齿轮参数中英文对照37625.pdf

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1、-.可修编-A.1.abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 2.absolute tangential velocity 绝对切向速度 3.accelerometer 加速表 4.addendum 齿顶高 5.addendum angle 齿顶角 6.addendum circle 齿顶圆 7.addendum surface 上齿面 8.adhesive wear 粘着磨损 9.adjustability 可调性 10.adjustability coefficients 可调系数 11.adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块 12.allowable stre

2、ss 允许应力 13.alternate blade cutter 双面刀盘 14.angular backlash 角侧隙 15.angular bevel gears 斜交锥齿轮 16.angular displacement 角移位 17.angular pitch 齿端距 18.angular testing machine 可调角度试验机 19.approach action 啮入 20.arbor 心轴 21.arbor distance 心轴距 22.arc of approach 啮入弧 23.arc of recess 啮出弧 24.attraction 收紧 25.aver

3、age cutter diameter 平均刀尖直径 26.axial displacement 轴向位移 27.axial factor 轴向系数 28.axial locating surface 轴向定位面 29.axial pitch 轴向齿距 30.axial plane 轴向平面 31.axial rakeangle 轴向前角 32.axial thrust 轴向推力 33.axle testing machine 传动桥试验机 B.1 back angle 背锥角 2 Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3 Back cone 背锥 4 Back co

4、ne distance 背锥距 5 Back cone element 背锥母线 6 Backlash 侧隙 7 Backlash tolerance 侧隙公差 8 Backlash variation 侧隙变量 -.可修编-9 Backlash variation tolerance 侧隙变量公差 10 Bandwidth 频带宽 11 Base circle 基圆 12 Base diameter 基圆直径 13 Base pitch 基节 14 Base radius 基圆半径 15 Base spiral angle 基圆螺旋角 16 Basic rack 基本齿条 17 Bearin

5、g 轴承 18 Bearing preload 轴承预负荷 19 Bearing spacingspread 轴承间距 20 Bending fatigue 弯曲疲劳 21 Bending stress 弯曲应力 22 Bevel gears 锥齿轮 23 Bias 对角接触 24 Bias in 对角接触 25 Bias out 外对角接触 26 Blade angle 刀齿齿廓角 27 Blade edge radius 刀尖圆角半径 28 Blade letter 刀尖凸角代号 29 Blade life 刀尖寿命 30 Blade point width 刀顶宽 31 Blank of

6、fset 毛坯偏置距 32 Bland position 毛坯位置 33 Bottom land 齿槽底面 34 Boundary lubrication 界面润滑 35 Breakage 破裂 36 Bridged contact pattern 桥型接触斑点 37 Broach 拉刀 38 Burnishing 挤齿 C 1.Case crushing 齿面塌陷 2.CBN 立方氮化硼 3.chamfer 倒角 4.chordal addendum 弦齿高 5.chordal thickness 弦齿厚 6.chuck 卡盘 7.circular broach 圆拉刀 8.circular

7、 face-mill 圆盘端面铣刀 9.circular peripheral-mill 圆盘铣刀 10.circular pitch 周节 11.circular thickness 弧齿厚 12.circular thickness factor 弧齿厚系数 -.可修编-13.clearance 顶隙 14.clearance angle 后角 15.coarse pitch 大节距 16.coast side 不工作齿侧 17.bination 组合 18.bined preload 综合预负荷 19.plementary crown gears 互补冠状齿轮 20.pleting cy

8、cle 全工序循环 21.posite action 双面啮合综合检验误差 22.pressive stress 压应力 23.concave side 凹面 24.concentricity 同心度 25.concentricity tester 同心度检查仪 26.cone distance 锥距 27.cone element 锥面母线 28.conformal surfaces 共型表面 29.coniskoid 斜锥齿轮 30.conjugate gears 共轭齿轮 31.conjugate racks 共轭齿条 32.contact fatigue 接触疲劳 33.contact

