《冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南7050.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南7050.pdf（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、序号 场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据夹钳、“C”型钩危险断面出现裂纹、断裂，未设置安全销或失效。起重伤害每天对夹钳、“C”型钩进行一次点检；夹钳、“C”型钩必须设置安全销或其它防脱装置，并确保有效。A冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）钢卷运输车、叉车刹车失灵。车辆伤害（1）落实卡车检查、保养、大修、年检，确保设备完好；（2）司机出车前必须确认车辆刹车系统完好，方能出车。A机动车运行安全技术条件（GB7258）卡车钢卷存放鞍座未固定或松脱。物体打击加强检查，保证卡车上的钢卷存放鞍座固定完好。A冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）补充新酸，运酸车卸酸管与
2、酸泵连接不牢固，脱落。灼烫（1）人员必须穿戴防酸服；（2）卸酸时必须将卸酸软管连接紧固，防止脱落。B轧钢安全规程（AQ2003）清洗酸枪时，未带防酸手套。灼烫在拿取喷盘、滤芯时必须戴好防酸手套。B轧钢安全规程（AQ2003）在吸收塔再生酸管道取样。灼烫（1）人员站在取样口侧面，防止酸液喷溅；（2）穿戴好劳保用品，戴防酸手套。B轧钢安全规程（AQ2003）清洗塔顶过滤器时未排空，造成酸液喷溅。灼烫（1）必须可靠排空；（2）为防止因堵塞过滤器造成酸液喷溅，应佩戴防护面罩作业。B轧钢安全规程（AQ2003）酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重，常年失修。高处坠落其他伤害酸洗、酸再生钢结构厂房每2
3、年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）现场配备的事故喷淋、洗眼器没水。灼烫加强班中巡检，如水源事故造成无水，应采取临时措施。B轧钢安全规程（AQ2003）库区准备酸系统（酸再生）11冶金企业（冷轧系统）安全风险辨识分级管控工作指南一、原料准备二、酸轧车间煤气吹扫置换合格后，氮气吹扫管未能可靠断开。中毒和窒息吹扫合格后，必须将氮气吹扫软管可靠断开。B工业企业煤气安全规程（GB6222)送煤气时不着火或者着火后又熄灭时重复点火。爆炸应查明原因后排净炉内混合气体后，方可重新点火。B工业企业煤气安全规程（GB6222)煤气点火装置未与排烟风机、助燃风机
4、联锁。爆炸必须与排烟风机和助燃风机联锁。B工业企业煤气安全规程（GB6222)煤气管道未安装低压快切装置。爆炸煤气主管道必须安装有低压快切装置。B工业企业煤气安全规程（GB6222)点火烧嘴的煤气支管上未装止回装置或自动隔断阀。爆炸点火烧嘴必须安装止回装置或自动隔断阀。B工业企业煤气安全规程（GB6222)点火烧嘴在空气管道上未设泄爆膜。爆炸点火烧嘴的助燃空气管道末端必须安装泄爆膜。B工业企业煤气安全规程（GB6222)焙烧炉煤气泄漏；炉内检查、检修未采取必要的安全措施。中毒和窒息（1）发现煤气泄漏，立即按规定要求处置；（2）进焙烧炉内检查、检修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板；（3）办理有限空间
5、作业票，并采取相应的安全防护措施。B工业企业煤气安全规程（GB6222)焙烧炉区域未加装固定式煤气报警器或报警器未联网。中毒和窒息必须安装固定式煤气报警器，且联网到值班室。B河北省安全生产监督管理局关于印发2010年全省冶金行业安全生产工作要点的通知（冀安管20号）煤气系统（酸再生）2板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网。物体打击板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。B轧钢安全规程（AQ2003）辊类和剪类设备、助卷器、导板台等检修时未设置安全销。机械伤害物体打击辊类和剪类设备、皮带助卷器、导板台等检修时必须插上安全销。B轧钢安全规程（AQ2003）处理薄带轧机断带缠辊时未使用专
6、业工具。其它伤害轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头，严禁用手直接拉取带头。B轧钢安全规程（AQ2003）冷轧机出入口及钢卷小车地坑较深，现场安全栏杆缺失，地面油污较多。高处坠落其他伤害（1）冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆；（2）轧机地面油污经常有人清理。B轧钢安全规程（AQ2003）冷连轧机机架之间未设置可移动式安全门或安全栏杆。物体打击冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）处理生产故障不停机；不挂“有人处理故障，请勿操作”警示牌。机械伤害（1）处理生产故障必须停机；（2）处理生产故障（卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪
