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1、日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案 一、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、
2、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具 1、主要机具 序号 机具名称 常用规格型号 数量 l 砂 轮 机 JJK1T、JJK5T 2 台 2 角向磨光机 S1MJ100、S1MJ125 2 台 3 电 焊 机 BXl300500、BS330 各一台 4 液压弯管机 YW2A、LWGl10B 1 台 5 套 丝 机 DNl580 1 台 6 切 割 机 J3D-400 1 台 7 电动试压泵 Dsx-60 1 台 8 经 纬 仪 J2 1 台 9 水 准 仪 DSZl0 1 台 10 氧气、乙炔 1 套 2、主要工具 序号 工具名称 常用规格型号 数量 1 套
3、 丝 扳 DNl580 1 套 2 管子割刀 DNl580 1 套 3 管 钳 DN15150 2 套 4 活动扳子 SG19280 2 个 5 手 锯 SGl080 2 个 6 电 锤 ZlCJD16 1 台 7 气焊工具 G0130、G01100 1 套 8 钢 卷 尺 2、3、5m 3 把 9 钢 直 尺 110m 2 个 10 钢 丝 刷 150600mm 3 个 1l 撬 杠 自 制 2 个 12 麻 绳 8 20 米 13 压 力 表 0 2 个 14 温 度 计 Y100 2 个（四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运
4、输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、
5、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程 压缩空气管道施工工艺流程：（三）、操作工艺 1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求制作。（2）、管架预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平
6、台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U 形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。（3）、管道支架安装 管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬
7、仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验
8、持续时间不应少于下表的规定。公称直径 DN 最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 12。9、管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件
9、应在地面组装，长度以便于安装为宜。（3）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm。（4）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好室外的防雨，防潮等保护措施。10、管道焊接 钢管采用氩电连焊方式连接，钢管焊接施工技
10、术措施如下：（1）、管材的质量控制 A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2)、焊条的选用 A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准 碳钢焊条，低合金焊条 的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。(3)、焊接的施工要求 A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施
11、工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为倍壁厚，且不得大于 2mm。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度
12、左右处；纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。11、水压试验（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。（4）、灌水进入管道，打开防风阀，
13、当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，管道的试验压力应等于工作压力的倍，不得小于，稳压 lOmin，如压力降不大于 005 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于 1.5kg 的手锤敲打管道局焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查 A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹扫方法 A、管道吹扫前将系统进行检查，确保正确无误；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30左右为宜），拍向空处；C
14、、排气管焊有牢固的支承，以承受排气的反作用力；D、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开旁通管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的空气无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0.8mm，且斑痕不多于 8 点即认为合格。（3）、注意事项 A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、当旁通管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；C、注意沿线管子接口处、支架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理。13、试运行 试运行由建设单位、设备安装单位、管道安装单位参加，发现问题及时处理，直到设备及管道运行正常。13、竣工验收 竣工验收由建设单位组织，设备安装单位、管道安装单位、监检单位共同参加。确定无任何质量问题后移交建设单位。