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1、-目 录 一编制依据 1 二工程概况 1 2.1 工程概况 1 2.2 管片设计情况 2 2.3 管片要求情况 2 2.4 施工目标 2 2.5 管片厂生产能力介绍 3 混凝土生产能力 3 管片成型车间和钢筋笼加工车间 3 储存场地 3 养护 4 试验场 4 2.6 管片生产组织机构 5 2.7 工程主要管理人员 5 三管片生产方案 5 3.1 生产进度方案 5 3.2 劳动力方案 6 3.3 工期保证措施7 四管片生产工艺平面布置 7 五生产设施配置 7 5.1 管片模具 7 模具要求 7 模具的检测 7 5.2 试验设备 8 5.3 其他生产设备错误!未定义书签。六生产工艺流程错误!未定义
2、书签。6.1 管片生产主要步骤 10 6.2 主要工艺措施 10-管片钢筋骨架制作 10 管片成品生产 12 管片成品堆放 16 七管片生产质量管理 20 7.1 质量管理体系 20 7.2 质量监理体系 20 7.3 原材料质量管理 20 7.4 主要原材料要求 21 水泥 21 7.4.2 粉煤灰 21 7.4.3 细骨料 22 7.4.4 粗骨料 22 钢材 22 7.4.6 减水剂 23 7.4.7 预埋件技术要求 23 7.5 模具质量控制 23 八主要质量技术保证措施 24 8.1 原材料 24 8.2 钢筋下料、骨架成型 24 8.3 模具清理 25 8.4 喷涂脱模剂 25 8
3、.5 组模 25 8.6 模具检查 26 8.7 钢筋骨架安装 26 8.8 混凝土搅拌 26 8.9 混凝土浇筑 26 8.10 管片蒸养 27 8.11 脱模 27 8.12 止水条粘贴 27 8.13 管片出厂检验 28-8.14 管片运输、搬运 28 九管片试验 29 9.1 三环管片拼装 29 9.2 管片抗弯试验 29 9.3 管片吊装孔抗拔试验 30 9.4 管片检漏试验 30 9.5 混凝土立方体强度及抗渗试验 31 十管片运输方案 31 10.1 运输人员架构31 10.2 运输方法 31 10.3 管片装车 31 10.4 运输车辆的组织及运输能力保证措施 32 十一平安生
4、产和文明施工 32 11.1 平安文明生产管理目标 32 11.2 平安文明生产管理体系 32 11.3 平安技术检查制度 32 定期检查 33 不定期检查 33 11.4 平安生产教育 33 11.5 一般平安技术措施 33 11.6 施工人员平安防护 34 11.7 施工用电平安措施 34 11.8 机械平安防护 35 11.9 机械平安措施 36 叉车平安措施 36 电动平板车平安措施 36 11.9.3 皮带运输机平安措施 37 11.9.4 锅炉设备平安措施 37 11.9.5 CO2自动焊机平安措施 38 11.10 治安措施 38-11.11 工程平安事故处理 39 11.12
5、工程应急救援措施 39 成立抢险领导小组 40 应急救援小组人员职责 41 预案演习 41 11.13 环境保护措施 41 11.13.1 粉尘排放保护措施 41 11.13.2 噪音排放保护措施 42 11.13.3 废水排放保护措施 42 十二附图 42-一 编制依据 本施工方案根据以下文件及相关的国家、行业规进展编制。(1)市轨道交通八号线北延段工程文化公园白云湖【施工 6 标】聚龙站平沙站区间管片构造及配筋图;(2)市轨道交通八号线北延段工程文化公园白云湖【施工 6 标】平沙站小坪站区间管片构造及配筋图;(3)JGJ 552011 普通混凝土配合比设计技术规程(4)JGJ 632006
6、 混凝土拌和用水标准(5)JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(6)GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰(7)GB 8076-2008 混凝土外加剂(8)GB 1752007 通用硅酸盐水泥(9)GB 502042015混凝土构造工程施工质量验收规(10)JGJ 182012 钢筋焊接及验收规程(11)GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准(12)GB 501642011 混凝土质量控制标准(13)GB 50299-1999 地下铁道工程施工及验收规2003 年版(14)GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规(15)GB 50