7、刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”的警示牌。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）吊挂钢卷坠落。起重伤害执行安全操作规程，做好安全确认。B运输车辆出现驾驶失误或机械故障。车辆伤害严禁在汽车行驶标识线行走、站立，执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品，做好联保互保。B辊子处断带处理，站位不当。机械伤害按照检修安全措施执行，安全附件齐全、有效，劳保齐全，做好联保互保。B换支承辊时，盖板下降或上升。机械伤害执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。B6吊装支承辊吊装支承辊时，盖板下降或上升。机械伤害执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。B7酸槽加酸酸雾溢出。灼烫加强点巡检，劳保穿戴齐
8、全。B8更换切边剪换剪刃时剪刃横向窜动。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作。B吊物坠落。起重伤害严禁在吊起物件附近站立、通行，专人指挥，执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。B现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人。B吊具选配或使用不规范。起重伤害执行安全规程，选配合适吊具。B钢绳选配不当或磨损严重。起重伤害选配合适钢丝绳，执行安全规程，加强检查。B操作人员误操作。机械伤害执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。B更换支承辊吊装作业打捆作业冷板带轧制原料库钢卷出入库345910打捆机更换捆带时捆带飞出。机械伤害执行安全操作规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。B指挥信
9、号不符合安全要求。起重伤害执行安全规程，加强技能培训，规范指挥动作。B吊索具有缺陷吊挂不牢。起重伤害执行安全操作规程，按规定吊挂，检查吊具，不使用有缺陷吊具。B吊具夹持试样不牢固。起重伤害执行安全规程，使用吊具时进行安全检查。B起重设备突然故障溜钩。起重伤害执行安全规程，按标准点巡检，禁止在吊物下站立、行走。B12取样剪操作误操作。机械伤害执行安全操作规程，保持注意力集中，做好安全确认，劳保齐全。B悬臂吊脱钩。机械伤害磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、危险预知。B带油污手套操作悬臂吊。触电磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、危险预知。B锁紧力太大导致砂轮破碎。物体打击磨削作业区砂轮更换安全岗位规程、
10、危险预知。BAEZG-A-SZ职业健康安全、环保技术规程（酸轧车间篇）打捆作业废板和试样吊运更换砂轮101113吊装方法不正确。起重伤害执行安全规程，选择合适的吊装方法。B吊带断裂。起重伤害执行安全规程，加强检查、监护。B脱钩。起重伤害执行安全规程，加强检查、监护。B天车吊物，现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人。B起吊砂轮时钢丝绳断裂。起重伤害执行各项规程，加强检查、监护。B其他人员从吊物下穿越。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人、通行。B吊具选配或使用不规范。起重伤害执行安全规程，选配合适吊具。B钢丝绳断裂。起重伤害执行安全规程，加强检查、监护，选配合适钢丝绳。B钢
11、丝绳断裂。起重伤害执行各项规程，加强检查、监护。B天车吊物,现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人、通行。B悬臂吊脱钩。起重伤害磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。B带油污手套操作悬臂吊。触电磨削作业区砂轮组装安全岗位规程、危险预知。B18添加磨削液吊带断裂。起重伤害执行各项规程，加强检查、监护。B吊带断裂。起重伤害执行各项规程，加强检查、监护。B天车吊物，现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，吊物下,严禁站人。B无联保互保情况下启动气动泵。机械伤害磨削作业区打油安全岗位规程、加强联保互保。B职业健康安全、环保技术规程（酸轧车间篇）磨床装卸砂轮清理磨削渣砂轮组装轧辊打
12、油、吊油桶更换托架、托瓦1415161719带油污手套操作水泵。触电磨削作业区轧辊冷却安全岗位规程、危险预知。B吊装方法不正确。起重伤害执行安全规程，选择合适的吊装方法。B吊带断裂。起重伤害执行安全规程，加强检查、监护。B挂钩不彻底。物体打击执行安全规程，加强检查、监护。B天车吊物，现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人。B挂钩不彻底。机械伤害执行安全规程，标准化操作，加强检查、监护。B用潮湿的手去操作磨床按钮。触电磨削作业区轧辊磨削安全岗位规程、危险预知。B消防报警装置失灵。火灾执行安全规程，检查维护。B磨床附近抽烟、使用明火。火灾执行安全规程，加强教育、监督。B钢丝绳断裂
