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1、 冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原料场.3 （一）堆取料作业.3（二）翻车机作业.4（三）料场管理.4（四）皮带机作业.5（五）汽车料槽作业.5（六）上料作业.6（七）设备维护作业.6（八）卸料作业.7（九）洗轮机作业.8 二、烧结.8 （一）料槽作业.8（二）皮带作业.9（三）混料圆筒作业.10（四）烧结机布料作业.10（五）单辊、齿辊作业、液压站作业.13（七）带（环）冷机作业.13（八）锅炉作业.14（九）风机作业.14（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.15（十一）天车作业(电动葫芦、倒链)作业.15（十二）发电作业.16（十三）冷（熔）筛筛分
2、作业、热矿筛作业.17（十四）破碎作业.18 （十五）手持电动工具.18（十六）电动三轮车.18（十七）熔剂添加.18（十八）配混作业（配料）.19（十九）气力输送作业.19（二十）主控室作业.19（二十一）设备点检、维护作业.20（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）.21（二十三）危险作业.22 三、检、维修作业.2 4 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、原料场（一）堆取料作业 1 堆取料机 踏网、踏板两侧安全防护设施
3、破损或不齐全 机械伤害 踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全 1 6 2 12 四 2 作业人员 不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生 触电伤害、机械伤害 清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌 1 6 4 24 四 3 作业人员 不走安全过桥横跨取料、堆料皮带 机械伤害 通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行 1 6 4 24 四 4 堆取料机 堆取料机的制动系统失效 机械伤害 确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好 1 6 4 24 四 5 作业环境 堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊 高空坠落 确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊 1 6 2 12 四 6 作业人员 堆取料时未
4、注意现场车辆情况 车辆伤害、人员碰伤 堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认 1 6 1 6 四 7 作业环境 堆取料作业过程产生岗位粉尘 职业病 积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩 1 5 7 35 四 8 作业人员 在堆取料机上高空抛物 物体打击 严禁在堆取料机上高空抛物 1 6 2 12 四 9 作业人员 工作区域有过往车辆确认不好 车辆伤害 在工作区域内注意汽车的来往，加强确认 1 6 2 12 四 10 安全管理 进入下料料槽内作业未检测氧含量 中毒和窒息 进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业 3 2 10 60 三
5、 11 作业人员 清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌 触电伤害、机械伤害 清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌 1 6 2 12 四 12 堆取料机 维护、润滑堆取料机设备和处机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌 1 3 4 12 四 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 理故障未停电挂牌，设备突然启动 13 作业环境 堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效 职业病 进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 1 6 8 24 三 14 作业人员 堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人 机械伤害
