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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：四大管道安装及支吊架调整安装 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情
2、况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 2 3 4 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格.3 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.3 4.1 作业所需机械装备及工器具量具.3 4.2 安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图如下.4 6.2 作业方法及要求.4 6
3、.3 四大管道组合分段一览表.7 7 质量控制及质量验收.9 7.1 质量控制标准.9 7.2 中间控制见证点设置.10 7.3 中间工序交接点设置.10 7.4 工艺纪律及质量保证措施.10 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.11 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.12 表 8-2 环境因素及控制措施.14 9 附图：.15 1 1 编制依据 1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇 DL/T5031-94）1.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2002 年版 1.3 湖南省电力勘测设计院提供的主蒸汽管道安装图、再热热段管道安装图、再热蒸汽（冷段）管道安装图和高压
4、给水管道安装图的设计施工图纸。1.4质量、职业健康安全、环境管理手册第三版 1.5本工程安装施工组织总设计 1.6 Q/501-103.01-2006 火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 2.1.1 金竹山电厂扩建工程共安装两台 600MW 机组，主汽管采用 2-1-2 形式，从过热器联箱接出两根 406.440 的管子,在锅炉房 58.218m 处变为一根 ID48350 的管子,再在汽机房 10.237m 处变为两根 ID34938 的管子,接入自动主汽阀，在炉顶靠联箱侧设计有两个试
5、压堵板，同时在机房 14.65m 标高处设计一级大旁路，通过一根 ID27329 的管道与再热冷段管相连，从而达到调节流量的作用；2.1.2 再热热段管采用 1-1-2 的形式，先从再热器联箱接出一根 104555 的管子，到汽轮发电机中心线处至机房 9.8m 标高处分成两根 Di50825 的管子与中压汽门相连，在 A-B 框架内通过三通引出一根 Di67933 的管子，再通过三通引出两根 Di50825的管子作为二级大旁路，经两台低旁阀减温后各用一根 863.69.5 的管子与两台凝汽器相连；2.1.3 再热冷段从高压缸接出两根 71116 的管子，至机房 4.0m 标高处 A-B 框架内
6、通过两个正三通引出一根 1066.820.6 的管子，经高排止回阀后，再直接与再热器相连，在机房高排止回阀后设计有一级大旁路，通过一根 71116 的管子与主蒸汽管道相连；2.1.4 给水系统设有一台容量为 50的电动给水泵和两台容量为 50的汽动给水泵，高压加热器采用大旁路系统，三台高加联接管路上未设计关断闸阀，#3 高加入口设有一三通阀，#1 高加出口设有一电动阀，两个阀门之间通过一等径三通相连，构成给水大旁路；2 2.1.5 四大管道全部采用德国进口的管子，主汽、材质为 A335P91，再热热段管道的材质为 A335P22，冷段材质为 A672B70CL32，主给水材质为 15NiCuM
7、oNb5。2.2 施工范围 包括主汽、再热热段、再热冷段及给水四大管道系统的安装及支吊架调整，具体见设计院设计图纸。其中包括：2.2.1 主蒸汽管道：规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）ID48350 95 25 1 恒力弹簧 14 套重 13.2t，弹簧吊架 6 套，重 3.3t，刚性吊架 2 套，重 3.2t ID34938 7 8 0 8912 80 68 6 2.2.2 再热热段管道：规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）DI95347 126 35 1 恒力弹簧 7 套，重 11.2 t，弹簧吊架 21 套，重 20.5t
8、，刚性吊架 8 套，重 8.7t Di67933 30.5 12 0 Di50825 11 14 0 894.5 60 35 4 2.2.3 再热冷段管道：2.2.4 主给水管道：规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）50834 284 52 5 弹簧吊架 53 套，重 20.9t，刚性及导向架 20 套，重7.1t 355.631 46 17 4 273255 14.5 8 2 19416 5 8 3 573 80 30 0 487 80 30 23 规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）1066.820.6 105 37 1 弹簧
