烟囱施工方案10547.pdf

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1、 1 一、编制依据：1.山东工业设计院设计的烟囱施工图一套 T0304 2.国家现行的有关规范规定和标准 二、工程概况 150m 烟囱位于新建电厂南侧，烟囱为钢筋混凝土结构。混凝土强度为 C30、C40，基础底标高-5.1m，半径 13.500m。筒壁0.000处半径为6450，最高点150.00处半径为2.90000 壁厚由底到高为 400、350、300、250、200不等。筒壁内侧共分布15 道牛腿。筒身外壁标高100m-150m范围涂红白相间的烟囱专用讯号涂料，信号平台布置于90.0及 143.75m 处。烟囱内部积灰平台设于6.20m，烟囱内衬采用轻质隔热耐酸混凝土砌块TNL及耐酸胶

2、泥砌筑，烟囱内壁采用烟囱耐酸防腐涂料涂刷。三、烟囱施工 1.基础工程 1.1基础土方采用一台1.2立方米的反铲挖土机，4 台12t 自卸车将土运到建设单位指定的弃土点。1.2基础模板钢筋按常规方法施工，基础混凝土工程由于工程量较大，采用泵送浇筑。2.筒壁施工方法 烟囱筒身混凝土结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高 1.25m，施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎，混凝土浇筑，2 施工示意图如下：1-辐射架 2-随升井架 3-斜撑 4-模板 5-提升架 6-吊架 7-调径装置 8-拔杆 9-天滑轮 10-柔性滑道 11-吊笼 12-安全抱

3、闸 13-限位器 14-起重钢丝绳 15-千斤顶 16-支撑杆 17-栏杆 18-安全阀 19-花篮螺丝 20-悬索拉杆 2.1滑模施工工艺流程如下图示:3 2.2系统组成;(1)操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构,是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇筑混凝土场地,液压控制机械,设在操作平台的中央.内外脚手挂在开字架上,外脚手架和外挑三脚架上,所有吊脚手的外侧设置栏杆,并张挂安全网到底部,外脚手栏杆和安全网要全部封闭.吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作.(2)模板系统采用定型钢模,利用收分模板调节烟囱的直径,安 装

4、 千 斤 顶 安 装 油 路 提 升 架 安 装 安 装 围 圈 安 装 模 板 操作平台 组装 安 装 控 制 台 通 油 排 气 连 动 式 运 转 插 入 支 撑 杆 浇筑初升混凝土 绑 扎 钢 筋 初 升 后 大 检 查 进 入 正 常 滑 升 升 高 3m 左 右 安 4 在下部组装模板后,根据设计图纸的斜度及壁厚,逐渐调节模板的内径和外径,由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时,即可拆除多余的活动模板.(3)垂直运输系统 垂直运输系统包括提升架及天梁安装、卷扬机吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等,吊笼下部承台为对中室.初台滑升时,由

5、于施工洞口未漏出,因此,必须待(模板)滑升 2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等.垂直运输系统的地梁,滑轮的具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定.(4)滑模提升系统包括:支撑杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油压与阀门等,是液压滑模的重要组成部分.由电动机带动液压油泵,将压力油压经过电磁换向阀等送至液压千斤顶,千斤顶在油压作用下,带动操作平台系统沿着支撑杆向上爬升.支撑杆选用483.5mm钢管,千斤顶选用 YH-60型,根据各种荷载经计算确定共设置 24 台千斤顶.2.3滑模的组装 滑模组装前必须作好地坪,标出结构轴线,各种模板位置线及标高等,认真核对装置部位的

6、规格和数量,并检查其质量.滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行:(1)安装提升架,并同时安装辐射梁及环梁:(2)安装内外钢圈,调整倾斜度:5(3)绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋,安装预埋件:(4)安装模板:(5)安装操作平台的珩架,支撑和平台铺板等:(6)安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等:(7)安装液压提升系统,垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置,并分别进行编号、检查和试验.(8)在液压系统检查合格后,插入支撑杆;(9)安装内外吊脚手架和支撑杆的安装.2.4钢筋的绑扎和支撑杆的安装(1)所有各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告,制作以及下料在钢筋棚内进行,用抱杆吊运至平台后