13、。起重伤害执行安全规程，检查、监护。B摘钢丝绳不彻底。物体打击执行安全规程，标准化操作，检查、监护。B其他人员从吊装物下穿越。起重伤害执行安全规程，监护，严禁人员穿越。B天车吊物,现场人员站位不当。起重伤害执行安全规程，监护，联保互保，吊物下严禁站人。B吊具选配或使用不规范。起重伤害执行安全规程，选配合适吊具。B钢绳选配不当或磨损严重。起重伤害执行安全规程，加强点检，选配合适钢丝绳。B23轴承装配作业登高检查，高处作业不当。高处坠落执行安全规程，必须系好安全带。B24焙烧炉标定未按规定操作阀门。其他伤害执行安全操作规程，做好安全确认，及时检查，佩带煤气报警器。BAEZG-A-SZ职业健康安全、
14、环保技术规程（酸轧车间篇）轧辊上、下磨床轧辊冷却轧辊磨削2122201退火炉未设置氧气、煤气、氢气等危险气体超敏度气体报警器。火灾其他爆炸中毒和窒息（1）退火炉必须设置危险气体超敏度气体报警器；（2）超敏度气体报警器半年送检一次，并张贴有效标识。B工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）2一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛、管道，未进行氢气、氮气检测，未增设通风措施。中毒和窒息一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛，人员进入前必须充分通风，进行氢气、氮气检测，并增设通风措施。B工业企业煤气安全规程
15、（GB6222）3退火炉未设置煤气快速切断阀和有效隔断装置。其他爆炸（1）退火炉必须设置煤气快速切断阀和有效隔断装置；（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。B工业企业煤气安全规程（GB6222）4退火炉未按要求设置放散阀。其他爆炸（1）退火炉必须设置炉顶放散阀；（2）其放散阀不准正对建筑物的门窗。B工业企业煤气安全规程（GB6222）开炉准备三、连退车间5退火炉没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。其他爆炸退火炉必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。B工业企业煤气安全规程（GB6222）7未确认煤气点火的9 个条件，就实施退
16、火炉烧嘴点火。其他爆炸烧嘴点火前必须确认：（1）输入的煤气压力、热值正常；（2）煤气管道经过氮气吹扫完毕。退火炉炉膛氮气吹扫，氧气含量1000ppm；（3）现场确认：煤气区域无动火作业；（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；（5）炉压是否处于正压状态；（6）用于自动煤气/氮气置换管道上的氮气压力、阀门开度正常；（7）助燃风机、排烟风机工作正常；（8）烟气分析仪CAF工作正常；（9）计算机程序控制正常。B工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）8未定期检查确认区域煤气的气动阀门。其他爆炸区域煤气的气动阀门必须定期检查确认开关位置是否正确
17、。B工业企业煤气安全规程（GB6222）9烟气管道未设置防爆板。其他爆炸退火炉烟气管道必须设置防爆板。B工业企业煤气安全规程（GB6222)11烧嘴计算机控制系统失灵；加热工未确认点火烧嘴是否全部点燃，未开启烟气分析仪CAF（致使煤气在干排烟管道内集聚）。其他爆炸（1）点火前必须确认烧嘴计算机控制系统完好；（2）点火时除通过计算机画面确认外，还必须启动烟气分析仪CAF，并通过画面确认烧嘴是否完全点燃后，烟气管道中无煤气聚集，方可进行送主煤气的操作。B工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）12炉点火前氮气吹扫后，氮气进入煤气管道内使煤气熄火
18、（造成煤气在烟气管道内聚集）。其他爆炸点火前氮气吹扫结束后，加热工必须确认将氮气与煤气管道相连的阀门关闭。B工业企业煤气安全规程（GB6222）炉子点火13炉内通氢炉内通氢气前未确认10项操作条件。其他爆炸加热工必须确认以下条件：（1）确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成；（2）确认所有循环风机均保持运行；（3）确认所有炉内气氛分析仪CAA采样点均启用。采样点均能够自动采样分析；（4）确认炉膛氮气吹扫已经完成，炉内含氧含量500ppm；（5）确认无氧化炉已点火升温；（6）确认退火炉加热段温度在500以上，过时效段在250以上；（7）确认退火炉氢气压力正常，具备使用条件；（8）确认入口密封、出
19、口密封辊的氮气注入启动；（9）确认炉内压力为正压，炉子入口密封、出口密封压力正常；（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。B工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）15加热炉及连续退火炉中易燃易爆气体泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立即处置；（2）处理煤气泄漏必须将相应区域通入氮气吹扫管道，至少两人以上佩戴便携式报警器进行泄漏处置。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）16紧急停电没有事故氮或事故水系统失效其他爆炸（1）连续退火炉必须设置柴油机发电系统，并确保完好；（2）确保事故
