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1、闸门、金属构件制造安装及启闭机安装 一 主要施工方案和工艺措施 1、闸门、拦污栅、埋件的制作 1.1 闸门及闸门埋件制作主要工序顺序 领料按图纸工艺划线下料构件校正组合镗孔、刨面组合检验刷漆 1.2 闸门、拦污栅制作（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：序号 项目 公差于偏差（mm）1 门叶厚度 3 2 闸门外形尺寸 5 3 对角线相对差 3 4 扭曲 3 5 闸门横向直线度 26 6 闸门竖向直线度 4 7 两边梁中心距 3 8 两边梁平行度 3 9 面板与梁组合面的局部间
2、隙 1 10 闸门底缘直线度 2 11 止水座平面度 2 12 四个滚轮的平面不平度 13 滚轮工作面与止水面的偏差 （3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。（4）拦污栅制造的技术条件按照设计图要求和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）第条至条规定执行。拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过2mm，栅叶中心距不大于 1mm，栅体变形量不大于 5mm。经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和 DL/T5018 有关规定为止。1.3 埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作
3、中应严格控制扭曲和变形。（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。（3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。（4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。（5）整体校正，埋件封水面校正到以内，其余工作面校正直到 2mm 以内。（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。其他附件的制造 （1）单个构件 用于制造闸门、拦污栅或埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合 DL/T5018 表和表的规定。对于复杂构件应按事先制作好的样板下料拼装。（2）铸钢件 a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合 GB11352 或 GB5680 的规定；热处理及硬度应符合设计图
4、样要求。铸钢件的尺寸公差应符合 GB6414 的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于 3cm，深度不超过该处壁厚的 1/5，总面积不大于所在面积的 3%，每 100cm 的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。c）所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照 DL/T5018 第条至条的规定执行。（3）锻件 a）锻件按设计图样和 SDZ016v锻件通用技术条件锻造。b）锻件的质量检查按设计图样 SDZ016 的规定执行，并将检查成果提交监理人。c）
5、吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。e）零部件的加工和装配按设计图样和 DL/T5018 及 Q/ZB75、Q/ZB76 的规定执行。装配后在转动部位注入润滑油。（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和 DL/T5018 的有关规定进行。焊接 a）金属结构件的焊接均按设计图样和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）（4 焊接）中各条中相应的规定以及水工金属结构焊接通用技术条件（DL36）的规定执行。b）参与焊接的焊工的考试均按 SL35 的规定执行，并经考试合格并持有相应位
6、置的有效合格证。c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按 GB985或 GB986 执行。d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。e）所有焊缝均为连续焊缝。f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。h）除设计图样另有说明者外，焊缝按 DL/T5018 第条分类，并按该规范第条到条、条到条进行质量检查和处理。螺栓连接 螺栓的规格、制孔和连接应符合设计图样和 DL/T5018 第条到第条的规定 2、闸门安装 安装工作顺序 清理门槽检查期预留的尺
7、寸测量标高及中心尺寸安装门槛安装轨道安装门楣二期砼浇灌安装闸门调整试水验收刷面漆资料整理移交 相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范、水工金属结构焊接通用技术条件、闸门制作作业指导书、闸门安装作业指导书。安装工艺 （1）主要工艺流程 准备测量就位找正复查施焊打磨焊缝检查下闸门调试试水刷漆装加重块验收资料整理移交 （2）关键工序控制措施及质量要求 轨道尺寸偏差 对角线偏差 门楣、门槛水平度/m 门叶轴线偏差 水封压缩量 小于 2mm 小于 5mm 小于 小于 5mm 24mm a）安装前先对土建浇灌的一期门槽清槽进行清理测量，找正中心
8、。b）安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行调整，封水面的平直度控制在范围内，其它工作面不得超过 2mm。c）埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一起，并焊牢固，防止发生移位和变形。d）埋件工作面对接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤焊缝应用磨光机磨平。e）埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇注，一次浇注的高度不应超过 5m。f）拆模后，应对埋件进行复检，并做好复检记录，清除残留在轨道上的残留杂物和突起的混凝土表面，以免影响闸门的启闭。g）启闭机安装时要确保中心与门槽一致。h）清除金属构件上的砂浆水泥和其它附着物，涂刷一道氯化橡胶漆，涂刷
9、时漆层应均匀，干漆膜厚不低于。i）闸门落下前，应检查轨道上是否有异物，防止擦坏水封，下落过程中，要注意轮子转动是否自如，不能有卡的现象。落到底后，检查水封压缩是否符合要求，如压缩量不够或有间隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去多余的部分。然后用灯光或塞尺检查整体的压缩情况，不得有透光和间隙。j）合格后装上配重，试水，调试。k）全部工作验收合格后把资料进行移交。3 防腐处理、金属结构防腐蚀分包给具有水利部颁发的水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。、只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件才能开始进行表面防腐工作。、各防腐项目除工地安
10、装焊缝两侧 50mm 范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装完成后进行外，其余防腐工作均在工厂内完成。、根据设计图纸和本合同文件对金属结构件防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报监造工程师审批。防腐项目及防腐方法 设备名称 品种 涂料名称 道数 干漆膜厚（m）颜色 备注 门叶结构（包括拉杆、锁定装置等）底漆 环氧富锌漆 1 60 厂内完成 中间漆 环氧云铁漆 1 80 厂内完成 面漆 氯化橡胶漆 1 60 银灰 安装后完成 门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）底漆 环氧富锌漆 1 60 厂内完成 中间漆 环氧云铁漆 1 80 厂内完成
11、 面漆 氯化橡胶漆 1 60 黑色 安装后完成 门槽埋件背水面 苛性钠水泥浆 1 100 厂内完成、涂漆技术要求：a）钢结构设备的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到级，与混凝土接触面达到 Sa2 级，表面粗糙度 Ry 应为 4090um（根据不同的涂装类型和厚度确定）。喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在。b）涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合设计图纸和本标书的规定。c）油漆的质量和调制应符合 SDZ014 规定。d）涂装的技术要求遵照 SDZ014 的有关规定。e)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮
12、、桔皮等弊病；干膜不得有白化针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。f）漆膜性能的检验：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按 SDZ014 检验，并应符合该标准的规定。g）漆膜的厚度用测厚仪测量。每 10 不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的10%。h）安装完成后补涂的面漆，所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。4、启闭机安装调试 启闭机安装（1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和该病启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心
13、线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm（3）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。启闭机调试（1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。（2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过 1cm。5、质量检查验收 闸门、拦污栅及埋件等制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按图纸及有关技术文件的规定进行检验和验收，每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。工程完工后的 30 天内把各部件制作安装的质量评定表交监理签字认可后移交业主方。