7.1.3 集中敷设的仪表管路，间距为 2D，做到工艺美观。7.1.4 管路支架安装须附合规范要求，支架制作应采用机械加工的方法，毛刺应打磨干净，严禁用火焊切割，支架安装的长度须根据仪表管的根数确定，已安装的多余的支 7 架及管卡部分须及时切除。7.1.5 仪表管卡四角不得有毛刺，尖角必须打磨成圆弧状，单个管卡必须大小一致。7.1.6 仪表管配装时，切的管口毛刺必须打磨平整，弯制仪表管须采用弯管机弯制，做到弯头弧度一致。7.1.7 仪表阀门加垫子时，铜垫须退火完全，垫子须打磨平整；对于油系统及主汽、再

17、热、冷却氢等系统宜加密封胶，防止泄露。7.1.8 管路安装完毕后须做严密性试验，所有试验须有原始记录，所有仪表管路尽可能参加系统试压。7.1.9 集中排污的仪表管路须先进排污槽，并进行二次设计，然后再由排污槽引管排入地沟，单个排污的须先进排污漏斗，然后引管入地沟，离地沟特别近的（不超过 0.3m）可直接排入地沟。7.1.10 仪表管路敷设完毕后必须及时固定牢固，套螺母前须加装平垫。7.1.11 脉冲管路烧焊时，应先查清其材质，以免用错焊条，无法确定时必须进行光谱分析。7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 作业过程中的见证点（W 点）：管路敷设完后应检查其正确性并按要求进行严密性试验。7.3

18、中间工序交接点设置（无）7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 管路敷设前,应将管内杂质清理干净。7.4.2 脉冲管路严禁用割刀或电焊割管下料，焊接时严禁用割刀点焊。7.4.3 施工完毕的管路应严密、畅通，杜绝错漏接现象。7.4.4 朝上的管口在封闭前，一定采取可靠的封堵措施。7.4.5 有几根管子，用几个管卡，管卡不得有多余部分遗留在管路支架上。7.4.6 仪表伴热带须安装整齐美观，伴热带保护盒须做金护，严禁在仪表管路上搭架子。8 安全文明施工及环境管理要求和措施 8.1 有可能对管路造成损害的工作已基本完成;8.2 高处作业的脚手架完整；8.3 现场孔洞盖板完好；8 8.4 动用电火焊

19、时应注意防止焊渣、火星飞溅损坏其他设备，材料等。9 表 8-1 职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：电控公司 施工班组：仪控项目 作业项目：仪表管敷设 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制 方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 管路敷设 高空 发生次数为 0 高空作业时必须系好安全带 A P 组长 班长/安全员 2 管路焊接 烧伤、烫伤 发生次数为 0 施工人员作装符合规范要求，且将袖口、领口扎紧 A P 组长 班长/安全员 3 火焊 火灾包炸 发生次数为 0 火焊皮管必须扎紧，且在乙炔皮带上防止回火的装置（如

20、回火保险器）以免回火损伤设备、人员；A P 组长 班长/安全员 4 小型机具 触电 发生次数为 0 应先检查电源，确保电源合符规范要求后，方可使用 A P 组长 班长/安全员 5 配管 坠落伤人 发生次数为 0 施工完毕后，应及时清理脚手架上支架，短管，管卡，以免坠落伤人 A D 组长 班长/安全员 6 切割或打磨 碎屑伤人 发生次数为 0 使用砂轮切割机切割型钢和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机的正对面 A T 组长 班长/安全员 7 电火焊 火灾 发生次数为 0 应清除下方及附近的易燃物，无法清除时应采取隔离措施，以免引起火灾 A P 组长 班长/安全员 注：控制方法：W：见证；

21、H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。10 表 8-2 环境因素及控制措施 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：电控公司 施工班组：仪控项目 作业项目：仪表管敷设 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 管路敷设 排污水对平台、设备造成二次污染 发生次数为 0 排污水应集中引入底下沟道，以免对平台造成二次污染。组长 班长/安全员 2 配管 产生废料垃圾 发生次数为 0 在管路敷设及配管的过程中，及时将零碎的管头、卡件等废料清除，并送至回收站。不得将其滞留在施工现场。组长 班长/安全员 注：重大环境因素要确定目标或指标