6、堆取料机行车时必须先鸣警铃 1 6 2 12 四 15 堆取料机 悬臂皮带防护栏缺失、损坏 物体打击 悬臂皮带防护栏完好、齐全 1 6 2 12 四 16 堆取料机 堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内 触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内 1 6 2 12 四（二）翻车机作业 17 作业人员 翻车机作业时随意穿越作业区 机械伤害 翻车机作业时严禁穿越作业区 1 6 4 24 四 18 翻车机 维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动 机械伤害、触电伤害 维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌 1 3 4 12 四 19 作业人员 用湿布擦电
7、器、仪表，用湿手启动设备 触电伤害 禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关 1 6 2 12 四 20 作业人员 开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域 机械伤害 开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域 1 3 4 12 四（三）料场管理 21 作业人员 车厢内有人时进行卸车作业 机械伤害 车厢内有人时，禁止开机卸车 1 6 4 24 四 22 作业环境 料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效 职业病 进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 1 6 4 24 四 23 安全管理 料场内来往的车辆对人员造成伤害 车辆伤害 进入
8、现场注意现场来往车辆，及时躲避，保持安全距离 1 6 4 24 四 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别（四）皮带机作业 24 作业人员 不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生 机械伤害 清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施 1 6 4 24 四 25 作业人员 点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动 机械伤害 点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位 1 6 4 24 四 26 皮带机 电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电 触电伤害 加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地
9、线良好、线路绝缘良好无破损、漏电 1 6 2 12 四 27 作业人员 皮带机运转时，拣皮带上的杂物 机械伤害 禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理 1 3 4 12 四 28 作业人员 启动皮带上下工序联系不好 机械伤害 启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业 1 6 2 12 四 29 作业人员 维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动 高空坠落、触电伤害 维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌 1 3 4 12 四 30 作业环境 皮带机运行时产生粉尘 职业病 进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 1 6 4 24 四 31 作业人
10、员 移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当 车辆伤害 移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当 1 6 2 12 四 32 作业人员 皮带机应急拉绳开关失效 机械伤害 必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效 1 2 4 8 四 33 作业人员 增减坠砣时没有留意下面人员 物体打击 增减坠砣时，必须确认下面无人 1 1 4 4 四（五）汽车料槽作业 34 安全管理 料槽箅子移位或缺损未及时复位、修复 高空坠落 料槽箅子移位或缺损及时复位、修复 1 3 4 12 四 35 作业人员 汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规定行驶；人员站车辆伤害 1.在进出汽车料槽区域前，设置 20Km/h限速标志及
11、醒目安全提示标志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。1 6 8 48 三 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 位不符合要求。3.作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁在马路上停留。4.保持马路畅通、无积矿或杂物，及时清除马路上积水、积冰、积雪。36 作业人员 指挥车辆卸料时站位不正确 车辆伤害 指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确 1 6 2 12 四（六）上料作业 37 作业人员 在受卸料槽处倒料时，指挥人员未站在安全位置 物体打击 在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作业。1 6 4 24 四 38 作