7、208-2011 地下防水工程质量验收规(16)CJJ/T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准(17)市轨道交通八号线北延段工程【施工 6 标】土建工程施工组织设计 二 工程概况 2.1 工程概况 市轨道交通八号线北延段工程【施工 6 标】土建工程,主要工程容包括:【平沙站】及【聚龙站平沙站小坪站】区间隧道。平沙站位于市白云区石槎路下方,区间设计为盾构隧道,线路以聚龙站为起点,主要石槎路下方由南向北方向前进,过站平沙站,止于小坪站。-聚龙站平沙站区间,左线起讫里程 ZCK23+427.200 ZCK23+675.600左线长链 0.645m,左线长 249.045m;右线起讫里程
8、YCK23+427.200 YCK23+675.600,右线长 248.400m。平沙站小坪站区间,左线起讫里程 ZCK23+906.600ZCK25+008.745短链3.484m,左线长 1098.661m;右线起讫里程 YCK23+906.600YCK25+008.745,右 线 长 1102.145m。区 间 设 置 2 个 联 络 通 道,1 号 联 络 通 道 中 心 里 程YDK24+400.000,2 号联络通道中心里程 YDK24+750.000。2.2 管片设计情况 盾构隧道的断面形式为圆形断面,其构造型式为装配式钢筋混凝土单层衬砌,具体为平板型管片,管片衬砌的主要设计参数
9、为:1 管片衬砌构造尺寸:管片衬砌环径 5400mm,外径 6000mm;管片衬砌厚度 300mm;管片衬砌环宽度 1500mm,管片混凝土强度等级:C50,抗渗级别:P12;2管片衬砌环分块:6 块1 封顶块+2 邻接块+3 标准块;3管片衬砌环拼装方式:错缝拼装;4管片衬砌环类型:直线环+转弯环;5管片连接方式:弯螺栓连接每个环缝采用 10 根 M24 纵向螺栓连接;每环纵缝采用 12 根 M24 环向螺栓连接;6管片接缝构造:管片接缝设弹性密封垫槽和嵌缝槽;7管片衬砌环楔形量:单面楔形,楔形量 38mm。2.3 管片要求情况 水电二局股份为区间隧道盾构的总承包方。安德建筑构件分包管片的生
10、产、储存及交付。本工程管片需求总数量为 1835 环,其中直线环 1109 环,左转弯环 331 环,右转弯环 395 环。本工程方案于 2015 年 12 月中旬进展管片试生产,2016 年 1 月上旬开场正式生产。管片模具共 27 套,其中标准环 16 套,左转弯环 7 套,右转弯环 4 套。2.4 施工目标 工程质量:产品一次性验收合格率达 100%,顾客满意度到达 90%以上,努力争创优质产品。-工程进度:100%确保掘进进度的需要。平安生产:确保责任事故死亡率为零,确保工程无重大平安事故,工伤频率控制在市建筑施工平安管理法规定的指标要求围。文明生产:努力做好规划管理,厂容厂貌创一流水
11、平,确保现场文明施工到达市相关规定要求。2.5 管片厂生产能力介绍 2.5.1 混凝土生产能力 厂有混凝土全自动拌和站 2 台,配备 1.5 m3混凝土运输斗 6 个,每小时平均可供料 60m3。能满足每天生产 70 环以上地铁管片对混凝土的需求。2.5.2 管片成型车间和钢筋笼加工车间 预制钢筋混凝土管片成型车间面积约 6000 m2,可放置管片模具 36 套,钢筋笼加工车间 3000 m2,日生产设计能力为 70 环以上。2.5.3 储存场地 一环 1.5m 管片弧向上平放占地面积 8m2,一块 A 型管片立放占地面积 2m2,K 块立放占地 0.5m2,一环管片立放占地面积为 11m2,
12、立式可堆放四层。立式堆放管片地基承载力验算 依照建筑地基根底设计规GB50007-2002 的 3.0.4 条规定,荷载组合选用正常使用极限状态下荷载效应的标准组合。立式堆放取 4 块标准块作为最大重量组合块,1块标准块体积约为 1.611m3,1m3混凝土重量取 2.5t,立式堆放面积 S 为 1.074m2,则:F 总=1.611m32.5 t/m39.8 KN/t4=157.88 KN 承载力计算:当轴心荷载作用时,根底底面的压力,应符合下式要求:pkfa 式中 pk相应于荷载效应标准组合时,根底底面处的平均压力值;fa修正后的地基承载力特征值。依据堆放场现场地质情况及相关资料,原回填土