20、水系统检查、维护、检修到位，随时可用；（3）当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时时，立即向炉内补充氮气稀释。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）炉子运行17连续退火炉安全保护装置失效。其他爆炸加强检查维修保养，确保连续退火炉以下保护设施安全可靠：（1）区域煤气的快速切断阀；（2）氮气用电磁快速切断阀；（3）氢气用快速切断阀；（4）停电炉子保护；（5）退火炉烟气防爆装置（防爆板）；（6）停水安全设施；（7）过热水系统防爆装置（安全阀）。B工业企业煤气安全规程（GB6222）18停炉时，未按要求操作。火灾其他爆炸中毒和窒息停炉时必须按以下操作：（1）关闭连续退火炉所有烧嘴和电加热；（2）停止向连
21、续退火炉内注入氢气；（3）关闭连续退火炉上煤气和氢气各自自动阀和手动阀；（4）关闭连续退火炉的TOP点阀门；（5）各煤气管道系统打开末端放散管进行放散；（6）连续退火炉降温至300，切断氮气供应，关闭氮气TOP点阀门。B工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）19氮气吹扫后，未及时将其管道阀门关闭，有效切断。其他爆炸中毒和窒息（1）氮气吹扫后，必须及时关闭阀门，有效切断；（2）操作人员现场工作必须佩戴便携式氧气报警器。B工业企业煤气安全规程（GB6222）20前库吊卷作业天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。起重伤害安全确认夹具位置，人员远离吊卷
22、区域。B21上卷作业在运卷小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B23开卷作业跨越卷车通道，掉入地坑。机械伤害开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。B24焊接作业液压油泄漏导电。触电执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。B25辊子处作业更换辊子时操作不当。机械伤害执行安全操作规程，做好安全确认，联保互保。B碱液飞溅。灼烫中毒执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。B排烟系统故障。其他伤害执行安全规程，加强点检，劳保穿戴齐全。B天车操作时钢丝绳断裂或夹具未夹紧。起重伤害吊具用前安全确认，人员远离吊物区域。B职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）停
23、炉清洗段作业26氮气泄露。窒息执行安全规程，空气呼吸器、氧气检测报警器材齐全有效，联保互保。B氢气泄露。其他爆炸中毒窒息执行安全规程，空气呼吸器、氢气检测报警器材齐全有效，联保互保。B煤气泄露。其他爆炸中毒窒息执行安全规程，空气呼吸器、煤气检测报警器材齐全有效，联保互保。B28炉内穿带进入受限空间内穿带作业。中毒窒息执行安全规程，有限空间作业规范。B29出口活套处作业换辊时在吊物下作业、停留。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人。B30张紧辊作业换辊时在吊物下作业、停留。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人；合理站位，联保互保。B自动换辊时在小车上站立、行走和跨越。机械伤害执行安全规程，禁
24、止站立在正在运行的设备上面。B换辊时在吊物下作业、停留。起重伤害执行安全规程，吊物下，严禁站人；合理站位，联保互保。B32纠偏辊检修时棍子转动。机械伤害设备联动时，确认作业区域无人；执行检修三方挂牌制度。B33测厚仪工作测厚仪电离辐射。其他伤害执行安全规程，设备投入时远离3米外。B34打捆机操作员误操作。机械伤害执行安全规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。BAEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）进入炉区作业平整机换辊作业2731 罩式炉未检查使用的夹钳、吊具。起重伤害接班认真检查主钩的立式夹钳和附钩的三臂爪夹钳。B起重吊具与吊索安全技术标准（TD/SD-014)吊内罩时，未确
25、认液压夹钳完全打开。其他伤害吊内罩前，必须确认液压夹钳和内罩水龙头完全打开。B间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉（JB/T8195-2007)扣罩时未确认导向环和炉台导向柱的位置。起重伤害其他伤害扣罩时，装炉工必须确认导向环和炉台导向柱的位置，指挥天车匀速落下。B间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉（JB/T8195-2008)用三臂爪夹钳吊运对流板、内罩和冷却罩时，未确认吊物吊点位置。起重伤害必须确认三爪同时夹住后方可起吊。B间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉（JB/T8195-2009)扣好内罩后做气密性实验不达标，强制修改参数。爆炸气密性实验不合格后，应查明原因后继续测试，严禁修改参