9、 norma 接触点法线 34.contact pattern(tooth contact pattern)轮齿接触斑点 35.contact ratio 重合度 36.contact stress 接触应力 37.continuous index 连续分度 38.control gear 标准齿轮，检验用齿轮 39.convex side 凸面 40.coolant 冷却液 41.corrosive wear 腐蚀性磨损 42.corrugated tool 阶梯刨刀 43.counter forma surfaces 反法向表面 44.cradle 摇台 45.cradle test ro

10、ll 摇台角 46.cross 大小端接触 47.crossing point 交错点 48.crown 齿冠 49.crown circle 锥齿轮冠圆 50.crowned teeth 鼓形齿 51.crown gear 冠轮 52.crown to back（轮冠距）轮冠至安装定位面距离 53.crown to crossing point 轮冠至相错点距离 54.cutter 刀盘 55.cutter axial 刀盘的轴向位置 56.cutter axial plane 刀盘轴向平面 -.可修编-57.cutter axis 刀盘轴线 58.cutter diameter 刀盘直径

11、59.cutter edge radius 刀刃圆角半径 60.cutter head 刀盘体 61.cutter number 刀号 62.cutter parallel 刀盘平垫片 63.cutter point diameter 刀尖直径 64.cutter point radius 刀尖半径 65.cutter point width 刀顶距 66.cutter spindle 刀盘主轴 67.cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角 68.cutting distance 切齿安装距 69.C.V.testing mashing 常速试验机 70.cy

12、clex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀 71.cylindrical gears 圆柱齿轮 D.1 Datum tooth 基准齿 2 Debur 去毛刺 3 Decibel(CB)（噪音）分贝 4 Decimal ratio 挂轮比值 5 Dedendum 齿根高 6 Dendendum angle 齿根角 7 Dedendum surface 下齿面 8 Deflection 挠曲 9 Deflection test 挠曲试验 10 Deflection testing machine 挠曲试验机 11 Depthwise taper 齿高收缩 12 Design data sheet 设计

13、数据表 13 Destructive pitting 破坏性点蚀 14 Destructive wear 破坏性磨损 15 Developed setting 试切调整 16 Dial indicator 度盘式指示表 17 Diametral pitch 径节 18 Diamond 菱形接触 19 Dinging ball check 钢球敲击检查 20 Disc-mill cuter 盘铣刀 21 Dish angle 凹角 22 Displacement 位移 23 Displacement error 位移误差 24 Double index 双分度 25 Double roll 双向

14、滚动 26 Down roll 向下滚动 27 Drive side 工作齿侧 28 Duplete 双刃刀 -.可修编-29 Duplex 双重双面法 30 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31 Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工磨齿方法）32 Duplex taper 双重收缩齿 33 Durability factor 耐久系数 34 Dynamic factor 动载荷系数 E。1 Ease-off 修正、失配 2 Eccentric 偏心 3 Eccentric angle 偏心角 4 Eccentricity 偏心度 5 Edge r

15、adius 刀尖圆角半径 6 Effective bearing spacing 轴承有效间距 7 Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8 Elastic coefficient 弹性系数 9 Elastic deformation 弹性变形 10 Elastic limit 弹性极限 11 Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑 12 Element 母线、要素 13 End movement 轴向移动 14 Endrem 修端凸轮、导程凸轮 15 Endurance life 耐久寿命 16 Endurance limit 耐久

16、极限 17 Engine torque 发动机扭矩 18 Enveloping 包络 19 EP lubricant,EP 极压润滑剂 20 EPG check,“EPG”检查 21 Equal addendum teeth 等齿顶高齿 22 Equicurv 等高齿大轮成形法 23 Equidep 等高齿 24 Equiside 等边 25 Equivalent fear ratio 当量传动比 26 Equivalent number of teeth 当量齿数 27 Equivalent pitch radius 当量节圆半径 28 Equivalent rack 当量齿条 29 Exp