13、标贯修正击数平均值 N=13击/30cm。地基承载力特征值 f=118.4Kpa。依照建筑地基根底设计规GB50007-2002的 5.2.4 条,大面积压实填土修正系数为 1.5,计算得修正后的地基承载力特征值-fa=,177.6 KPa。pk=F 总/S=157.881.074=147KPafa=177.6 KPa 即轴心荷载作用时地基承载力满足要求。根据施工进度要求,预计本工程管片库存 1000 环以上,现有立放储存场地 2500 m2,平放场地 30000 m2,可满足 5000 环管片的储存量,并且还可根据需要进展增加。2.5.4 养护 蒸汽养护:成型并收好面的管片将进展蒸汽养护至脱
14、模强度后脱模,再按要求移至水池养护场。蒸养升温时间约 1.5 小时,恒温阶段温度控制在 50602 小时,降温阶段控制降温速度1020/h约 1.5 小时。蒸养完后构件外表温度与环境温度之差应不大于 20。后期湿润养护:脱模后管片吊至专用翻片机上撤除手孔配件,进展 90翻转,并放置在过渡区继续进展降温,待温差小于 20后,再转运至水池养护区进展 14 天以上的全天候养护,厂一共建有 9 个水养池,可同时养护 640 环管片。按平均日产 30 环、14 天产量为 420 环,现有水池面积可满足正常生产和扩产的需要。2.5.5 试验场 管片场存放三环拼装试验台,检漏试验设备,抗弯试验和抗拔试验设备
15、各一套。-.z.2.6 管片生产组织机构 文秘 劳资培训 保安 后勤 本钱会计 出纳 采购 仓库 钢筋车间 成品车间 成型车间 技术 质量 生产平安 资料 试验室 机修 汽修 电气 叉车 吊机 焊接组 搅拌站 锅炉 发货 员工培训 食堂 宿舍 上下水池 成品车间 卫生 内外堆场 员工工资 行政部 韦树忠 财务部 周伟红 生产部 文涛 质技部 李子祥 设备部*榕宝 管片生产负责人梁冠成 总经理黎振东 图 2-1 管片生产组织机构图-2.7 工程主要管理人员 表 3-1 主要管理人员一览表 序 号 部门 职务 姓 名 职 称 联系 1 生产部 生产部经理 文涛 工程师 01 2 钢筋车间主任 吴显
16、进 助理 工程师 01 3 成型车间主任 文明 助理 工程师 01 4 平安主任 守信 助理 工程师 01 5 质技部 质技部经理 子祥 工程师 01 6 资料主管 振伟 助理 工程师 03 7 质检员 春晖 技术员 03 8 质检工程师 黄伟俊 助理 工程师 03 9 试验室副主任 吴彩兰 技术员 03 10 设备部 设备部主管 榕宝 技师 01 11 电工班长 浩光 技师 01 12 汽修班长 梁日强 技师 01 13 机修班长 榕宝 技师 01 14 财务部 财务部经理 周伟红 会计师 0 15 材料部 材料部主管 春书 助理 工程师 08 16 行政部 行政部经理 韦树忠 助理 工程师
17、 05 17 人事主管 纯 助理 工程师 05 三 管片生产方案 3.1 生产进度方案 本工程管片生产时使用的 27 套模具,在完成图纸会审,管片生产用混凝土配合比设计验证,原材料复检合格后开场管片试生产,在管片水平拼装、检漏、抗弯、抗拔试验验收合格后开场管片正式生产。在供给过程中,安德建筑构件将按照总包单位的掘进方案需求进展供货,同时保证有足够的库存量,以保证总包单位在施工顶峰期的管片供给。-管片生产在 2015 年 12 月初开场试产,至 2016 年 7 月盾构始发时,管片存储量为800 环,方案 2017 年 4 月完成生产任务,工期 16 个月,详细生产方案见后附表。3.2 劳动力方
18、案 表 3-2 劳动力方案表单位:人 序 号 工 种 人 员 数 1 钢筋下料 6 2 钢筋弯曲 6 3 钢筋弯弧 4 4 钢筋焊接 10 5 清模 4 6 涂脱模油 2 7 装钢筋笼 2 8 装预埋件 4 9 混凝土浇筑 8 10 光面 4 11 拔销及盖布 2 12 蒸汽养护 2 13 脱模 4 14 标记 1 15 管片修理 2 16 桥、行吊 6 17 管片运输 6 18 管片修补 2 19 质量检查及控制 4 20 设备维修 6 合 计 83 3.3 工期保证措施-安德建筑构件按照总包单位的月需求方案,并考虑足够的充裕量,提前一个月安排生产。生产本标段共投入的 27 套模具生产,每套
