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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：QUY50C 型履带吊拆卸 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项
2、目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 场地验收 2 主机就位 3 臂架放倒 4 钢丝绳收卷 5 臂杆拆卸 6 主机解体 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备与人员资格.1 3.1 参加作业人员配置.1 3.2 对参加人员的素质要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工前应具备的条件.2 6 作
3、业程序、方法及要求.2 6.1 施工内容及要求.2 6.2 拆卸流程图.3 6.3 作业方法及要求.3 7 质量控制及质量验收.5 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.5 7.3 中间工序交接点设置.5 7.4 工艺纪律及质量保证措施.5 8 安全文明施工及环境管理要求和措施.5 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.7 表 8-2 环境因素及控制措施.8 9 附表：零部件重量与外形尺寸表.9 1 1 编制依据及引用标准 1.1火电施工质量检验及评定标准（起重机负荷试验篇）；1.2电力建设施工及验收技术规范(大型机械安拆篇)；1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册Q/501
4、-218.01-2005；1.4电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 第一部分：火力发电厂部分；1.5 制造厂家技术文件 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 QUY50C 履带吊现组装的工况为主臂 49m，由于工程进度要求，需退出现在的施工场地，必须对其进行整体拆卸，拆卸方案采用主机退至输煤栈桥下，朝3 炉方向放倒。2.2 施工范围：2.2.1 施工范围概述 QUY50C 履带吊位于3 与4 炉之间炉后烟道输出通道线上，主机占地面积70006500，要求放倒方向的空间范围不能有障碍，地面场地须保证 7 米宽的平整路面。2.2.2 主要工作量 此次施工包括主机拆卸，履带拆卸及主臂拆
5、卸。3 施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业人员配置：参加作业人员配置表 序号 岗 位 资格要求 数量 备注 1 组长 高级工及以上；承担组长岗位 2 年以上 2 2 主作业 中级工及以上；有承担相应工作的资格证 3 3 作业 初级工及以上；有承担相应工作的资格证 3 4 协作人员 经过安全教育合格 2 3.2 对参加人员的素质要求：3.2.1 所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。2 3.2.2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3 各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4 起重司索人员至少有 1 人能胜任班组长岗位，钳工、电工有 1 人胜任班组长岗位。
6、3.2.5 所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 工机具配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 50t 汽车吊 QY50H 台 1 2 铁 板 7000220050 块 2 3 刚丝绳 32.5 L=18m 对 1 4 刚丝绳 18 L=18m 对 1 5 卡 环 16t 个 4 6 卡 环 2.5t 个 4 7 安全带 付 6 8 铜 棒 30 根 1 9 榔 头 5 磅 把 1 10 链条葫芦 HS1 个 1 11 枕 木 根 20 12 吊车随机工具 套 1 5 施工条