17、ander 涨胎 30 Expanding arbor 可心轴 31 Extreme pressure lubricant 极压润滑剂 F.1 Face acvance 斜齿轮扭曲量 2 Face angle 顶锥角（面锥角）-.可修编-3 Face angle distance 顶锥角距 4 Face apex 顶锥顶 5 Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离 6 Face cone 顶锥 7 Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线 8 Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9 Face li

18、ne 齿面与轴面交线 10 Face width 齿宽 11 Factor of safety 安全系数 12 Fatigue breakage 疲劳破裂 13 Fatigue failure 疲劳失效 14 Fatigue test 疲劳测试 15 Feed cam 进给凸轮 16 Feed gears 进给齿轮 17 Fillet 齿根圆角 18 Fillet curve 齿根过渡曲线 19 Fillet radius 齿根圆角半径 20 Film strength 液膜强度 21 Filter(electronic)（电子的）滤波器 22 Filter(mechanical)（机械的）滤

19、波器 23 Fine pitch（小模数）细径节 24 Finisher 精切机床 25 Fishtail 鱼尾形 26 Fixed setting 固定安装法 27 Flank 下齿面 28 Flanking 下齿面加工 29 Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具 30 Formate 成形法 31 Former 齿廓样板，靠模 32 Forming 成型，在磨具挤压成型 33 Form tool 成形刀 34 Fourier analysis 傅里叶分析 35 Frequency 频率 36 Friction load 摩擦负荷 37 Front angle 前角 38 Front c

20、one 前锥 39 Front crown 前锥齿冠 40 Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点 41 Full-depth teeth 全齿高齿 42 Fundametal 基频 G.1 Gable 山形齿沟底面 2 Gear 齿轮 3 Gear axial displacement 齿轮轴向位移 -.可修编-4 Gear axial plane 齿轮轴向平面 5 Gear axis 齿轮轴线 6 Gear center 齿轮中心 7 Gear bination 齿轮组合 8 Gear cone 大轮锥距 9 Geared index 齿轮系分度 10

21、 Gear finisher 成形法齿轮精切机床 11 Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡 12 Gear marking pound 检查齿轮啮合涂色剂 13 Gear member 大轮 14 Gear planer 成型刨齿机 15 Gear ratio 齿数比 16 Gear rougher 齿轮粗切机床 17 Gears 齿轮组 18 Gear tipping 齿轮倾斜 19 Generated gear 展成法齿轮 20 Generating cam 展成凸轮 21 Generating gear 展成齿轮 22 Generating pressu

22、re angle 产形轮压力角 23 Generating train 展成传动键 24 Generation 展成 25 Generator 展成齿轮加工机床 26 Geneva index 星形轮分度，槽轮分度 27 Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数 28 Geometry factor0-strength 强度几何系数 29 G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法 30 G-form 采用热锻成形法制造 31 GLE-sine 砂轮外压力角正弦波进行修整用机构 32 G-plete 全工序法 33 Gradeability 托曳力

23、34 Grinding cracks 磨削裂纹 35 G-spin 精密主轴的机床 36 G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标 H 1 Hand of cutter 刀盘方向 2 Hand of spiral 螺旋方向 3 Hand-rolling tester 手动滚动试验机 4 Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘 5 Hard finishing 硬齿面精加工 6 Hardness ratio factor 硬度比系数 7 Harmonic 谐振 8 Harmonic search 谐振追踪 9 Harmonic sweep 谐振扫描 -.可修编-10 Heel 轮齿大端 11 He

24、el pattern 大端接触 12 Helical duplex 双重螺旋法 13 Helical motion 螺旋运动 14 Helixact 螺旋运动法 15 Helixform 螺旋成形法 16 Hertz(Hz)赫兹 17 Hook angle 断面前角 18 Horizontal displacement 水平位移 19 Horizontal offset 水平偏置 20 HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于 10：1 的减速比）21 Hunting tooth bination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副 22 Hudrodynamic lubrication 液压润滑 23