7、,均匀分布在平台四周,一次存料不得超过1.5t.(2)竖向接头按规定要求相互错开,每次接头不得超过全部的 1/4,竖筋的减少要均匀,洞口的加固位置要正确.(3)环筋的分布应均匀,按设计要求控制好间距,接头应按规范和图纸设计要求相互错开,相邻接头间距不少于1000mm.(4)钢筋的搭接长度应严格控制,采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层,采用拉接筋控制内外层钢筋的距离,确保钢筋位置正确.横向钢筋的长度应小于 7m,竖向钢筋的长度应小于 9m,以保证吊运方便.(5)每层混凝土浇筑完成后,在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋:6(6)竖向钢筋绑扎后,其上端应有限位支架临时固定.(7)第一批插入千斤

8、顶的支撑杆,其长度不应小于四种,按照长度变化顺序排列,支撑杆上的油污应及时清理.(8)钢筋的绑扎速度应与混凝土浇筑速度配合,作到流水施工.兼做避雷带的钢筋,应按设计要求焊接牢固.2.5混凝土施工:(1)混凝土搅拌与运输 搅拌采用一台 TS350型搅拌机，采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模。在浇筑混凝土前，应做好混凝土的试配工作，并及时提供实验室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原料符合有关规定要求。混凝土的浇筑严格执行分层交圈均匀浇筑制度，每一浇筑层的混凝土应在同一水平面上，浇筑上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以 300mm左右为宜，各层浇筑的

9、间隔时间，应不大于混凝土的初凝时间，若间隔时间超时，接茬应按施工缝处理。采用 FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢把的原则振捣施工，振点必须均匀，不得漏振，振捣时振动棒应深入下层混凝土内 50mm，并不得触动钢筋、预埋件、模板及支撑杆。在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂 7 刷混凝土养生液。筒内壁采用自身养护法，即混凝土出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇筑的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm，并不应将上一层水平钢筋覆盖。在浇筑混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬

10、，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确、固定牢固，不得突出模板表面，预埋件出模板后应及时清理使其外露。（2）施工缝的处理 支模前清除混凝土表面的垃圾及松动石子和软混凝土层。混凝土浇筑前浇水湿润，先铺一层 10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配比同混凝土中砂浆成分。2.2.6 滑升 升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升 1-2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度到达 0.2-0.4N/mm2时，即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，混凝土的浇筑、钢筋帮扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进

11、行。正常滑升时，两次提升的时间间隔一般不宜超过 1.5h，在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为 1-2 个千斤行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土的浇筑高度为准，约 200-300 mm。8 提升时，所有千斤顶应充分的进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压的 1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不得大于 40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。每滑升一个浇筑层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为 5-6 mm，滑升过程中，应检查结构的垂直度

12、、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。在滑升过程中，应随时检查平台，支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋及混凝土应及时处理。模板滑空时，应事先验算支撑杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支撑杆进行加固。混凝土出模温度控制在 0.2-0.4 Mpa，模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支撑杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做

13、到：（1）应浇灌到统一水平面上。9（2）隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再黏结为止，但模板的最大滑空量不得大于模板高度的1/2；（3）继续施工时，应对液压系统进行全面检查。（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇筑，模板应继续进行滑升，直至混凝土不在黏结为止。2.7纠偏（1）预防 严格控制千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查，勤调整，操作平台上的荷载尽量布置均匀，严格按照混凝土交圈施工工艺。（2）纠偏 改变混凝土的浇筑方向及浇筑顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于纠偏不大时，即可完成纠偏。调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反

14、方向滑升，把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向相反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷 10 载的方法进行纠偏。2.8垂直度及半径测量 滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂 20-30kg的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径数值对模板逐一检查。3.内衬施工 3.1采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台，进行内衬施工，内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。

15、3.2隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。4.外爬梯施工 外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后利用门架上的拔杆进行安装。5.航空标志漆 航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的预埋吊环上，采用手扳葫芦提升，人工喷涂。6.避雷系统的安装，应在系统拆除后进行，在筒身施工时，所有埋尖应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避 11 雷系统安装时不易查找。7.系统拆除 7.1拆除准备（1）在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1.5t卷扬机牵引。（2）气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。（3）放下内衬施工平台。7.2拆除顺序（1）拆除滑道及其重钢丝绳。（2）拆除天轮。（3）分解横梁