12、业人员 起重机工作时对天车动态点检 机械伤害 天车工作时禁止对天车动态点检 1 6 2 12 四 39 行车 钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用 物体打击 禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳 1 6 2 12 四 40 安全管理 起重机检修作业前未停电挂牌 触电伤害、机械伤害 天车检修作业前必须停电挂牌 1 3 4 12 四 41 安全管理 进入料槽内作业未检测氧含量 中毒和窒息 进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业 3 2 10 60 三 42 起重机 起重机行车时各限位失灵 车辆伤害 天车行车时，确保各限位灵敏、完好 1 6 4 24 四 43 作业
13、环境 起重机作业时，起重机平台上堆放杂物 高空坠落 天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物 1 6 2 12 四 44 作业人员 起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过 物体打击 行车启动或运行时必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，1 6 2 12 四 45 作业人员 停止作业后未关闭总电源 触电伤害 作业完毕，及时关闭总电源 1 6 2 12 四（七）设备维护作业 46 作业人员 高空作业未系安全带，未抓牢踩稳 高空坠落 高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳 1 3 8 24 四 47 作业人员 更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出 机械伤害 更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位 1
14、 1 4 4 四 48 作业人员 配合起重作业时，指挥失误 机械伤害 指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失1 3 2 6 四 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 误 49 作业人员 起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动 物体打击 严禁斜拉斜吊 1 3 2 6 四 50 作业人员 起重作业中倒链超负荷吊装 物体打击 禁止起重作业中倒链超负荷吊装 1 3 2 6 四 51 作业人员 设备维护作业时未确认道路来往车辆 车辆伤害 设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆 1 3 4 12 四 52 作业人员 对设备运转部位进行润滑作业
15、机械伤害 对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离 1 3 4 12 四 53 作业人员 使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头 物体打击 对所使用工器具检查确认，并做到正确使用。1 3 2 6 四 54 作业人员 进入下料斗进行积料清理 高空坠落、物体打击 清理下料斗积料禁止人员进入下料斗 1 3 2 6 四 55 作业人员 更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进入机架或危险区域 机械伤害 1.换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。2.更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。4.皮带更换完毕启动时必须先打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动。1
16、6 10 60 三（八）卸料作业 56 电 气 设 施 管线 电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电 触电伤害 确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电 1 6 2 12 四 57 作业人员 车厢内有人时进行卸车作业 机械伤害、物体打击 禁止车厢内有人时开机卸车 1 6 4 24 四 58 卸料机械 钢丝绳达到报废标准未及时更换 机械伤害、物体打击 钢丝绳达到报废标准及时更换 1 6 2 12 四 59 安全管理 进入料槽内作业未检测氧含量 中毒和窒息 进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业 3 2 10 60 三 60 作业人员 链斗