7、件及施工前准备工作 5.1施工前应具备的条件 5.1.14 炉后烟道输出通道路上必须保证 7 米宽的路面，供履带吊行车需要，路面的设备必须整理好，4 炉后烟道输出到电除尘之间的空间范围必须保证无障碍。5.1.2 输煤栈桥下方，铺设两块路基铁板，供履带吊放倒时，履带下方的路基。5.1.3 起重指挥人员配好对讲机。5.1.4 工、机具、检测设备等准备及要求（包括对其能力的要求）。6 作业程序、方法及要求 6.1施工内容及要求 3 场地按要求清理好后，将履带吊开至指定位置，放倒臂架，用汽车吊配合进行臂架解体和主机拆卸。6.2 拆卸流程图 6.3 作业方法及要求 6.3.1 场地清理 6.3.1.1
8、4 炉后烟道输出通道路上必须保证 7 米宽的路面，供履带吊行车需要，其间的设备必须整理清理干净。场 地 清 理 履 带 吊 就 位 汽 车 吊 就 位 臂 架 放 下 臂 架 拆 卸 配 重 拆 卸 主 机 拆 卸 履带解体拆卸 保 养 维 修 4 6.3.1.2 4 炉后烟道输出到电除尘之间的空间范围必须保证无障碍。6.3.1.3 输煤栈桥下方，铺设两块路基铁板，供履带吊放倒时，履带下方的路基。6.3.2 履带吊就位、汽车吊就位 6.3.2.1 履带吊臂架朝3 炉方向摆放，按行车时的要求（臂架角度停放在 65），进行退车至指定位置。6.3.2.2 QY50H汽车吊停放在3 与4 炉之间的水泥
9、路面上。6.3.3 臂架放下 6.3.3.1 在履带前下方，各塞紧两根枕木，放倒臂架。6.3.3.2 放下至主臂头部节与 12 米节的连接接头压在支撑架上，继续放出变幅钢丝绳，使扳起拉索不受力，并指派专人监护钢丝绳的情况。6.3.3.3 分别收卷主钩钢丝绳、副钩钢丝绳，并指派专人监护钢丝绳收卷的情况。6.3.4 桅杆拆卸、臂架拆卸 6.3.4.1 用 QY50H 汽车吊吊住桅杆的头部，拆掉悬挂拉索下部的连接销轴，往前方放倒桅杆。6.3.4.2 拆掉副臂与主臂头部连接的销轴，将副臂与桅杆整体吊下装车，运到 30t 龙门吊下再进行解体。6.3.4.3 拆除主臂头部节和扳起拉索，将扳起拉索用铁丝绑在
10、臂架上。6.3.4.4 吊住最上方的 12 米节主臂前端，吊起使主臂脱离支撑架，先让履带吊退车，抽出压在履带下方的枕木，然后往前方进车 12 米，吊走 12 米节主臂和 12 米扳起拉索。6.3.4.5 按同样的方法拆除如下的 9 米、6 米、3 米、根部主臂以及相应的扳起拉索。6.3.4.6 拆除与起板架连接的滑轮组和扳起拉索，拆除起板架。6.3.5 配重拆卸 拔出固定配重的连杆，将 QY50H 汽车吊停靠在履带吊的后方，依次吊出配重 B（左边）、配重 C（右边）、配重 D（中间）、配重 A（下方）。6.3.6 主机拆卸 放下 A 门架后，将 4 根 32.5 的钢丝绳用 16t 卡环吊住主
11、机上的吊耳，拆除主机与履带连接的油管，拆卸主机与横梁连接的螺栓和销轴，吊开主机。6.3.7 履带解体拆卸 5 6.3.7.1 吊起一边履带，在横梁下方搭设井字架枕木，提出履带与横梁连接的销轴，平移吊起的履带。6.3.7.2 提出另一履带与横梁连接的销轴，吊开两根横梁。6.3.7.3 吊走另一履带。6.3.8 保养维修 对拆卸的部件，分别进行润滑保养。7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.1.1 严格按QUY50C 履带吊安装操作说明书步骤进行操作。7.1.2 对所有钢丝绳与臂架接触的地方必须垫好橡皮，有棱角的地方必须垫好包铁，以免损坏了臂架。7.1.3 扳起拉索与对应的臂架，必须用铁
12、丝绑扎牢固，防止扳起拉索的头部击伤臂架。7.1.4 支撑横梁的井字架枕木必须扎实。搭设的井字架必须牢固可靠。7.1.5 对拆卸的臂架根部、起板架根部、臂架所有的销轴孔，用破布包扎好，防止灰尘进入。7.1.6 使用链条葫芦前先检查其制动性能。7.2 中间控制见证点设置（无）7.3 中间工序交接点设置（无）7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 拆卸过程中进行详细检查:结构件是否变形、裂纹，油漆剥落，动力元件是否有漏油、漏水、漏气等现象。7.4.2 控制拆卸质量，对有质量要求进行质量监测，并做好质量记录。7.4.3 抬吊前填写安全施工作业票。7.4.4 施工过程中要协调统一，服从统一指挥。8