19、模具每天可周转 2 次生产,日产量最高可达 54 环,确保对本标的管片生产工期。四 管片生产工艺平面布置 附图 3:厂区平面图;附图 4:钢筋车间平面图;附图 5:成型车间平面图。五 生产设施配置 5.1 管片模具 5.1.1 模具要求 表 5-1 钢模根本工程允许偏差表 序号 工程 单位 允许偏差 1 宽度 mm 0.4 2 弧长、弦长 mm 0.4 3 腔高度 mm-1,+1 5.1.2 模具的检测 管片模具进厂后应对全部模具的精度进展验收检测。试生产的管片进展三环拼装试验,试验合格模具才能通过最终验收。在使用过程中按要求定期对模具进展检测。表 5-2模具检测主要指标 5.2 试验设备 表
20、 5-3 试验室设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 压力机 NYL200D 台 1 2 万能试验机 WE-60 台 1 3 水泥压力试验机 YEW-200 台 1 工程 检测方法 检测点位 宽度 径千分尺 中部、两端上下各两点 弧长 样规、角规,塞尺 侧板旁环向两个断面 深度 深度尺测量 任意 4 点-4 自动调压混凝土抗渗仪 HS-40 台 1 5 震动台 1m2 台 1 6 坍落度筒 个 2 7 抗渗试模 组 3 8 砼试模 150150150 组 30 9 天平 HC-TP12A-50 台 1 10 枯燥箱 101A-2 台 1 11 小型混凝土搅拌机 50L 台
21、 1 12 水泥净浆搅拌机 GZ-160 台 1 13 水泥试模 套 2 14 砂筛 0.08-80mm 套 1 15 石子筛 6611 型 套 1 5.3 其他生产设备 表 5-4 主要机械设备汇总表 序号 机械名称 型 号 规格 生产厂家 方 案配 置数 量(台)主要性能参数 1 钢筋切断机 GQ40-1 工程机械厂 2 钢筋切断直径围:640mm 2 钢筋弯弧机 Q-32 鹤山市沙坪弯切机厂 2 钢筋弯弧直径:632mm 3 钢筋弯箍机 W-18 鹤山市沙坪弯切机厂 6 钢筋弯箍最大直径:18mm 4 CO2 弧焊机 NB315 光芒自动焊接设备厂 20 5 对焊机 UN1-150 电焊
22、机厂 1 额定容量 150KVA 6 钢筋片制作靠模 A 型靠模 自制 12 B 型靠模 自制 4 C 型靠模 自制 4 K 型靠模 自制 2 7 管片模具 标 准 环P 左 转 弯L 右 转 弯R 铁牛、隧道、中铁二局模具 P:16套 L:7套 R:4套 厚 0.3m,外径 6m。-8 砼搅拌站 HZS120L 新型建机 1 生产能力:120m3/h;自 动上料、监控、打印等 9 桥式起重机 QD A5 起重设备厂 4 起升重量 10t,跨度 24m,起升高度 9m 10 桥式起重机 LH A3 起重设备厂 4 起升重量 10t,跨度 24m、22m,起升高度 9m 11 门式起重机 MH1
23、0t 24m 起重设备厂 9 起升重量 5t-10t,起升高度 7m 12 汽车吊 QY-25 浦沅 1 起升重量 25t 13 燃煤锅炉 SZL6-1.25-A 中正 1 蒸发量:6t/h;14 管片翻片机 GF4200 起重设备厂 5 载重量4T,翻转角度90-180度 15 装载车 ZL40 工程机械公司 2 载重量 4T,功率 125KW 16 叉车 叉车总厂 9 其中载重能力 6t 的 3 台,3t的 3 台 17 管片拼装、检漏台 自制 1 18 管片抗弯、抗拔试验台 自制 1 六 生产工艺流程 根据管片的生产过程、场所,可将管片生产流程划分为三个工段。分别为钢筋制作工段、管片成品
24、生产工段和管片成品堆放工段。详细的总生产流程详见附图 1。6.1 管片生产主要步骤 1)、管片钢筋笼在钢筋车间加工,成品通过平板手推车或叉车运输进管片生产车间。2)、采用管片模具固定,砼通过混凝土输送轨道或叉车传送配合,采用桥式吊机移动砼吊斗就位浇砼方式生产。3)、管片砼采用插入式振棒振捣成型。4)、浇砼初凝后采用蒸汽养护根据当时气温、湿度及蒸养试件的实测抗压强度确定蒸养时间及温度,养护温度 4560,时间 2h;然后降温养护,温度变化率不超过-15;当强度到达预定值设计强度的 60%以上后可开模起吊。砼管片利用起吊架或真空吸盘脱模,再经翻片机翻转后经输送轨道运至养护池,水池养护不少于 14
25、天。5)、管片养护完毕即转至堆放场堆放,待到达 28 天龄期后,经检验合格就可通过平板车运输到盾构施工现场使用。6.2 主要工艺措施 6.2.1 管片钢筋骨架制作 本工段的工序全部在独立的管片钢筋制作车间完成。6.2.1.1 工艺流程 钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监视下进展,工人要持证上岗,在上岗之前都要承受质量部门的质量交底,操作工艺应符合施工规和标准。主要工序:开料弯弧、弯曲部件焊接钢筋骨架成型焊接 6.2.1.2 主要工序要求(1)开料 1)、必须使用已检验合格并挂上有合格标识的钢筋。2)、班前必须检查设备的完好状态,班后必须对切断机进展清洁、保养