17、落下时，下方有人 物体打击 链斗落下时，禁止下方有人 1 3 4 12 四 61 卸料机械 平台底板腐蚀未处理 高空坠落 及时处理平台底板腐蚀，确保完好 1 6 2 12 四 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 62 作业人员 清理卸料机械杂物时未停机挂牌 机械伤害 清理卸料机械杂物时必须停机挂牌 1 6 2 12 四 63 作业人员 停止作业后未关闭总电源 触电伤害 作业完毕后，及时关闭总电源 1 6 2 12 四（九）洗轮机作业 64 作业人员 洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认 其他伤害 洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安
18、全防范措施 1 2 1 2 四 65 作业人员 点检洗轮机时站位不当，站在道闸杆下方或未注意来往车辆 车辆伤害、砸伤 点检洗轮机是要站位得当，严禁站在道闸杆下方，并注意好来往车辆。1 3 1 3 四 二、烧结（一）料槽作业 66 作业人员 在料槽内处理棚料或堵料时，站在料堆上作业 高处坠落、在料槽内处理棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业 3 3 8 72 三级 67 作业环境 料槽周围粉尘超标 职业病 做好个体防护，戴好防尘口罩 3 6 4 72 三级 68 作业环境 在料槽夜间作业时照明不足，亮度不够 其他伤害 夜间作业时，保持安全照明亮度 1 3 4 12 四级 69 作业人员 皮带运转时，
19、打扫卫生、点检设备、巡检没有与皮带保持安全距离 机械伤害 时刻与运转的皮带保持安全距离 1 6 8 48 三级 70 作业人员 站在料槽篦子上清理大块杂物，确认不好用力过猛 其他伤害 站稳踏牢，均匀用力 1 6 4 24 四级 71 作业人员 起重机抓斗运行时，在吊物下行走或作业 起重伤害 禁止在运行起重机抓斗下行走或作业 1 6 8 48 三级 72 安全管理 进入料槽（仓）作业，未落实作业票 窒息 必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施 3 2 10 60 三级 73 作业人员 处理料槽、皮带设备故障未停电签字挂牌 机械伤害 必须停电签字挂牌后，方可处理 1 6 8 48 三级 序号
20、辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 74 作业人员 清理料槽使用的梯架/脚手架固定不牢 高处坠落 固定牢固后方可使用 1 3 8 24 四级（二）皮带作业 75 皮带机防护 皮带机缺少防护设施与安全紧急拉绳 机械伤害 确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好 1 6 8 48 三级 76 作业人员 启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥 机械伤害 启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥 1 3 8 24 四级 77 作业人员 皮带运转过程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带 机械伤害 1.规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。2.站位得当，严禁人员
21、进入皮带下部或从皮带下部穿行。3.皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。4.严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。1 6 8 48 三级 78 作业人员 电气线路拆除后线头未包扎绝缘、未检查工具绝缘 触电 电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘 1 3 8 24 四级 79 作业人员 未停机清理皮带首尾轮积料 机械伤害 清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌 1 6 8 48 三级 80 作业人员 更换皮带托辊未停机 机械伤害 更换皮带托辊必须停机更换 1 3 8 24 四级 81 作业人员 更换托辊相互配合不好 其他伤害 更换托辊时，相互之间要配合好 1 3 4
22、12 四级 82 安全管理 站在临时平台上清理皮带溜槽无监护，高处坠落 站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护 1 3 4 12 四级 83 电磁铁 电磁铁的外壳接零保护失效 触电 电磁铁的外壳接零保护要完好、有效 1 3 8 24 四级 84 作业人员 清理滚筒下料口粘料未停机 机械伤害 清理滚筒下料口粘料必须停机处理 1 3 8 24 四级 85 电机 电机的接零线压接不牢 触电 电机的接零线要做到压接牢固 1 6 4 24 四级 86 作业人员 追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物 机械伤害 禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理 1 6 2 12 四级 87 作业人员 站在皮带上恢复拉绳开