26、数数据。B氢气使用安全技术规程（GB4962-2008)人员炉区巡检未配备便携式煤气报警器。中毒和窒息两人巡检，并携带报警器。B工业企业煤气安全规程（GB6222)罩式炉终冷台上堆放的钢卷超过尺寸。其他伤害按照要求，钢卷间偏差不能超过200mm。B间接电阻炉第11部分：RB系列罩式炉（JB/T8195-2008)罩式炉区域检维修未办理动火票。火灾应按照煤气危险区域办理动火票及采取相关措施。B化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014)罩式炉作业环境1煤气吹扫置换合格后，氮气吹扫管未能可靠断开。中毒和窒息吹扫合格后，必须将氮气吹扫软管可靠断开。B工业企业煤气安全规程（GB6222)
27、煤气管道未安装低压快切装置。爆炸煤气主管道必须安装有低压快切装置。B工业企业煤气安全规程（GB6222)点火烧嘴的煤气支管上未装止回装置或自动隔断阀。爆炸点火烧嘴必须安装止回装置或自动隔断阀。B工业企业煤气安全规程（GB6222)焙烧炉区域未加装固定式煤气报警器或报警器未联网。中毒和窒息必须安装固定式煤气报警器，且联网到值班室。B河北省安全生产监督管理局关于印发2010年全省冶金行业安全生产工作要点的通知（冀安管20号）氮氢介质接口未加装氢气报警器和氧气报警器。爆炸中毒和窒息在介质接口处安装氢气报警器和氧气报警器并联网。B石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009)罩
28、式炉地下室未安装煤气报警器和氢气报警器。爆炸中毒和窒息在地下室安装固定式煤气报警器和氢气报警器并联网。B石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2010)氢气管线阀门法兰未加跨接线。着火、爆炸按照要求，氢气管线阀门安装有跨接线。B氢气使用安全技术规程（GB4962-2008)地下室照明使用的不是防爆灯具。着火、爆炸地下室照明应使用防爆灯具。氢气使用安全技术规程（GB4962-2008)保护气系统21退火炉未设置氧气、煤气、氢气等危险气体超敏度气体报警器。火灾其他爆炸中毒和窒息（1）退火炉必须设置危险气体超敏度气体报警器；（2）超敏度气体报警器半年送检一次，并张贴有效标识。B
29、工业企业煤气安全规程（GB6222）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）2一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛、管道，未进行氢气、氮气检测，未增设通风措施。中毒和窒息一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的炉膛，人员进入前必须充分通风，进行氢气、氮气检测，并增设通风措施。B工业企业煤气安全规程（GB6222)3 退火炉未设置煤气快速切断阀和有效隔断装置。其他爆炸（1）退火炉必须设置煤气快速切断阀和有效隔断装置；（2）使用、检查、维护到位，并确保完好。B工业企业煤气安全规程（GB6222)4退火炉未按要求设置放散阀。其他爆炸（1）退火炉必
30、须设置炉顶放散阀；（2）其放散阀不准正对建筑物的门窗。B工业企业煤气安全规程（GB6222)5退火炉没有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置其他爆炸退火炉必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃气的防爆装置。B工业企业煤气安全规程（GB6222)7未确认煤气点火的9 个条件，就实施退火炉烧嘴点火。其他爆炸烧嘴点火前必须确认：（1）输入的煤气压力、热值正常；（2）煤气管道经过氮气吹扫完毕。退火炉炉膛氮气吹扫，氧气含量1000ppm；（3）现场确认：煤气区域无动火作业；（4）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；（5）炉压是否处于正压状态；（6）用于
31、自动煤气/氮气置换管道上的氮气压力、阀门开度正常；（7）助燃风机、排烟风机工作正常；（8）烟气分析仪CAF工作正常；（9）计算机程序控制正常。B工业企业煤气安全规程（GB6222)AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）8未定期检查确认区域煤气的气动阀门。其他爆炸区域煤气的气动阀门必须定期检查确认开关位置是否正确。B工业企业煤气安全规程（GB6222)开炉准备炉子点火四、镀锌车间9烟气管道未设置防爆板。其他爆炸退火炉烟气管道必须设置防爆板B工业企业煤气安全规程（GB6222)11烧嘴计算机控制系统失灵；加热工未确认点火烧嘴是否全部点燃，未开启烟气分析仪CAF（致使煤气在干排烟
32、管道内集聚）。其他爆炸（1）点火前必须确认烧嘴计算机控制系统完好；（2）点火时除通过计算机画面确认外，还必须启动烟气分析仪CAF，并通过画面确认烧嘴是否完全点燃后，烟气管道中无煤气聚集，方可进行送主煤气的操作。B工业企业煤气安全规程（GB6222)AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）12炉子点火前氮气吹扫后，氮气进入煤气管道内使煤气熄火（造成煤气在烟气管道内聚集）。其他爆炸点火前氮气吹扫结束后，加热工必须确认将氮气与煤气管道相连的阀门关闭。B工业企业煤气安全规程（GB6222)13炉内通氢炉内通氢气前未确认10项操作条件。其他爆炸加热工必须确认以下条件：（1）确认气体配管