26、。3)、钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进展切断加工,开料前必须熟悉下料清单,对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。4)、开料必须按车间编制的开料程序进展,每次调整尺寸均应试切料,量度尺寸无误前方能连续切断操作,钢筋切断长度误差不得超过表 8-1 的规定:表 6-1 钢筋切料误差控制 项 目 允许误差 受力钢筋长度 10mm 弯起钢筋的弯折位置 10mm 箍筋的部位长度 5mm 分布钢筋长度 10mm 5)、往承料台上放置钢材时,必须两人以上配合进展,缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于 3t。6)、经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置,地上有垫木
27、支承,并挂上标识。-2弯弧、弯曲 1)、钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求,并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲作业表对钢筋进展加工。2)、根据弯弧、弯曲钢筋的规风格整从动轮的位置及芯轴的直径。3)、根据作业表对钢筋进展试弯,并与标准样校核合格后,再进展弯弧、弯曲操作。4)、弯弧前必须检查设备完好状况,发现异常及时修理。5)、弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速,防止平面翘曲,成型后外表不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。6)、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可靠经运转确认正常后,方可作业。7)、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额
28、定转速工作,弯曲后钢筋先放在运料小车上,送到半成品堆放区指定位置。8)、操作完毕后切断电源,进展机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。3部件焊接 1)、为提高工作效率,保证焊接质量,箍筋等骨架小部件先单独加工成型。2)、按照图纸规定的焊点焊接。3)、部件焊接好挂牌标识堆放好,经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。4骨架成型、焊接 l)、钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进展制作。2)、钢筋焊接工艺采用电弧焊,焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。3)、各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进展焊接工作。4)、焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,
29、焊口要结实,焊缝外表不允许有气孔及夹渣。5)、焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进展焊接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。6)、焊接以结实而不伤主筋为标准。7)、焊后氧化皮及焊渣必须及时去除干净,保证焊接质量。-8)、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、拱高、主副筋间距等工程尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工,以便于发生不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。9)、钢筋骨架用吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。10)、钢筋骨架制作允许偏差要求,见表 6-2 表 6-2 钢筋骨架制作允许