23、关 机械伤害 禁止站在皮带上恢复拉绳开关 1 6 4 24 四级 88 安全管理 皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施 机械伤害 1.运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，2.险要位置设置安全警示标识进行告知，3 6 8 144 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别（三）混料圆筒作业 89 作业人员 圆筒内作业前未处理筒内粘接物 其他伤害 圆筒内作业前必须提前清理圆筒内粘结物 3 3 8 48 三级 90 作业人员 清理圆筒内粘接物时未按照自上而下的顺序进行 物体打击 严格按照自上而下顺序进行，做好安全确认 3 3
24、8 48 三级 91 作业人员 圆筒运转时给齿圈加油 机械伤害 圆筒运转时给齿圈加油，必须停电签字挂牌 1 3 4 12 四级 92 安全管理 进入圆筒内作业未检测氧含量 中毒和窒息 进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业 3 2 10 60 三级（四）烧结机布料作业 93 作业人员 处理松料器或活页门故障时不停机 机械伤害 处理松料器或活页门故障时，必须停机处理 1 6 8 48 三级 94 作业人员 煤气区域现场作业时未随身携带煤气报警仪 中毒和窒息 煤气区域现场作业时，必须随身携带煤气报警仪 1 6 4 24 四级 95 作业人员 给布料九辊加油
25、时站位不当 其他伤害 给布料九辊加油时站位要得当，选择安全位置 1 3 4 12 四级 96 烧结机蓖条 烧结机台车设施损坏，跑风漏料 其他伤害 保持烧结机台车设施完好，严禁跑风漏料 1 3 2 6 四级 97 作业环境 在布料平台作业时温度过高 灼烫 加强通风降低温度 1 6 2 12 四级 98 作业人员 调整布料皮带或布料小车没有保持安全距离 机械伤害 调整布料皮带或布料小车要保持安全距离，选择安全位置 1 6 2 12 四级 99 作业人员 手脚扶、踏布料小车运行轨道上 机械伤害 禁止手脚扶、踏布料小车运行轨道上 1 3 2 6 四级 100 作业人员 冬季生产未停气，疏通蒸汽管道作业
26、 灼烫 疏通蒸汽管道，必须停气后进行作业 1 3 4 12 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 101 作业人员 观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护用品。灼烫 1.护品规范穿戴。2.用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，严禁眼睛直视下料口。3.观察时必须佩带防护面罩。1 6 8 48 三级 102 作业人员 混合料仓空仓进料过程中开度过大，操作人员站位不当 机械伤害 1.低速运行烧结机、混合料布料圆滚，微调料门开度控制在3040mm。2.禁止站立在混合料布料圆滚前后方。3.混合料仓料位达到10吨，并观察布料圆滚整个滚面布满混合料
27、后逐步开大微调料门开度。1 6 8 48 三级 103 作业人员 混合料布料圆滚卡停、压停处理过程中，照明不足、站位不当、违规作业。机械伤害 1.处理过程中配备足够的照明设施，作业前对使用的工具进行检查。2.作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。3.严禁站立在使用大锤作业人员后面。4.需进行布料圆滚电机盘活处理时，必须停电挂牌。1 6 8 48 三级 104 煤气排水器 煤气排水器缺水 中毒和窒息 定期检查确保煤气排水器不缺水 1 6 10 60 三级 105 作业人员 启动生产前，煤气点火程序不正确 中毒窒息 1.煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。2.点火过程中，严禁人员
28、站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。3.点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2 人及以上作业，1人监护、1 人操作。4.严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。3 2 10 60 三级 106 作业人员 查看烧结矿烧成时未与台车保持一定距离 机械伤害 查看烧结矿烧成时与台车保持安全距离 1 6 4 24 四级 107 作业人员 更换台车时两边挂钩人员协调不好 其他伤害 更换台车时两边挂钩人员必须协调好，方可起吊 1 3 8 24 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 108 作业人员 台车运转时紧固台车挡板未选择安全位置 机械伤害 台
