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1、-装饰工程常见质量问题及处理 装饰工程常见质量问题及处理 一、抹灰空鼓、裂缝。现象：抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生 力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂缝。原因：1基层处理不当，外表杂质清扫不干净，浇水不透。2偏差太大，一次抹灰太厚。3浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细，砂中含泥量大。4 层砂抹灰层配比相差过大。5 泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。6 没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。7 压光面层时间掌握不准。8 气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。防治措施：1 同基层材料交
2、汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。2 灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3 水泥砂浆浇水堵严抹平。3 基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1：1 水泥砂浆加 10%的 107 胶薄刷一层。4 基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。5 基层外表的污垢、隔离剂等必须去除干净。6 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。7 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8 水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。9 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。-10抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄
3、地抹一层来弥补外表不平或抹平印痕。11按要求分层抹灰。处理：空鼓、裂缝局部应剔除，重新抹灰。二、抹灰工程施工质量要求及检验方法 1 一般抹灰 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷空鼓而不裂的面积不大于 200CM2者，可不计。表 11 一般抹灰工程的质量要求及检验方法 项次 项 目 质量等级 质 量 要 求 检 验 方 法 1 抹灰 合格 外表光滑，接茬平整，线角顺直毛面纹路根本均匀 观察与手摸检察 优良 外表光滑、干净，接茬平整，线角顺直清晰毛面纹路根本均匀 表 12 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差 检验方法 MM
4、1 外表平整 4 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直 4 用 2M 托线板检查 3 立面垂直 5 4 阴阳角方正 4 用方尺和楔形塞尺检查 5 分格条缝平直 3 拉 5M 线和尺量检查 、涂料流坠 现象：在被涂面上或线脚的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有 似帷幕下垂状。原因：1涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。2施工场所温度太高，涂料枯燥又较慢，再成膜中流动性又较大。-3油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。4涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。5喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。6选用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：1调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应
5、控制合理。2加强施工场所的通风，选用枯燥稍快的涂料品种。3油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。4在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。5调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.40.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。6应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料枯燥时间的平衡。四、刷痕 现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的外表*力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因：1涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2 料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。3 木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。4
6、选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。5 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。防治措施：1 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。2 涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。假设涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。3 应顺木纹的方向进展施工 4 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。5 先用粘度低的涂料封底，然后再进展正常涂刷 处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料 五、渗色 现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因
7、：1再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。2 一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3 层涂料中使用了*些有机涂料如酞菁蓝、酞菁绿沥青、杂酚油等。4 木材中含有*些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。5 底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。-防治措施：1 层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。2 层涂料和面层涂料应配套使用。3 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，防止沥青、杂酚油等混入涂料。4 木材中的颜料、木脂应尽量去除干净，并用虫胶漆漆片进展封底，待干后在施涂面层涂料。5 面层涂料的颜色一般比底层涂料深。六、咬底 现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化
8、、膨胀、咬起。原因：1在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。2底层涂料未完全枯燥就涂刷面层涂料。3涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。防治措施：1 层涂料和面层涂料应配套使用。2 待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。3 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。处理：应将涂层全部铲除干净，待枯燥后，再进展一次涂饰施工。七、发笑 现象：涂膜外表上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。原因：1在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。2 体外表有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。3 料中硅油的参加量过多。4 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。5 喷涂时混入
9、油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。防治措施：1 涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。2 基体外表的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等去除干净。3 应控制硅油等外表活性剂的参加量。4 调整涂料的施工粘度。5 施工前应检查油水别离器，调整好喷嘴口径，选择适宜的喷涂距离。处理：已发笑局部应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。-八、孔针 现象：涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。原因：1涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。2 剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜外表迅速枯燥，而底部的溶剂不
10、易溢出。3 30以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。4 喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。5 涂料中混有水分，空气中有灰尘。防止措施：1 工粘度不宜过大,施工温度不宜过低.涂料搅拌后,应停一段时间再用.2 意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量.3 应在较低的温度下进展施工,酯胶清漆可参加 3%5%松节油来改善.4 应掌握好喷涂技术.5 配制使用涂料时,应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工.九、涂膜开裂 现象：涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂.原因：1涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差.2 干剂用量过多或各种催干剂搭配不.3涂层过厚，里面不干。4受有害气
11、体如二氧化硫、氨气等的侵蚀.5木材的松脂未除竟净，再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂.6混色涂料再使用前未搅匀.7面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。防治措施：1 层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。2 意催干剂的用量与搭配。3 施工中每遍涂膜不能过厚。4 施工中应防止有害气体的侵蚀。5 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。6 施工中应将涂料搅匀。7 面层涂料中的挥发成分不宜过多。十、涂膜脱落 现象：涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整*脱落。-原因：1基层处理不当，外表有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。2 潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上
12、涂装，涂料与基层粘结不牢。3 遍涂膜太厚。4 底层涂料的硬度过大，涂膜外表光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。防治措施：1 涂前，应将基层处理干净。2 层外表应枯燥，应除去霉染物后在涂刷面层涂料。3 控制每遍涂膜的涂料厚度。4 注意底层涂料和面层涂料配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。十一、瓷砖空鼓、脱落 原因：1基层外表光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力。2 层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。3 砖泡水时间不够或水膜没有晾干。4 粘贴沙浆过稀，粘贴不密实。5 粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。6 门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。7 使用质量不合格的
13、瓷砖，瓷砖破裂自落。防治措施：1 层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层 810mm，混凝土墙面应提前 2 天浇水。2基层凸出部位剔平，凹处用 1：3 水泥沙浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严。不同材料墙面接头处，钉丝网各搭 100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。3 使用前必须提前浸泡并晾干。4 砂浆应具有良好的和易性稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。5 瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。6 门窗边应用水泥砂浆封严。7 对原材料严格把关验收。十二、瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致。原因：1找平层垂直度，平整度不合格。2 瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了
14、变形砖。3 粘贴瓷砖前，排砖未弹线。4 瓷砖镶贴后未及时调缝和检查。防治措施：1找平层垂直度、平整度不合格。2选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔除不用。-3划出皮树杆，找好规矩。4瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。十三纸面石膏板墙体板面开裂，鼓胀 原因：安装时纵、横碰头缝未拉开。防治措施：安装时纵横、碰头缝应拉开 58mm 嵌缝腻子填平。十四防火胶板开胶、鼓包 原因：1粘贴面刷胶前不干净，胶液涂刷不匀，甚至漏刷胶液。2 板时空气未赶尽，冷压不严时或压力不匀，局部未接触。防治措施：1 胶时应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗
15、透到木材空隙中。2 板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。处理：假设是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔除；假设是中间开胶空鼓，可用特大号针筒将胶液注入鼓包内同时应排气，上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去掉木条。十五微薄木饰面板颜色不均匀，木纹突变或局部开胶 原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。假设局部受潮，脱胶就会造成开边或局部有轻微凸起。防治措施：施工安装前应对板的颜色、木纹等进展挑选排列，到达颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时，板外表一定要干净、枯燥，并涂刷得薄而均匀。十六、壁纸出现透底、咬色问题 现象：浆膜未将基层覆盖严实而漏出底色，特别在阴阳角或局部地方出现颜色改变。