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1、-.可修编.膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程 本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对设备说明书的补充。1.操作原则 在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主 X 擅自操作设备。所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。2.泵送前的准备 1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，
2、且对主泵寿命有不良影响。因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到 25以上时，再启动正泵送。在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最-.可修编.终导致两油缸行程不一致或变短。因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少 3 次，使两主缸行程一致。憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的 3/4。加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤
3、油机过滤，其过滤精度为 10m。4）在洗涤室中保持适量的循环清水。5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。3.泵送的操作 1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵 23 个行程后再进行正常泵送。3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。5）环境温度不低于 25，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。6）泵送过程中还应经常注意洗涤室水箱的水温，当水温过高，超过人体体温时，应及时加入冷却循环水。4泵送停止的操作 1）
4、泵送及动力包液压系统停止后，应手动控制摆缸反复摆动使动力包蓄能-.可修编.器完全卸载，并使 S 摆阀中支座处在垂直（竖直）位置。2）泵送结束需停止较长时间，必须将输送管道清洗干净。3）长时间停止泵送后应彻底释放蓄能器中的压力，关闭电机，放掉洗涤室中的水，使料缸活塞处于中间位置。4）管路清洗：可以直接向膏体泵料斗室中注水，启动自动泵送打水冲洗管道。5）输送管路清洗后，打开高压放水阀将管路中的水放空，打开膏体泵料斗室侧板将料斗内的水放空。6）在冬季不用时，应将膏体泵执行机构和动力包所有的水和管道内的黏稠物料清理干净，以免冻裂机体和管道。7）长时间不用膏体泵时，应将料斗室内侧涂装废机油以免锈蚀 二、
5、常见问题的解决办法 常见问题 原因分析 解决办法 与同等泵送条件下（相同物料浓度和泵送量）相比，两主缸压力明显偏高很多，甚至有可能产生压力过高而跳机。管道堵塞 泵送过程中，若泵送压力突然升高，则应立即操作（按下）“反泵”按钮，使之反向泵送（自动）23 个行程，然后松开，使泵转入正泵。若如此操作重复23 次，泵送压力仍然很高，则可能是发生堵管，须暂时停泵并消除堵管故障，方法如下：-.可修编.1）反泵排除法 一旦发生堵管，操作工立即按反泵开关，一般反泵 45 个行程，堵管即可排除。因重复反泵操作的同时，可敲打堵塞处，使其振动，以便更快地消除堵塞。当反泵数次不能排除堵管，则可选用下一方法加以操作排除
6、。2)拆卸浆体输送管法 1.拆卸管接头前，应将管内的剩余压力减少到零。注意千万不能忽视这点，否则可能引起爆炸导致事故。使用方法是：先拧松管接头螺栓，并轻轻摇晃，让管子卸压，方可拆开管接头，拆卸人员应戴面罩和挡板以防物料喷出伤人。2.反泵操作时，要注意浆体是否返回料斗，如没有返回，那可能是形管或锥形管被堵塞。应检查排除。3.排除堵塞要注意：反泵操作时容易将空气吸入管道，故堵塞物-.可修编.消除后，重新泵送时，浆体会从管端爆喷，要特别小心。与同等泵送条件下（相同物料浓度和泵送量）相比，泵送量明显不足。1.眼睛板与切割环间隙或磨损过大。2.控制主泵的放大板、比例电磁阀及内置内啮合齿轮泵发生故障。1.
7、检查轴承上的调紧大螺栓是否松动，若松动旋紧，并观察泵送量是否有提升；仍无明显变化，需拆下眼睛板，切割环及橡胶弹簧，检查眼睛板与切割环是否发生严重磨损，橡胶弹簧是否损坏，如若发生更换即可。（更换方法：详见膏体泵说明书中易损件的更换）2.用万用表测量比例电磁的控制电流是否为420mA的电流信号，若存在说明放大板正常，再用铁磁性的工具接触电磁线圈，感触是否有磁性，若都存在磁性，说明电磁线圈正常。手动控制比例电磁阀换向，主泵压力表无反应，说明主泵出现问题，需要返厂检测维修。主油缸行程变短 油缸活塞磨损，导致内泄，油缸腔油液增加。更换油缸活塞。洗涤室内循环水变黑 料缸活塞磨损，导致物料外泄。更换料缸活塞
8、。（更换方法：详见膏体泵说明书中易损件的更换）-.可修编.输送管道不出料 1)料缸活塞与主油缸发生脱落 2)杂物太多，堆积造成管道堵塞 3)液压系统调整不当，动作不协调 1)重新连接料缸活塞 2)拆卸管道查找并清理堵塞 3)调整液压系统 泵送无力 1)主油缸单向阀损坏 2)料缸活塞损坏 3)眼镜板或切割环磨损严重造成漏浆4)主油缸漏油 5)主油缸高压溢流阀松动或被重新调动过 1)换新主油缸单向阀 2)料缸换新活塞 3)更换新眼镜板或切割环 4)检修主油缸 5)请生产厂家鉴定、调整 主油缸不换向 1)接近开关调离感应套太高或故障 2)两接近开关错位 3)换向继电器故障 4)主泵伺服系统有故障 1
9、)检查接近开关，调整接近开关与感应套间隙在3左右 2)互换位置 3)检查换向继电器并更换 4)检查伺服系统或请生产厂家鉴定 摆缸系统无压力1)分配阀块上的溢流阀、1)重新调整紧固分配阀块上阀件。-.可修编.或压力不足，致使油缸动作不正常 卸荷阀、电液换向阀松动或被重新调动过 2)润滑泵不良 3)蓄能器压力不足或皮囊损坏。4）卸荷阀阀芯卡涩、磨损或调压弹簧断裂。清洗该阀件或更换 2)检查和排除润滑泵的故障 3)蓄能器重新充气可改善压力不足的情况，更换蓄能器皮囊。4）清洗卸荷阀或更换阀芯或调压弹簧 管摆不动 1)电液换向阀电磁铁损坏或中间继电器烧坏 2)卸荷阀故障，使压力不够 3)停机时间过长，料
10、斗中物料板结 1)检修或更换电液换向阀电磁铁或中间继电器 2)检修或更换卸荷阀 3)将料斗中物料清理干净 液压泵输出流量不足或输出无流量 1）旋转方向不对 2）油箱中油量未达到规定液位 3）吸油管路漏气 4）轴或键断裂 5）变量斜盘处于零位或摆角不到位 1）按泵规定方向旋转 2）加油到规定液位 3）更换或调整密封 4）更换断裂零件 5）增大斜盘摆角 -.可修编.6）吸油管通径细及管路过程长泵内零件损坏 6)增大配管通径 解体检查，更换或维修零件 液压系统异常噪声、振动 1）吸入和输出配管安装不妥 2）吸油管路漏气，液面出现乳白色状 3）回油管路末端露出液面 4）泄油压力过高，使滑履磨损过大 5）泵轴伸与原动机轴伸同轴度超差 6）振动，安装支架刚度不够配管振动安装场所由于反射产生共鸣 1）重新调整安装 2）重新检查管路，保证密封 3）回油管插入液面以下 解体检查，更换零件 4）重新调整 5）增加刚度 6）用管夹固定 改变环境 液压泵与液压阀异常磨损 1）由于油液粘度过高过低，使缸体与配优盘摩擦副异常磨损 2）壳体内未灌满油，使滑履副、轴承等损坏 1）更换油液，并修理好摩擦副 2）修理后，从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油-.可修编.液压泵流量不足 1）供油量不足 2）内漏量过大 3）油温过高 1)检修泵 2)检修泵、阀 3)采取降低油温措施 更换油液