9、吊架 18 套，重 15t，刚性吊架 5 套，重 3.9t 71116 30.5 22 1 764 20 8 4 3 规格（mm）管长（m）焊口数量（个）阀门数（个）支吊架安装重量（吨）325 30 15 10 3 施工作业人员配备与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1 人 4 组长 高级工 4 人 有同类机组安装经验 5 主作业 中级工 4 人 有同类机组安装经验 6 作业 初级工 4 人 7 行车司机 2 人 具备相关的资质证 8 司索工 4 人 具备
10、相关的资质证 9 焊工 6 人 具备相关的资质证 10 金试人员 2 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 作业所需机械装备及工器具量具 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 汽机房行车 8020t 1 台 2 门吊 30t/32m 1 台 3 门吊 40t/22m 1 台 4 炉顶吊 BMQ630/50t 1 台 5 附壁吊 80t 1 台 6 焊工工具 4 套 7 火焊切割工具 4 套 8 磁力切割机 2 台 9 链条葫芦 110t 30 个 10 汽车 5t/15t 2 台 11 卷扬机 5t 4 台 4.2 安全防护用品配备 4 4.2.1
11、个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网、防坠器等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 土建基础已交安，现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。5.2 施工机具（如电焊机、砂轮机、链条葫芦、千斤顶等）经检修合格达到使用条件；施工吊装机械已经负荷试验合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、钢卷尺、试验用压力表等）经标准计量部门校验合格。5.3 管道安装使用的管材、非标及消耗性材料齐全。5.4 管道喷砂场运转正常。5.5 与管道连接的设备找正合格，固定完毕 5.6 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；5.7 管子、管
12、件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净无杂物。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图如下：6.2 作业方法及要求 6.2.1 施工准备 施工准备 管段地面清点 支吊架根部安装 管道吊装就位 支吊架安装 支吊架调整 点火冲管(H)冲管恢复(W)结束 5 6.2.1.1 所有管件（如三通、大小头等）领用前必须进行外观检查，应无沙眼、裂纹等缺陷，领用后需测量其实际尺寸如内径、壁厚、弯曲半径等，并与图纸核对，主汽和再热热段的管件还需委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等检测工作，主给水的管件需进行光谱、硬度等检查；6.2.1.2 主汽管、再热热段管段领用后，需测量其实际尺寸，并保护
13、好油漆编号，委托焊检中心进行光谱、硬度、金相、测厚等工作;6.2.1.3 主蒸汽、再热热段弯管到货后应委托焊检中心对其进行光谱、硬度、金相、厚度进行检测，对弯管的背弧还须进行探伤；6.2.1.4 主汽管、再热热段管支吊架管部到货后，应委托焊检中心进行材质分析，符合要求后方可使用，弹簧型号应与设计一致，并用红油漆注明其吊架编号。6.2.2 管子及附件安装措施及要求：6.2.2.1 四大管道由金结公司组合好后运到工地，无需下料，需对组合好的管段进行尺寸复查和现场焊口坡度的检查；6.2.2.2 焊接前坡口表面应光洁，无毛刺，管口内、外壁 10mm 内应磨出金属光泽，加工完后做好保护措施，防止损坏坡口
14、；6.2.2.3 对口应保证管道内壁平齐，对口间隙均匀，错口值不得超过1mm；6.2.2.4 管道上的疏水、排汽孔已由金结公司开好，并且插座已组合焊接好，在托运中应注意保护好插座；6.2.2.5 主给水的流量喷嘴采取一次组装，喷嘴前后直管 4m 以内不得开孔；6.2.2.6 水平管道的疏水坡度必须按设计要求保证，具体施工方法是先在钢架或混凝土梁上找出一标高，再根据疏水坡度计算出管子末端标高，安装时以土建梁或钢梁上的标高为基准，测量出管子末端标高即可；6.2.2.7 除冷拉口外，所有焊口均不得采取强制对口。6.2.3 冷拉口注意事项：6.2.3.1 主汽管、再热冷段和主给水管道冷拉口的冷拉值如下