30、偏差 项 目 允许偏差 主筋间距 5mm 箍筋间距 10mm 分布筋间距 5mm 骨架长、宽、高+5 mm,-10 mm 主筋保护层+5 mm,-3 mm 环、纵向螺栓孔 畅通、圆面平整 6.2.2 管片成品生产 本工段的工序全部在独立的管片生产车间完成。6.2.2.1 工艺流程 模具清理组模喷涂脱模剂钢筋骨架入模预埋件安装混凝土浇筑成型管片混凝土拾光面蒸汽养护脱模 6.2.2.2 主要工序要求 1模具清理 1)、组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物全部去除,清洁后的模具外表的任何部位不得仍积有砼残积物。2)、模具外表使用抹布及专用铲配合清理,对于模具关键部位灌浆孔座、手孔座的砼残积物必
31、须要彻底清刮。3)、清理模具外外表时,特别要注意清铲侧、旁板位置的砼残积物。4)、砼残积物全部被剥落后,应由专人把全部杂物从模具外表清走,不得有任何残留杂物。5)、模具定位栓,侧、旁板与底座的接触面,每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净,以防粉尘跌落影响模具精度,定期对螺丝等机械部件涂抹机油保养。2组模-1)、组模前应检查模具各部件、部位是否干净,脱模剂喷涂是否均匀,缺乏的地方要清抹、补漏。2)、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落,如有此现象,要及时修正或更换。3)、将侧模板向轻轻推进就位,用手旋紧定位螺栓,使用模端的推上螺栓,将模推至吻合标志,把端模板与侧模板连结螺栓装上,用手
32、初步拧紧后再用专用工具均衡用力拧至结实,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛。4)、把侧模板与底模板的固定螺栓装上,用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免模具变形导致精度损失。3喷涂脱模剂 1)、喷涂脱模剂由专人负责。2)、喷涂脱模剂前先检查模具外表是否留有砼残积物,如有应通知清模人员返工清洁。3)、先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂再用干净拖布均匀涂抹,不得出现流淌现象。4)、务必使模具外表全部均布薄层脱模剂,如两端底部有流淌的脱模剂积聚,应用海绵清理干净。5)、弯管定位弯芯、吊装管定位芯也应涂擦脱模剂。4钢筋骨架安装 1)、检查钢筋骨架是否具备合
33、格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相应模具前。2)、钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于底部:A、B、C 对称设垫共 12 只,K 型底部两排对称设垫4 只;齿轮形用于侧面和端面外:A、B、C 型两侧面设垫 6 只、端面设垫 4 只,K 型每块设垫 6 只。3)、用 2 点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。4)、钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称,任何一侧保护层大于规定公差,或严重扭曲的钢筋笼都不得使用,应吊离模具运走。5预埋件安装-1)、由专人按模具的型号规格将弯管、吊
34、装管、手孔垫片及螺旋构造钢筋、弯管定位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。2)、将吊装管与模具定位芯组装好,上部塑料顶盖封牢,并用胶布封实以防漏浆。3)、吊装管外表不得残留污垢,安装位置要正确。4)、安放弯管时,先将弯管套上螺旋钢筋,将定位弯芯插入模具后进入弯管,对准手孔座孔位处事先安放的垫圈,固定定位弯芯。5)、定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔,防止连接不紧出现缝隙,造成漏浆现象。弯管与侧板接口、弯管与手孔座接口需要加装防漏胶圈。6)、由专人检查各附件是否按要求安装齐全、结实,不符合要求必须进展修正。6混凝土浇筑 下砼前应检查模具是否有异常的情况出现,如:各项预埋件是否按规安装好,模具的紧