33、的渗漏试验、气密试验已完成；（2）确认所有循环风机均保持运行；（3）确认所有炉内气氛分析仪CAA采样点均启用，采样点均能够自动采样分析；（4）确认炉膛氮气吹扫已经完成，炉内含氧含量500ppm；（5）确认无氧化炉已点火升温；（6）确认退火炉加热段温度在500以上，过时效段在250以上；（7）确认退火炉氢气压力正常，具备使用条件；（8）确认入口密封、出口密封辊的氮气注入启动；（9）确认炉内压力为正压，炉子入口密封、出口密封压力正常；（10）计算机及计器等仪表装置运行正常。B氢气使用安全技术规程（GB4962）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）15加热炉及连续退火炉中易燃易
34、爆气体泄漏。中毒和窒息火灾其他爆炸（1）确保加热炉煤气设施和安全报警设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立即处置；（2）处理煤气泄漏必须将相应区域通入氮气吹扫管道，至少两人以上佩戴便携式报警器进行泄漏处置。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）16紧急停电没有事故氮或事故水系统失效。其他爆炸（1）连续退火炉必须设置柴油机发电系统，并确保完好；（2）确保事故水系统检查、维护、检修到位，随时可用；（3）当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时时，立即向炉内补充氮气稀释。B冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）17连续退火炉安全保护装置失效。其他爆炸加强检查维修保养，确保连续退火炉以下保护设施安全可靠：（1）
35、区域煤气的快速切断阀；（2）氮气用电磁快速切断阀；（3）氢气用快速切断阀；（4）停电炉子保护；（5）退火炉烟气防爆装置（防爆板）；（6）停水安全设施；（7）过热水系统防爆装置（安全阀）。B工业企业煤气安全规程（GB6222)18停炉时，未按要求操作。火灾其他爆炸中毒和窒息停炉时必须按以下操作：（1）关闭连续退火炉所有烧嘴和电加热；（2）停止向连续退火炉内注入氢气；（3）关闭连续退火炉上煤气和氢气各自自动阀和手动阀；（4）关闭连续退火炉的TOP点阀门；（5）各煤气管道系统打开末端放散管进行放散；（6）连续退火炉降温至300，切断氮气供应，关闭氮气TOP点阀门。B工业企业煤气安全规程（GB6222
36、)AEZG-A-LT职业健康安全、环保技术规程（连退车间篇）19氮气吹扫后，未及时将其管道阀门关闭，有效切断。其他爆炸中毒和窒息（1）氮气吹扫后，必须及时关闭阀门，有效切断；（2）操作人员现场工作必须佩戴便携式氧气报警器。B工业企业煤气安全规程（GB6222)炉子运行停炉20未确认后处理塔烧嘴系统的点火条件，就实施后处理塔烧嘴点火。其他爆炸烧嘴点火前必须确认：（1）输入的煤气压力是否正常；（2）煤气配管、炉内是否经过氮气吹扫；（3）气体配管的渗漏试验，气密试验是否完成；（4）用于氮气置换管道上的吹扫软管是否断开；（5）废气风机工作是否正常；（6）计算机程序控制是否正常。B工业企业煤气安全规程（
37、GB6222）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）21未定期检查确认烧嘴前的阀门状态。其他爆炸定期检查后处理燃烧系统烧嘴前的阀门动作状态。B工业企业煤气安全规程（GB6222）22后处理塔燃烧室未设置防爆膜。其他爆炸后处理塔燃烧室必须设置防爆膜。B工业企业煤气安全规程（GB6222）23烧嘴计算机控制系统失灵。其他爆炸开炉前必须确认烧嘴计算机控制系统完好。B工业企业煤气安全规程（GB6222）24镀锌前库吊卷作业天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。起重伤害安全确认夹钳位置，人员远离吊卷区域。B25上卷作业在运卷小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止
38、跨越小车地坑和设备。B26开卷作业外伸支撑、穿带运输机等设备在位或回位时，人员站位不当。机械伤害开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。B27热水、蒸汽溢出。灼烫执行安全规程，劳保穿戴齐全，加强点检。B28跨越地沟和管道。其他伤害执行安全规程，安全确认，联保互保。B29直接接触各种高温部件。灼烫执行安全规程，劳保穿戴齐全。B职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）清洗段作业后处理塔燃烧系统点火30煤气、氢气泄漏。中毒窒息着火爆炸（1）执行安全规程，炉区内严禁明火；（2）两人以上同行，携带便携式报警器、佩戴空气呼吸器；（3）进炉内作业需按照受限空间作业管理执行。B31冷却塔处作业处理运转中的塔顶