16、并逐根拆下。（4）拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊。最后人员从爬梯下。四.安全保护措施 1.设立专职安全员，负责施工的安全检查，发现不安全因素及时处理。每天安全员检查一次，不定点并作好记录，每天开安全会，作好安全交底工作。2.对参加施工人员进行技术培训和安全教育，合格后方可上岗。3.施工人员在正式施工前进行身体检查，经医生诊断，凡患 12 有高血压，心脏病、贫血、癫痫病及不适应高空作业的人员不得上操作平台工作。4.筒体周围设立危险警戒线距筒体外边线12m，警戒线外设围栏用安全网进行封闭，并挂设明显警戒标志，非作业人员禁止入内。5.警戒区内的操作人员出入通道及机械操作场所均搭设安

17、全防护棚，棚顶必须铺设4mm厚钢板。6.施工所用设备必须运转良好，所用钢丝绳、滑轮、电缆质量均符合要求。设立定期检修和保养责任制。操作人员需进行专业培训，后经考试合格持证上岗。7.用电线路及配电箱的设置，均应按照专业安全技术规程执行。8.操作平台上满铺 5mm木制脚手板，内外吊脚手架安全网应兜底满挂。9.施工中制定通讯联络制度，对通讯联络装置的技术要求及联络方式，联络信号等作出明确规定。10.操作平台上必须安装有安全可靠的避雷装置。采用铜制电焊把线，将避雷针和接地极直接相连。11.遇到雷雨、六级以上大风时，必须暂停施工。停工前做好停工措施，待全体人员撤离后，立即切断现场用电。12.作业人员在施

18、工过程中，必须做好自我保护措施，戴好安全帽，穿好安全防滑鞋，系好安全带，着装上岗。13 五.质量保持措施 1.配置专职质检员进行跟班质量检查和隐蔽工程的检查验收。2.工程主要材料均应有出厂合格证和实验报告，混凝土配合比以当地试验室出具的试验报告为准。3.混凝土标准试块组数，每一工作班不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配合比混凝土需要制作一组。并适当增加若干组和筒体混凝土同条件养护的试块，混凝土试块报告最后进行汇总整理统计。4.模板每次拆除后，立即检查外观有无塌落、蜂窝、麻面、空洞等现象，发现质量问题应采取正确的处理补救措施，并作好记录。5.筒体每增高 1.25米应检测一

19、次垂直度和扭转情况，每一工作班检测一次筒体尺寸，并作好详细记录。6.建立健全质量保证体系，严格三检一评制度，各负其责，层层把关。六.施工准备 1.认真熟悉图纸，施工前编制施工方案，并向参加的施工人员进行技术交底。2.组织施工的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。3.根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，14 做到材料及时，保证工程施工的连续性。4.认真做好材料的检查验收工作，对钢筋、水泥、砂子、石子等原料进行复检，不合格的原料严禁使用。5.混凝土工及焊工属特殊工种，施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。6.施工现场达到“四通一平”条件。七.项目部管理体系一览表

20、 八.施工平面布置图（见附图）九.施工机具计划一览表 主要施工机具计划 项目经理 技术负责 项目副经理 技 术 员 质 检 员 安 全 员 施 工 员 预 算 员 材 料 员 保 管 员 会 计 15 序号 机械设备名称 规格型号 单 位 数 量 1 反铲挖掘机 W-100 辆 1 2 反斗汽车 10 吨 辆 4 3 推土机 JSY120 辆 1 4 汽车起重机 QY25 辆 1 5 混凝土输送泵 HBT600 台 2 6 电焊机 AX-320-1 台 2 7 强制式搅拌机 JS350 台 2 8 钢筋加工机械 弯曲 调直 切断 对焊 套 1 9 小反斗车 1 吨 辆 4 10 砂浆搅拌机 3

21、50 台 1 11 木工电锯电刨 套 1 12 配电箱 个 3 13 蛙式打夯机 HW-60 台 2 14 经纬仪 J2 台 1 15 水准仪 S3 台 1 16 振动棒 50mm 台 5 十、施工进度计划(见附页)十一、现行施工规范和标准规范 16 1.JGJ18-2002 钢筋焊接及验收规范 1.JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 2.JGJ53-93 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及验收方法 3.GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 4.GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 5.GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 6.YB/T9251-94 组合钢模板质量检验评定表 7.JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 8.JGJ79-91 建筑施工高处作业安全技术规范 9.GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准规范