15、（单位：mm）：主汽管：X=0 Y=-180 Z=200 再热冷段:X=0 Y=100 Z=-180 主给水乙泵:X=-18 Y=10 Z=0 主给水甲泵:X=0 Y=0 Z=6 6 6.2.3.2 冷拉之前，冷拉值必须经一级质检、项目部安质部二、三级、电厂、监理公司等有关人员验收合格并签证；6.2.3.3 管道冷拉口应为管系最后一道焊口，管系冷拉以前，所有焊缝必须经热处理及无损探伤合格，且管系所有支吊架安装完毕；6.2.3.4 管道冷拉时应先拉垂直方向，冷拉开始后，同时旋松吊杆，待两管口快处于同一平面时，再进行前后冷拉直至两管口对中为止；6.2.4 蠕变测点的装设：6.2.4.1 蠕变测点安
16、装之前须委托焊检中心对其材质进行光谱分析，符合设计要求后方可使用；6.2.4.2 蠕变测点应安装在蠕变监察段上，每组 8 点，互成 45布置，每组间隔 1500mm，距焊缝及支吊架管部不少于 500mm，且蠕变测点必须保证在同一横截面上；6.2.4.3 蠕变测点应在管道吹扫前安装好，先用氩弧焊将钉座点焊固定，配合电厂进行第一次测量并作好记录，然后将测钉与钉座用氩弧焊点焊固定，并将保护罩旋紧；主蒸汽管道蠕变测点安装在炉左 58.28 米处，再热热段管道蠕变测点安装在炉右 58.28米处。6.2.4.4 监察段的装设：根据设计院在四大管道交底时的要求，在金电四大管道上不设监察段，只设蠕变测点，今后
17、所牵涉的事项由设计院负责解释说明。6.2.5 支吊架安装要求：6.2.5.1 支吊架的安装应严格按设计及相关的规程、规范、验标要求执行，严禁随意修改、变动支吊架、支座设计要求及安装位置；6.2.5.2 支吊架、零部件上的所有开孔必须用机加工方法钻孔，严禁火焰吹割吹孔；6.2.5.3 吊架、吊杆等零部件应严格按设计采用螺纹连接，不允许使用焊接耳子的方式进行连接，其连接部位螺杆必须至少超出螺帽 23 个丝扣，且锁紧螺帽必须按规定锁到位；6.2.5.4 支吊架的配装必须先放线测量，位置应符合设计的要求，偏装量应符合设计值，方位准确，支吊架初配装后，必须先通过检查验收才能最后施焊定位；6.2.5.5
18、支吊架的焊缝焊前应调整好间隙，焊接高度应符合要求，外观成型要好，焊后不许留焊渣、药皮，对不规则的部位应修磨；6.2.5.6 弹簧吊架铭牌齐全、完好（包括刻度表），且在安装之后,所有弹簧的铭牌须朝7 向同一便于观察的方向;严禁用割炬吹割整定销，且弹簧的标尺应朝向便于检查的位置；恒力弹簧：整定销拔出后应放置在防失效孔内；卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁任意吊挂或丢掉；6.2.5.7 小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，并尽可能的采用新工艺，新材料，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。6.2.5.8 支吊架
19、在冷态调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动；管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.2.5.9 支吊架在初次热态运行中，应对支吊架进行下列检查和调整：1、活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；2、管托有无脱落现象；3、固定支架是否牢固可靠；4、弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。6.3 四大管道组合分段一览表 序号 管道编号 管径 组合重量（t）备注 1 A01
20、Di483*50 13.6 主蒸汽管道 2 A02 Di483*50 7.85 主蒸汽管道 3 A03 Di483*50 9.1 主蒸汽管道 4 A04 Di483*50 4.1 主蒸汽管道 5 A05 Di483*50 5.6 主蒸汽管道 6 A06 Di483*50 8.5 主蒸汽管道 7 A07 Di483*50 6 主蒸汽管道 8 A08 Di483*50 6 主蒸汽管道 9 A09 Di483*50 7.2 主蒸汽管道 10 A10 Di483*50 8.6 主蒸汽管道 11 A11 Di483*50 5.3 主蒸汽管道 12 A12 Di483*50 5.5 主蒸汽管道 8 序号
21、管道编号 管径 组合重量（t）备注 13 A13 Di349*38 2.1 主蒸汽管道 14 A14 Di349*38 2 主蒸汽管道 15 A15 Di273*29 0.2 主蒸汽管道 16 A16 Di273*29 0.2 主蒸汽管道 17 B01 Di953*47 14 再热热段管道 18 B02 Di953*47 19.5 再热热段管道 19 B03 Di953*47 18 再热热段管道 20 B04 Di953*47 11.3 再热热段管道 21 B05 Di953*47 11.3 再热热段管道 22 B06 Di953*47 10.4 再热热段管道 23 B07 Di953*47
22、8.7 再热热段管道 24 B08 Di953*47 12.3 再热热段管道 25 B09 Di953*47 12.3 再热热段管道 26 B10 Di953*47 11.7 再热热段管道 27 B11 Di953*47 11.52 再热热段管道 28 B12 Di953*47 12.07 再热热段管道 29 B13 Di953*47 15.6 再热热段管道 30 B14 Di953*47 15 再热热段管道 31 B15 Di953*47 13 再热热段管道 32 B16 Di679*33 4.5 再热热段管道 33 B17 Di679*33 5.3 再热热段管道 34 B18 Di679*