13、安全文明施工及环境管理要求和措施 8.1认真遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分的有关规定。8.2 吊装前必须对起重机、电动工具进行仔细检查，确认完好后才能投入使用。8.3 链条葫芦、千斤绳等起重工具不得超负荷使用。8.4 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。6 8.5 扒杆吊点位置在节点位置，搁放地面应垫好道木。8.6 扒杆上作业，油多而且滑，搭设架板进行作业。8.7 做到“工完料尽场地清”。8.8 起重人员指挥信号明确，司机配合协调。8.9 放倒时密切注意吊机履带情况。8.10未经批准人同意，任何人均不得擅自变更安装作业程序，否则按违章论处。7 表 8-1 职业健康安全风险
14、控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：机运处 施工班组：综合班 作业项目：QUY50C 履带吊拆卸 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 风险控制措施 控制 方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 QUY50C 拆卸 人为疏忽，不按规定程序施工 发生次数为 0 作业前详细交底，执行施工程序 见证点签名验收制度 A T 组长 班长/安全员 2 设备吊装 绑挂不当，起吊工具偏小；挤压伤人 发生次数为 0 选用合适的并检验合格的千斤绳和卡环,吊挂正确的吊点。A P 组长 起重工 班长/安全员 3 各部件拆除 高空坠物 发生次数为 0 将工具放入袋中和将
15、各联接销稳妥放置。A T 组长 班长/安全员 4 臂架拆除 高空坠落 发生次数为 0 系好安全带 A T 组长 班长/安全员 5 工具使用 手锤挥出，链条葫芦超载或刹车失灵 发生次数为 0 挥锤时对面及后面不得站人，不得戴手套挥锤，链条葫芦使用前试验检查。A P 组长 班长/安全员 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。8 表 8-2 环境因素及控制措施 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：机运处 施工班组：综合班 作业
16、项目：QUY50C 履带吊拆卸 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 QUY50C拆卸 发生次数为 0 制定作业指导书及 技术措施 组长 班长/安全员 2 设备清点 固体废弃物污染 发生次数为 0 设立专用固体废弃物 回收箱 组长 班长/安全员 3 吊机加注各种油料 土壤污染 发生次数为 0 加油时精心操作 组长 班长/安全员 4 零部件涂抹润滑脂 土壤污染 发生次数为 0 润滑脂涂抹适量 组长 班长/安全员 5 起重机械吊卸部件 废气污染 发生次数为 0 对起重机械进行检修 组长 班长/安全员 6 现场设备堆放整齐有序 乱摆乱放 发生
17、次数为 0 设备到场有序化 组长 班长/安全员 7 施工人员着装统一 劳动防护用品 佩带不正确 发生次数为 0 统一着装 组长 班长/安全员 注：重大环境因素要确定目标或指标 9 9 附表：零部件重量与外形尺寸表 序号 件 名 重量 Kg 长度 mm 宽度 mm 高度 mm 备 注 1 本体 主机 30559 11680 3300 3290 带基础臂节，配重除外 29468 6980 3300 3290 基础臂节、钢绳、配重除外 2 配重（内侧）7700 3170 572 1300 3 配重（外测）9800 3170 654 1300 4 起重作业设备 基础臂节 1128 6650 1400
18、1540 防倾杆；变副防过卷角度计、配线件 5 顶部臂节 1006 6880 1400 1400 钩子防过卷，绳楔子，夹子 6 防倾支杆 140 4850 130 180 7 变副钢绳 150 1000 1000 900 8 拉紧装置 250 1400 600 230 9 3 米中臂节 388 3100 1400 1400 包括拉绳和销轴 10 6 米中臂节 657 6100 1400 1400 包括拉绳和销轴 11 9 米中臂节 961 9100 1400 1400 包括拉绳和销轴 12 副臂顶部臂节 150 3350 700 550 13 副臂基础臂节 125 3250 600 550 14 副臂中间臂节 78 3110 600 550 15 副臂支架 148 3200 550 560 16 50 吨吊钩 570 1550 570 420 17 30 吨吊钩 460 1510 570 340 18 15 吨吊钩 293 1290 570 290 19 5 吨吊钩 132 830 250 250