25、Hupermesh 超配合 24 Hypoid gears 准双曲面齿轮 25 Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距 I.1 Imaginary generating gear 假想成形法 2 Incremental index 逐齿分度 3 Index gears 分度齿轮 4 Index interval 分度跳跃齿齿数 5 Index plate 分度盘 6 Index tolerance 分度公差 7 Index variation 分度变化量 8 Indicator anchorage 指示表支撑座 9 Inertia factor 惯量系数 10 Initial pitt

26、ing 初期点蚀 11 Inner addendum 小端齿顶高 12 Inner cone distance 小端锥距 13 Inner dedendum 小端齿根高 14 Inner slot width 小端槽宽 15 Inner spiral angle 小端螺旋角 16 Inserted blade cutter 镶片刀盘 17 Inside blade 切刀齿 18 Inside point diameter 切刀尖直径 19 Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点 20 Interference 干涉 21 Interference point

27、干涉点 22 Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀 23 Intermittent index 间断分度 24 Internal bevel gear 锥齿轮 25 Inverse gear ratio 反齿数比 26 Involute 渐开线 -.可修编-27 Involute gear 渐开线齿轮 28 Involute interference point 渐开线干涉点 29 Involute spiral angle 渐开线螺旋角 30 Involute teeth 渐开线齿 J.1 Jet lubrication 喷射润滑 L.1 Lame 顶

28、根接触 2 Lapping 研磨 3 Lead cam 导程凸轮 4 Length of action 啮合长度 5 Lengthwise bridge 纵向桥型接触 6 Lengthwise mismatch 纵向失配 7 Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度 8 Life factor 寿命系数 9 Lift 垂直位移 10 Limit point width 极限刀顶距 11 Limit pressure angle 极限压力角 12 Linear displacement transducer 线性位移传感器 13 Line of action 啮合线

29、14 Line of centers 中心线 15 Line of contact 接触线 16 Load sharing ratio 负荷分配比 17 Localized tooth contact 齿局部接触 18 Locating surface 定位表面 19 Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮 20 Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触 21 Lubricant 润滑剂 22 Lubrication 润滑 23 Lubricity 润滑性 M.1 Machine center 基床中心点 2 Machine center to

30、 back 机床中心至工件安装基准面 3 Machine plane 机床切削平面 4 Machine root angle 毛坯安装角 5 Marking pound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂 6 Master blade 标准刀齿 7 Master gear 标准齿轮 8 Mean addendum 中点齿顶高 9 Mean cone distance 中点锥距 10 Mean dedendum 中点齿根高 -.可修编-11 Mean diametral pitch 中点径节 12 Mean measuring addendum 中点测量齿顶高 13 Mean measuring d

31、epth 中点测量齿高 14 Mean measuring thickness 中点测量厚度 15 Mean normal base pitch 中点法向基节 16 Mean normal diameter pitch 中点法向径节 17 Mean normal module 中点法向模数 18 Mean point 中点，平均点 19 Mean radius 中点半径 20 Mean section 中点截面 21 Mean slot width 中点齿槽宽 22 Mean spiral angle 中点螺旋角 23 Measuring addendum 测量齿顶高 24 Measuring

32、 tooth thickness 测量齿厚 25 Member 齿轮，元件 26 Mesh point 啮合点 27 Minimum slot width 最小槽宽 28 Mismatch 失配 29 Miter gears 等齿数整角锥齿轮副 30 Mixed lubrication 混合润滑 31 Modified contact ratio 修正总重合度 32 Modified roll 滚修正比 33 Module 模数 34 Motion curves 运动曲线 35 Motor torque 电机扭矩 36 Mounting distance 安装距 37 Mounting sur

33、face 安装面 N.1 Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触 2 No load 空载 3 Nominal 名义 4 Non-generated gear 非展成大轮 5 Normal 法向，法线，法面 6 Normal backlash 法向侧隙 7 Normal backlash tolerance 法向侧隙公差 8 Normal base pitch 法向基节 9 Normal chordal addendum 法向弦齿高 10 Normal chordal thickness 法向弦齿厚 11 Normal circular pitch 法向周节 12 Norm