29、车运转时紧固台车挡板要选择安全位置 1 3 4 12 四级 109 安全管理 进入大烟道检查、喷涂未办理作业票 中毒和窒息 必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施 3 2 8 48 三级 110 煤气排水器 煤气冷凝排水器超压击穿导致煤气泄露 中毒和窒息 1.强化操作，确保煤气排水冷凝器正常使用 2 如出现超压击穿，佩戴呼吸器，关闭下水管阀门 3 6 4 72 三级 111 仪器仪表 仪表测量安全管理损坏导致煤气泄露 中毒和窒息 加强点检，确保仪表测量器具完好，杜绝煤气泄露 3 6 4 72 三级 112 煤气切断阀 煤气主管道上的快速切断阀法兰密封不严 中毒和窒息 煤气主管道上的快速切断
30、阀法兰要做到严密封 3 6 4 72 三级 113 作业环境 烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰打滑 高处坠落 烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰要及时清理 1 6 2 12 四级 114 作业人员 用电葫芦吊物时，物体捆绑不牢 起重伤害 用电葫芦吊物时，物体要绑扎牢固 1 3 2 6 四级 115 作业人员 台车运转时攀爬台车 其他伤害 台车运转时严禁攀爬台车 1 3 8 24 四级 116 大烟道 大烟道内的积料较多塌落 其 他 伤 害 对 大烟道内积料定 期 检 查 清 理 1 3 10 30 四级 117 作业人员 整理蓖条时烧结料溅起 其 它 伤 害 加强确认，戴护目镜 1 3 4 12 四
31、级 118 煤气压力 生产过程中，煤气、空气压力过低，未及时切断 中毒和窒息 1.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。2.必须配备有煤气、空气低压报警装置。3.烧咀的空气支管应采取防爆措施。4.当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。5.当煤气压力低于3KPa、空气压力小于6KPa时，关闭煤3 3 8 72 三级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 气及空
32、气快切阀。119 煤气管道 煤气管道锈蚀未及时整改 中毒和窒息 定期对煤气管道厚度进行检测，发现问题及时处理 1 6 10 60 三级（五）单辊、齿辊作业、液压站作业 120 作业人员 清理单辊堵料时上下联系不好 灼烫 清理单辊堵料时做到上下必须联系好 1 3 8 24 四级 121 作业人员 清理单辊堵料时不停机 灼烫 清理单辊堵料时必须停机处理 1 3 8 24 四级 122 作业人员 点检、清理卫生作业时触及设备的高温部位 灼烫 点检、清理卫生作业时，与设备的高温部位保持安全距离 1 6 4 24 四级 123 安全管理 清理单辊溜槽未办理作业票 其他伤害 必须办理危险作业审批手续，制定
33、安全防范措施 3 2 8 48 三级 124 作业环境 油泵房、干油站内存放易燃品，废油布及地面油污未及时清理 火灾 油泵房、干油站内严禁存放易燃品、废油布，地面油污要及时清理 3 6 4 72 三级 125 作业环境 液压站油泵漏油漏水，地面湿滑 其他伤害 液压站油泵漏油漏水，要及时清理 1 3 2 6 四级 126 油泵电机 液压站油泵电机接零线压接不牢 触电 液压站油泵电机接零线要压接牢固 1 6 4 24 四级 127 作业人员 不停机清理槽内杂物 其他伤害 清理槽内杂物必须停机处理 1 3 4 12 四级 128 作业人员 未按正确作业程序清理大烟道卸灰阀堵塞。高处坠落 1.规范两穿
34、两戴。2.清理时使用专用平台。3.作业时对现场安全确认，站位要得当。4.严格按照作业标准进行疏通处理 1 2 8 16 四级 129 作业人员 处理卸灰阀堵塞不停机处理 机械伤害 处理卸灰阀堵塞必须停机处理 1 6 4 24 四级 130 作业人员 清理卸灰阀异物时用手代替工具 机械伤害 禁止用手代替工具清理卸灰阀异物 1 6 4 24 四级（七）带（环）冷机作业 131 作业人员 从带（环）冷机高处向下抛物 物体打击 严禁从带（环）冷机高处向下抛物 1 6 2 12 四级 132 作业人员 开机给台车轮加油未保持安全距离 机械伤害 开机给台车轮加油要保持安全距离，严禁触及转动部位 1 6 4
35、 24 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 133 安全管理 进入带冷机头部溜槽作业未检测氧含量、CO 含量 其他伤害 进入带冷机头部溜槽作业，先通风、后检测氧含量、CO含量，确认氧含量达标（19.523）、CO 低于 24ppm后方可作业 3 2 8 48 三级（八）锅炉作业 134 作业环境 锅炉油站周围存（燃）放易燃易爆物品 火灾 锅炉油站周围严禁存（燃）放易燃易爆物品 3 6 4 72 三级 135 作业人员 对锅炉运行监视不足造成超压 锅炉爆炸 对锅炉运行必须集中精力监视好 1 6 10 60 三级 136 作业人员 对锅