23、33 7.8 再热热段管道 35 B19 Di508*25 4 再热热段管道 36 B20 Di679*33 3.2 再热热段管道 37 B21 Di679*33 3.2 再热热段管道 38 B22 Di508*25 2.6 再热热段管道 39 B23 Di508*25 2.6 再热热段管道 40 C01 1066.8*20.6 8.9 再热冷段管道 41 C02 1066.8*20.6 4.1 再热冷段管道 9 序号 管道编号 管径 组合重量（t）备注 42 C03 1066.8*20.6 6.2 再热冷段管道 43 C04 1066.8*20.6 6.9 再热冷段管道 44 C05 106
24、6.8*20.6 6.9 再热冷段管道 45 C06 1066.8*20.6 6.95 再热冷段管道 46 C07 1066.8*20.6 7.5 再热冷段管道 47 C08 1066.8*20.6 6.2 再热冷段管道 48 C09 1066.8*20.6 6 再热冷段管道 49 C10 1066.8*20.6 4 再热冷段管道 50 C11 1066.8*20.6 5 再热冷段管道 51 C12 1066.8*20.6 5 再热冷段管道 52 C13 711*16 3 再热冷段管道 53 C14 711*16 2.8 再热冷段管道 54 C15 711*16 3.5 再热冷段管道 55 C
25、16 711*16 1.3 再热冷段管道 56 C17 711*16 1.7 再热冷段管道 57 C18 711*16 1.3 再热冷段管道 58 C19 711*16 1.7 再热冷段管道 7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 四大管道安装应符合 电力建设施工及验收技术规范管道篇 及我公司编制的 火力发电机组精品工程暂行标准等有关规程、规范要求。7.1.2 工质量检验及评定标准 7.1.2.1 主蒸汽管道安装 管 31 7.1.2.2 主蒸汽旁路管道安装 管 31 7.1.2.3 主蒸汽疏水管道安装 管 31 7.1.2.4 主蒸汽管道支吊架配制 管 32 7.1.2.5
26、 主蒸汽管道支吊架安装 管 32 7.1.2.6 主蒸汽管道位移指示器安装 管 31 10 7.1.2.7 蠕胀测点安装 管 31 7.1.2.8 主汽、冷段、热段吹洗检查 管 35 7.1.2.9 给水系统冲洗检查 管 36 还包括：再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道等，在此不再赘述。7.2 中间控制见证点设置：具体根据项目验评范围确定。7.2.1 管道吊装就位对口完毕以后，必须经过专职质检员见证以后，方可交付焊接施工；7.2.2 冷拉口的安装，应经四级验收见证合格。7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 精心组织，精心施工，在施工过程中严格
27、按精品工程要求办事。7.4.2 在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。7.4.3 合金钢管道要作好标识，严防混用。7.4.4 焊口不得充填其他物件，管道临时敞口及时封闭，管道上不得任意施焊和点焊（特别是合金钢管）。7.4.5 管道上的基建痕迹要及时清除。7.4.6 隐蔽工程须经四级验收合格方可施工。7.4.7 合金钢管道表面不得引弧试电流，也不得焊接临时支撑物。7.4.8 严格按图施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证/或无材质证明的原材料、非标制品；7.4.9 全厂所有用于临时加固的铁件、用于起吊的焊制件、用于临时封堵的焊制件等必须切割干净，影
28、响观感的表面必须打磨光滑，并不得损坏管道 ；7.4.10 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物；7.4.11 小口径管道布置应不影响整体布局和运行膨胀、布局相对集中，富有整体美观性和可观性；7.4.11 已安装封闭完的管道不得再开孔施工，如因设计变更必须开孔的应办理有关签证手续，确保管内不留残存物；7.4.12DN80 以下的小口径管道必须机械切割下料，严禁火焊切割和电焊吹割，下料后应按规定打磨坡口；11 7.4.13 阀门应严格按设计要求安装，集中布置的阀门手轮方向应一致，便于操作和检修，所有系统不得有无法操作的阀门。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 严格遵守上级及工
29、程处有关安全文明施工的规程规范及规章制度；8.2 高处作业必须系好安全带，并将安全带扎于上方牢固可靠处；仔细检查脚手架的搭设是否符合安规要求，不合要求处，须整改好后方可进行施工作业。8.3 进入施工现场不准流动吸烟、不准嚼槟榔；8.4 高处作业场所废料、杂物做到及时清检，高处切割作业时，下方须铺垫石棉板或石棉布以防熔渣或废料掉落伤人，切割较大的工件时，必须采取防止切割工件掉落的可靠措施；8.5 不得随意在墙板、楼板上开孔或打洞，必须打孔时必须先办好手续并采取措施后方可施工；8.6 工作场地必须保证当天作业整洁，做到工完料尽场地清，材料设备必须按定置堆放，一般现场材料存放不得超过 3 天，特殊情