34、al circular thickness 法向弧齿厚 13 Normal contact ratio 法向重合度 14 Normal diametral pitch 法向径节 15 Normal direction 法线方向 -.可修编-16 Normal(perpendicular)load 法向（垂直）负载 17 Normal module 法向模数 18 Normal plane 法向平面 19 Normal pressure angle 法向压力角 20 Normal section 法向截面 21 Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩 22 Normal

35、 thickness taper 正常齿厚收缩 23 Normal tilt 法向刀倾 24 Normal wear 正常磨损 25 No-roll roughing 无滚动粗切 26 Number of teeth 齿数 O 1 Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合 2 Offset 偏置距 3 Operating load 工作负荷 4 Operating pressure angle 工作压力角 5 Operating torque 工作扭矩 6 Outer addendum 大端齿顶高 7 Outer cone distance 外锥距 8 Outer dedendum 大端

36、齿根高 9 Outer slot width 大端槽宽 10 Outer spiral angle 大端螺旋角 11 Outside blade 外切刃点 12 Outside diameter 外径，大端直径 13 Outside point diameter 外切刀尖直径 14 Outside radius 齿顶圆半径 15 Outside surface 外表面 16 Overhung mounting 双支承安装 17 Overload breakage 超负荷破裂 18 Overload factor 超负荷系数 P.1 Path of action 啮合点轨迹 2 Path of

37、contact 接触迹 3 Peak load 峰值负荷 4 Peak torque 峰值扭矩 5 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承 6 Performance torque 性能扭矩 7 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法 8 Pinion 小轮 9 Pinion axial displacement 小轮轴向位移 10 Pinion cone 小轮锥距 -.可修编-11 Pinion front bearing 小轮前端轴承 12 Pinion head bearing 小轮后端前轴承 13 Pinion rear bearing 小轮后

38、端后轴承 14 Pinion rougher 小轮粗切机 15 Pinion offset 小轮偏置距 16 Pitch 节距，齿距 17 Pitch angle 节锥角 18 Pitch apex 节锥顶 19 Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点 20 Pitch apex to back 节锥顶至安装端面 21 Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠 22 Pitch circle 节圆 23 Pitch cone 节锥 24 Pitch curve 节面曲线 25 Pitch diameter 节径 26 Pitch ele

39、ment 节面母线 27 Pitch line 节线 28 Pitch-line chuck 节圆夹具 29 Pitch-line runout 节线跳动 30 Pitch plane 节面 31 Pitch point 节点 32 Pitch radius 节圆半径 33 Pitch surfaces 节曲面 34 Pitch tolerance 齿距公差 35 Pitch trace 节线 36 Pitch variation 齿距变化量 37 Pitting 点蚀 38 Plane of action 啮合平面 39 Plane of rotation 旋转平面 40 Planning

40、generator 展成法刨齿机 41 Plastic deformation 塑性变形 42 Plastic flow 塑性流动 43 Plate index 分度盘 44 Point diameter 刀尖直径 45 Point of contact 接触点 46 Point radius 刀尖半径 47 Point width 刀顶距 48 Point width taper 刀顶距收缩 49 Pressure lubrication 压力润滑 50 Prime mover torque 原动机扭矩 51 Profile angle 齿廓角 52 Profile bridge 齿廓桥形接

41、触 53 Profile contact ratio 齿廓重合度 54 Profile mismatch 齿廓啮合失配 -.可修编-55 Profile radius of curvature 齿廓曲率半径 56 Proof surface 检测基准面 Q 1 Quality measurement system 质量检测系统 2 Quenching cracks 淬火裂纹 3 Quenching die 淬火压模 4 Quenching press 淬火压床 R 1 Rack 齿条 2 Radial 径向刀位 3 Radial load 径向负荷 4 Radial locating surf