36、炉监视不足误操作引起锅炉缺、满水 锅炉爆炸 做到集中精力监视、标准化操作，确保锅炉不缺水、不满水 1 6 10 60 三级 137 作业人员 锅炉吹灰，乙炔瓶操作不当 其他伤害 严格按乙炔瓶使用标准操作 1 3 8 24 四级 138 作业人员 冲洗液位计站位不当 灼烫 冲洗液位计要选择安全位置、站位要得当 1 3 8 24 四级 139 作业人员 点检锅炉时，离锅炉汽水管道距离太近 灼烫 点检锅炉时要保持安全距离 1 3 8 24 四级 140 作业人员 操作锅炉疏水阀时站位不当 灼烫 操作锅炉疏水阀时要选择安全位置、站位要得当 1 3 8 24 四级 141 作业人员 未打开人孔通风、散热
37、，进入锅炉内施工 其他伤害 进入锅炉内施工，必须先打开人孔门散热后方可进入 1 1 10 10 四级（九）风机作业 142 作业环境 风机运转时的噪音超标 职业病 1.进入现场戴好护耳器。2.设置隔音板 3 6 4 72 三级 143 作业环境 风机房内存放易燃物 火灾 风机房内严禁存放易燃物 3 3 8 72 三级 144 作业人员 风机急停不明原因盲目进入风机房 其他伤害 风机急停不明原因时严禁进入风机房 1 6 4 24 四级 145 作业人员 倒换风机误操作 其他伤害 倒换风机时严格按标准操作 1 6 4 24 四级 146 作业人员 风机设备检修时没有切断电源，未挂停电警示牌 机械伤
38、害 风机设备检修时必须切断电源，并挂好停电警示牌 1 3 2 6 四级 147 作业人员 风机设施运行中擦拭、清扫和润滑机器的旋转部位 机械伤害 风机设施运行中擦拭、清扫和润滑机器的旋转部位必须停机清理 1 6 2 12 四级 148 作业人员 湿手擦抹电气设备或将水淋到触电 严禁湿手擦抹电气设备，禁止将水淋到电气设备上 1 6 2 12 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 电气设备上 149 作业环境 主抽风机室未设烟气泄漏、一氧化碳浓度的报警装置 中毒和窒息 1.应设置空气、煤气比例调节装置。2.必须配备有煤气、空气低压报警声光
39、装置。3.建立声光监测运行情况记录台帐留存。3 6 8 144 二级 150 主抽风机 主抽风机振动值、电流、温度、声响异常 其他伤害 1.定期进行检查检测并做好记录。2.确保振动值、电流、温度正常。3.发现声响异常、做到重点监护。3 6 8 144 二级（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 151 作业人员 放灰工作时未戴安全帽、手套、护目镜 其他伤害 放灰工作时必须戴安全帽、手套、护目镜 1 6 4 24 四级 152 作业人员 用手代替工具处理阀门卡住故障 机械伤害 不得用手代替工具处理阀门卡住故障 1 2 4 8 四级 153 刮板输灰机 放灰时刮板输灰机上盖未盖严 机械伤害
40、放灰时刮板输灰机上盖必须盖严 1 2 4 8 四级 154 作业人员 清理刮板输灰机加湿机内杂物未停电挂牌 机械伤害 清理刮板输灰机加湿机内杂物时必须停电签字挂牌 1 3 8 24 四级 155 作业人员 清理卸灰阀及输灰设备堵料未停电挂牌 机械伤害 清理卸灰阀及输灰设备堵料时必须停电签字挂牌 1 6 4 24 四级 156 安全管理 进入除尘及管道内作业未检测氧含量 中毒和窒息 进入除尘及管道内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业 3 2 8 48 三级 157 作业人员 检修作业吊装物件时确认不好 起重伤害 检修作业吊装物件时必须上下左右确认好 1 3 8
41、 24 四级 158 作业人员 湿手擦抹电气设备或将水淋到电气设备上 触电 严禁湿手擦抹电气设备，禁止将水淋到电气设备上 1 6 2 12 四级 159 作业人员 检修完毕未按要求关闭人孔门 其他伤害 检修完毕必须按要求关闭人孔门 1 2 8 16 四级 160 作业人员 放灰、装车未注意周围车辆 车辆伤害 放灰、装车要注意周围车辆、选择安全合理站位 1 6 2 12 四级 161 电除尘 烧结机头电除尘未设有防爆装置 爆炸 1.安装泄爆装置，2.定期检查检测泄爆装置情况并做好检查记录留存。3 6 8 144 二级（十一）天车作业(电动葫芦、倒链)作业 162 作业人员 上下天车未抓牢踏实 高
42、处坠落 上下天车要抓牢踏实 1 6 2 12 四级 163 作业人员 使用天车前未对天车部件确认和实验 其他伤害 使用天车前要对天车部件确认和实验，确保完好有效 1 6 4 24 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 164 作业人员 天车、电动葫芦吊运的物件捆绑挂接不牢 起重伤害 天车、电动葫芦吊运的物件要捆绑挂接牢固 1 6 4 24 四级 165 作业人员 天车动作前未鸣铃警告 起重伤害 启动天车前必须鸣铃警告 1 6 4 24 四级 166 作业人员 检查天车滑线时未扎安全带 高处坠落 检查天车滑线时必须扎好安全带 1 3 8
43、 24 四级 167 作业人员 未走安全通道沿轨道上下天车 高处坠落 禁止沿轨道上下天车，必须选择安全通道上下天车 1 1 8 8 四级 168 作业人员 天车、电动葫芦超负荷吊运物件 起重伤害 天车、电动葫芦严禁超负荷吊运物件 1 1 8 8 四级 169 作业人员 天车、电动葫芦吊运物件时斜拉、斜吊 起重伤害 天车、电动葫芦吊运物件时严禁斜拉斜吊 1 1 8 8 四级 170 作业人员 检修天车时未停电挂牌 触电 检修天车时必须停电签字挂牌 1 3 8 24 四级 171 作业人员 天车、电动葫芦吊运物件前未对周围作业环境确认 起重伤害 天车、电动葫芦吊运物件前必须对周围作业环境进行确认