39、辊表面锌皮站位不当。机械伤害执行安全规程，合理站位，联保互保。B32中间活套处作业清洁辊子时，手被挤到板带辊子之间。机械伤害严禁触摸正在运行的设备和带钢。B33光整拉矫机作业处理转动的辊子站位不当。机械伤害合理站位，使用专用工具作业。B34光整拉矫机换辊作业站位不当。机械伤害合理站位，使用专用工具作业。B35钝化塔处作业烘干炉内受限空间内烧嘴清理，受限空间作业。中毒窒息严格执行安全规程、有限空间作业规范。B36出口活套处作业清洁辊子时，手被挤到板带辊子之间。机械伤害严禁触摸正在运行的设备和带钢。B37夹送辊、转向辊、张紧辊、纠偏辊处作业更换辊子时操作不当。机械伤害设备联动时，确认作业区域无人；
40、执行检修三方挂牌制度。B38切边剪作业更换剪刃时站位不当。机械伤害安全站位，使用专用工具。B39碎边剪作业更换刀刃时触碰刀刃。机械伤害机架开出线外，使用专用工具操作，劳保齐全B40卷取机作业助卷器、外伸支撑、压辊等设备在位或回位时，站位不当。机械伤害设备动作时，确认区域内无人；安全站位，使用专用工具；必要时插安全销。B41卸卷小车或梭车作业在小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B42步进梁作业区域内作业时站位不当。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B43液压站和液压管道及阀台区作业高压管道泄漏。物体打击执行安全规程，
41、加强点巡检，操作设备时安全确认。B44出口吊卷作业天车夹具未夹紧起吊后，钢卷坠落。起重伤害安全确认夹钳位置，人员远离吊卷区域。B45打捆机作业操作人员误操作。机械伤害执行安全规程，做好安全确认，穿齐劳保用品。B46镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料未（预热）干燥。其他爆炸镀锌设备和接触锌液的工具、以及投入镀锌液中的物料必须（预热）干燥。B轧钢安全规程（AQ2003）AEZG-A-DX职业健康安全、环保技术规程（镀锌车间篇）退火炉作业镀锌47锌锅周围有积水，或厂房漏雨。其他爆炸锌锅周围严禁渍水，发现厂房漏雨及时维修。B轧钢安全规程（AQ2003）1前库吊卷作业天车夹具未夹紧起吊后，钢
42、卷坠落。起重伤害安全确认夹具位置，人员远离吊卷区域。B2钢卷小车运卷作业小车运行时，在小车鞍座上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B3上卷作业在运卷小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B4开卷机轴头支撑工作时站立位置不对。机械伤害开卷区域设备动作时，必须确认区域内无人。B5圆盘剪切边工作中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离，劳保齐全。B带钢甩尾时，站位不当。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B卷曲过程中靠的太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B7半自动打捆机
43、操作不当。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离。B操作标示不清。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，及时更换标识。B人为疏忽。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，保持良好精神状态B9横切机组精密矫直机矫直机动作。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离。B10横切机组堆垛站放托架时落入辊道。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，安全站位。B11横切机组辊链运输运行时跨越落入运输轨道。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的设备、地坑。B12包装机组十字鞍座跨越时落入。其他伤害执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的
44、设备、地坑。B13包装机组C型车 违规操作。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作。B14包装机组C型车 运行过程中滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作。B15包装机组高速钢卷运输车在运卷小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B16包装机组对中装置运行过程中跨入。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B17包装机组钢卷旋转装置旋转过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B18包装机组塑料袋站操作过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B19包装机组自动送纸机操作过程中靠得太近。机