42、ace 径向定位表面 5 Radial rake angle 径向前角 6 Ratio control roughing 变滚比粗切 7 Ratio gears 滚比挂轮 8 Ratio of roll 滚比 9 Ratio of roll gears 滚比挂轮 10 Recess action 啮出 11 Relative displacement 相对位移 12 Relative movement 相对运动 13 Relative radius of curvature 相对曲率半径 14 Residual stress 残余应力 15 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具 1

43、6 Revex 直齿锥齿轮粗拉法 17 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀 18 Ridging 沟条变形 19 Ring gear 大轮，环形齿轮 20 Rippling 振纹 21 Roll centering 滚动定心 22 Roll queching 滚动式淬火压床 23 Roll gears 摆角挂轮 24 Rolling 滚轧 25 Rolling velocity 滚动速度 26 Root angle 根锥角 27 Root angle tilt 齿根角倾斜 28 Root apex 根锥顶 29 Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距

44、离 30 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离 31 Root circle 齿根圆 32 Root cone 根锥 33 Root diameter 根圆直径 34 Root line 齿根线 -.可修编-35 Root radius 根圆半径 36 Root surface 齿根曲面 37 Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀 38 Rougher 粗切机 39 RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘 40 Runout 径向跳动 41 Runout tolerance 径向跳动公差 S.1 Scoring 胶合 2 Scoring index 胶合指数 3 Scuffing

45、胶合 4 Sector 扇形齿齿弧 5 Segment 扇形齿体 6 Segmental-blade cutter 大轮精切刀 7 Separation 分离间隙 8 Separating factor 分离系数 9 Separating force 分离力 10 Set-in 补充切入，进刀 11 Set-over 补充转角，调整转换 12 Shaft angle 轴转角 13 Shot peening 喷丸强化 14 Sidebank 边频 15 Side movement 侧向位移 16 Side rake angle 侧前角 17 Single cycle 单循环法 18 Single

46、 roll 单滚动 19 Single setting 单面调整法 20 Single side 单面精切法 21 Single-side taper 齿槽收缩 22 Size factor 尺寸系数 23 Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮 24 Skip index 跳齿分度 25 Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑 26 Sliding base 床鞍，滑座 27 Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整 28 Sliding velocity 滑动速度 29 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀 30 Slip torque 滑移扭矩

47、 31 Slotting tool 切槽刀 32 Slot width 槽宽 33 Slot-width taper 槽宽收缩 34 Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具 35 Solid cutter 整体刀盘 -.可修编-36 Sound test 噪声试验 37 Space-width taper 齿距收缩 38 Spacing tolerance 齿距公差 39 Spacing variation 齿距变动量 40 Spalling 剥落 41 Specific sliding 单位滑动比 42 Speed gears 速度挂轮 43 S

48、pherical involute teeth 球面渐开线齿 44 Spherica limacon teeth 球面钳线齿 45 Spindle rotation angle 主轴旋转角 46 Spiral angle 螺旋角 47 Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮 48 Splash lubrication 飞溅润滑 49 Split profile 齿型中断 50 Spread blade 双面刀 51 Spread blade 双面刀渐缩 52 Standard depthwise taper 标准深锥度 53 Standard taper 正常收缩 54 Standa

49、rd thickness 正常齿厚收缩 55 Stock allowance 毛坯加工流量 56 Straddle cutter 双列刀齿刀盘 57 Straddle mounting 跨装 58 Straight bevel gears 直齿锥齿轮 59 Strength factor 强度系数 60 Stress concentration factor 应力集中系数 61 Stub teeth 短齿 62 Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂 63 Summary of machine settings 机床调整卡 64 S

50、ump lubrication 油槽润滑 65 Sum velocity 总速度 66 Surface asperities 表面粗糙度 67 Surface condition factor 表面条件系数 68 Surface deformation 表面变形 69 Surface durability 表面耐久度 70 Surface fatigue 表面疲劳 71 Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂 72 Surface of action 啮合面 73 Surface of revolution 回转面 74 Surface trea