30、况需超过时间者须书面报总工批准，不得占用施工通道妨碍通行；12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）：职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：管道项目、焊接项目、起重项目 作业项目：四大管道安装 序号 作业活动 危险/危害 因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 起重作业 采用废旧、破损的吊索、吊具。0 事故 采用的吊索、吊具必须经过检验合格。W T 起重人员 起重班长/安全员 2 起重作业 起吊重物时，钢丝绳捆绑不当。0 事故 起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证。R P 起重班长 技术员 班长
31、/安全员 3 操作作业 机具、设备操作不当。0 事故 机具操作工必须经过培训，具有相应岗位资质证。R P 起重班长 技术员 班长/安全员 4 操作作业 使用不合格砂轮机。0 事故 所使用的砂轮机必须经过检修合格。R P 作业人员及组长 班长/安全员 5 操作作业 操作砂轮机不当。0 事故 1、对砂轮机操作人员进行培训。2、操作砂轮机时必须戴防护眼镜或面罩。R A P T 班长 技术员 班长/安全员 6 电焊作业 潮湿地区点焊 0 事故 1、必须穿绝缘鞋。2、带绝缘手套 A A T T 作业人员及组长 班长/安全员 7 高空作业 高空坠落 0 事故 必须挂安全带 A T 作业人员及组长 班长/安
32、全员 8 电焊作业 电焊操作不当。0 事故 1、电焊工必须经过培训，具有相应资质证。2、电焊工必须穿戴劳保防护用品。R A P T 班长、工程师 班长/安全员 9 电工作业 作业区内照明灯损坏。0 事故 及时更换损坏的照明灯。A D 作业人员及组长 班长/安全员 10 热处理作业 焊口热处理时未设置隔离区。0 事故 进行焊口热处理时必须设置隔离区并挂警告牌。A T 作业人员及组长 班长 11 电焊作业 电焊烟雾聚集在作业区内。0 事故 及时开启排气扇。A T 作业人员及组长 安全员 13 序号 作业活动 危险/危害 因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/监督
33、人 签名 备注 12 起重作业 行车吊装时运行速度过快。0 事故 1、行车司机和起重工必须经过培训，具有相应岗位资质证。2、操作时使用慢挡。R A P T 操作人员及班长 班长 13 焊接、热处理作业 触电 0 事故 1、防止电焊机二次侧触电措施 2、热电偶负载现场须设好围栏，挂上警示牌。3、进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。4、焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。R A S A P T T D 焊接施工人员、班组长 安全员 14 焊接 电弧 0 事故 使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措
34、施 A T 焊接施工人员、班组长 班长 15 焊接、热处理 火灾 0 事故 焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。A D 焊接施工人员、班组长 安全员 16 焊口透视检查 射线伤人 0 事故 1、操作人员经过培训。2、透视时错开工作时间。3、透视范围挂好安全警示牌，并安排专人监护。R A S P T T 金相施工人员、班组长 班长 安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断
35、后重新开始作业。14 表 8-2 环境因素及控制措施 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：管道项目、焊接项目、起重项目 作业项目：四大管道安装 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 切割下料 边角余料（固废）放入废料堆、回收 施工人员、组长 班长 2 焊接作业 焊接头、焊丝头（固废）回收 施工人员、组长 班长 3 热处理作业 废保温石棉（固废）放入垃圾池 施工人员、组长 班长 4 机具维保 废油、废皂化液（土壤、水）倒入油桶中，回收处理。施工人员、组长 班长 5 所有作业 废劳保防护品（固废）放入垃圾池 施工人员、组长 班长 6 焊接作业 电焊烟尘 符合工业企业设计卫生标准 确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。施工人员、组长 班长 15 9 附图：附图一：主汽配管图 附图二：再热热段配管图 附图三：再热冷段配管图 附图四：主给水配管图一 附图五：主给水配管图二 附图六：主给水配管图三 附图七：主给水配管图四