45、械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。BAEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）AEZG-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）卷取机作业操作台68五、后处理车间20包装机组提升机提升过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B21包装机组包装定梁包装过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保B22包装机组全自动周向打捆机包装过程中人靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B23包装机组钢卷举升装置举升过程中钢卷滑落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离
46、，联保互保。B24包装机组半自动周向打捆机包装过程中人靠的太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B运行过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B运行过程中跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。B包装机组栈道梁运行过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B运行过程中跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。B27包装机组举升鞍座举升过程中钢卷滑落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B28横切机组辊链运输
47、运行时跨越落入运输轨道。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的设备、地坑。B29包装机组十字鞍座跨越时落入。其他伤害执行安全操作规程，标准化操作，安全站位，禁止跨越正在运行的设备、地坑。B30包装机组C型车 违规操作。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作。B31包装机组C型车 运行过程中滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作。B32包装机组高速钢卷运输车在运卷小车上站立、行走和跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B33包装机组对中装置运行过程中跨入。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越小车地坑和设备。B34包装机组钢卷旋
48、转装置旋转过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B35包装机组塑料袋站操作过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B36包装机组自动送纸机操作过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B37包装机组提升机提升过程中靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B38包装机组包装定梁包装过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B39包装机组全自动周向打捆机包装过程中人靠得太近。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）AEZ
49、G-A-HCL职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）职业健康安全、环保技术规程（后处理篇）包装机组包装动梁252640包装机组钢卷举升装置举升过程中钢卷滑落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B41包装机组半自动周向打捆机包装过程中人靠的太近。机械伤害执行安全操作规程，站位保持安全距离。B运行过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B运行过程中跨越。机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。B运行过程中钢卷滚落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B运行过程中跨越。
50、机械伤害禁止站立在正在运行的设备上面，禁止跨越正在运行的设备和地坑。B44包装机组举升鞍座举升过程中钢卷滑落。机械伤害执行安全操作规程，标准化操作，站位保持安全距离，联保互保。B上下天车梯子不扶栏杆或踩空。高处坠落上、下天车抓稳扶好，必须与天车工取得联系，停稳后方可上、下天车；不准跨车或翻越栏杆上、下车。B天车吊物未起升到安全高度。机械伤害吊运物品时，不准在人头上及重要设备上通过；吊物必须高于运行线路最高障碍物的0.5米以上。B天车工作时，不按规定鸣铃。起重伤害执行安全操作规程，吊物运行中，应鸣铃警告。B不按信号随意开动天车。起重伤害熟悉统一指挥信号，听从指挥。B主、付钩限位器、制动器失灵。起