44、1 3 10 30 四级 172 作业人员 从天车上向下抛仍设备设施物品 物体打击 严禁从天车上向下抛仍设备设施物品 1 1 4 4 四级 173 电气开关 天车、电动葫芦开关接线端子护罩或护盖不全 触电 天车、电动葫芦开关接线端子护罩或护盖必须齐全有效 1 2 8 16 四级 174 安全管理 天车、电动葫芦钢丝绳过限，突然断开 起重伤害 天车、电动葫芦的钢丝绳严禁过限使用 1 3 4 12 四级 175 作业人员 天车、电动葫芦更换的钢丝绳固定不牢固 起重伤害 天车、电动葫芦更换的钢丝绳必须固定牢固 1 3 4 12 四级（十二）发电作业 176 汽轮机 汽轮机超速保护失灵、主气门卡涩 其
45、他伤害 确保汽轮机超速保护完好，主气门运行正常 1 3 8 24 四级 177 作业人员 放疏水时安全距离不够或没有遮拦 灼烫 放疏水时要保持安全距离或设有遮拦 1 3 8 24 四级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 178 液压系统 汽轮机油系统漏油未及时清理 火灾 汽轮机油系统漏油必须及时清理 3 6 4 72 三级 179 作业人员 检修作业时带负荷拉刀闸 灼烫 检修作业时严禁带负荷拉刀闸 1 3 8 24 四级 180 作业人员 发电设备漏电或停电设备未放电 触电 确保发电设备不漏电，停电设备必须放电 1 1 8 8 四级 1
46、81 作业人员 电气巡视点检作业与电气设施安全距离不够 触电 电气巡视点检作业与电气设施保持安全距离 1 1 8 8 四级 182 作业人员 汽轮机转动机器试运行启动时，站位不当 其他伤害 汽轮机转动机器试运行启动时，选择安全位置，站位要得当 1 3 2 6 四级 183 作业人员 发电设备检修时未切断电源，未挂停电警示牌 触电、发电设备检修时要切断电源，必须停电签字挂牌 1 3 2 6 四级 184 作业人员 发电机器运行中擦拭、清扫和润滑机器的旋转部位 机械伤害 发电设施运行中擦拭、清扫和润滑机器的旋转部位必须停机清理 1 6 2 12 四级 185 作业人员 湿手擦抹电气设备或将水淋到电
47、气设备上 触电 严禁湿手擦抹电气设备，禁止将水淋到电气设备上 1 6 2 12 四级 186 作业人员 点检强制循环泵确认不到位 灼烫 点检强制循环泵时保持安全距离 1 3 4 12 四级（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 187 激振器 冷（熔）筛、热矿筛激振器转动部位脱落 物体打击 确保冷（熔）筛、热矿筛激振器转动部位完好 1 2 8 16 四级 188 作业人员 现场点检、清理卫生作业触及设备的转动部位 机械伤害 现场点检、清理卫生作业严禁触及设备的转动部位，保持安全距离 1 6 4 24 四级 189 作业人员 气体输送时接近仓体或开启消压阀 其他伤害 气体输送时接近仓体或开启消压
48、阀时要保持安全距离 1 6 2 12 四级 190 作业环境 干油站内有积油未及时清理 火灾 干油站内有积油要及时清理 3 3 8 72 三级 191 作业人员 未按正确作业程序清理筛孔堵塞。高处坠落 1.规范两穿两戴。2.必须停机挂牌后进行筛孔清理。3.作业时对现场安全确认，站位要得当。4.作业过程中配备安全带，并采用有效安全绳长度。5.运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。1 6 8 48 三级 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素）事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别（十四）破碎作业 192 作业人员 更换锤头时，转子未
49、采取止动措施 机械伤害 更换锤头时，转子必须采取止动措施 1 2 4 8 四级 193 作业人员 四辊运转时，给板带打皮带油，站位不当 机械伤害 四辊运转时，给板带打皮带油，要站位得当，保持安全距离 1 3 4 12 四级 194 作业人员 更换四辊板带时用钢管强挂 物体打击 更换四辊板带时严禁用钢管强挂 1 3 4 12 四级 195 作业环境 四辊破碎作业时噪音超标 职业病 1.进入现场戴好护耳器。2.设置隔音板 1 6 4 24 四级 196 作业人员 四辊设备运转时未戴眼镜打开检查孔查看破碎状况 其他伤害 四辊设备运转时打开检查孔查看破碎状况必须戴眼镜 1 6 4 24 四级（十五）手
50、持电动工具 197 作业人员 电动工具接零线压接不牢 触电 电动工具接零线必须压接牢固 1 3 8 24 四级 198 插头 电动工具插头破损 触电 电动工具插头保持完好 1 1 8 8 四级 199 电源线 电动工具电源线破损 触电 电动工具电源线保持完好 1 3 8 24 四级 200 电气开关 电动工具开关失灵 触电 电动工具开关保持完好 1 1 8 8 四级 201 安全管理 手持电动工具未定期检验 触电 手持电动工具必须做到定期检验 1 3 8 24 四级 202 电动工具 电动工具无触电保护装置或失效 触电 电动工具触电保护装置必须完好有效 1 3 8 24 四级（十六）电动三轮车