35、固螺丝锁紧情况,模具的防漏胶条是否到达要求;并取走挂在钢筋笼上的合格标示牌。浇筑顺序:两端头的第一盖板覆盖面第二盖板覆盖面第三盖板覆盖面弧顶;1)、振开工具:50 振动棒;2)、振动点数为每一盖板 5 点实行先中间后两旁的振捣顺序,一个模具控制在35 个振支动点;3)、振动时间:每个点的振动时间为 1520 秒左右,一个模具共振动 540 秒即 9分钟左右完成;两支振动棒同时操作可折减;4)、振动的围:以振动棒作用半径的11.5 倍为准的振距进展振动,每个振点控制 250300mm 左右,上层砼振动时,振动棒应插入下一层砼外表50100mm,防止分层;5)、振动时注意:振动时做到不触底模和侧模
36、、不重振、不漏不触筋;6)、振动捧的操作遵循快插慢抽的原则;7)、振动强度:观察砼外表有气泡冒出,混凝土外表出现泛浆,在模具盖板周边会出现泛浆现象及有浆液流出,直至振动到砼面喷射状无气泡出现并均匀起伏方可停顿振捣。振动时间过短,振动不到位,砼拌合物中的空气排不干净且空隙较多,将影响砼的密度,易出现蜂窝麻面;振动时间太长,则容易离析,石子降至下部较多而上部砂浆较多,影响砼的匀质性;8)、要注意控制下料,首次振动砼物料只能满至弧顶上止水槽下方约 1cm 处,振动完成后再补料浅部振动至满;-9)、振动时特别要注意模具两侧面的振动排气;10)、在用振动棒振动后修面前,需对模具两侧的砼采用灰匙进展排气工
37、序,把砼中的空气排出,减少砼成型后的水气泡出现;11)、振动时间和频率还要视混凝土流动性而定,一般不得过振,不允许超过 10min;12)、在砼浇筑过程中,直接使用砼斗下料,混凝土塌落度一般控制在 70mm 以。13)、混凝土浇筑时由专职检查员监视,防止漏振或过振。7管片混凝土光面 1)、翻开顶板的时间一般在混凝土浇筑后 30 分钟左右,具体时间视气温及凝结情况而定。清洗干净顶板并检查平安销是否结实。2)、粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼或填补凹陷处,使混凝土外表平顺。3)、中抹面:待混凝土外表收水后使用灰匙进展光面,使管片外表平整光滑。4)、精抹面:以手指轻按混凝土有微平凹痕时,用长匙
38、精工抹平,力求使外表光亮无灰匙印。5)、在混凝土浇筑完精抹面后拔出弯曲螺杆并及时清洗干净,涂抹油后放在模具的指定位置。8蒸汽养护 1)、初凝后采用蒸汽养护方式,以到达提高混凝土脱模强度、缩短养护时间,为加快模具周转创造条件。2)、混凝土初凝后合上顶板,模具中部架设支架。3)、在支架上用密封的帆布严密覆盖管片,然后引入蒸气进展蒸养。4)、蒸养升温时间约 1.5 小时,恒温阶段温度控制在 50602 小时,降温阶段控制降温速度1020/h约 1.5 小时。蒸养完后构件外表温度与环境温度之差应不大于 20。9脱模 1)、先松脱灌浆孔模芯的固定栓。2)、拆卸旁模与底模固定螺栓,轻轻将旁板拉出;然后拆卸
39、侧模与底模连结螺栓,翻开侧摸板。模板的拆卸顺序不能倒转,注意旁板要充分翻开。3)、脱模使用真空吸盘或吊架,地面操作配合进展,两人分别在模具两旁轻扶管片,由专人指挥吊机使吊索垂直,向桥吊司机发出起吊信号,使管片与模具脱离。-4)、将管片吊至专用翻片机上撤除手孔配件,进展 90翻转,并放置在过渡区继续进展降温,待温差小于 20后,再进展水池养护。5)、脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。6.2.3 管片成品堆放 本工段的工序全部在管片成品过渡区、养护场池和堆放场完成。1工艺流程 管片成品质检管片成品修补标识水池存放保护橡胶止水条粘贴(总包有需求的前提下)搬运、运输出厂;2管片成品质检 1)、管片翻
40、转90度放置过渡区后需由专人及时进展质检,以防不合格产品流入下一工序。质检容包括:管片成品精度抽检和外观检查。2)、根据设计要求对管片成品的精度进展检测。精度要求见表8-3。表 6-3 管片成品精度控制 工程 允许偏差 管片宽度 1 mm 管片弧长、弦长 1.0 mm 四周沿边管片厚度+3,-1mm 管片半径 1 mm 管片外半径-1,+3 mm 3)、用 O160Omm 和 O50Omm 量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度,并如实记录。4)、每生产 200 环管片需抽三环有代表性的管片成品进展试拼装试验。5)、外观质量检查要求:每块管片都应进展外观质量检验,管片外表应光洁平整、无蜂窝、露
41、筋、无裂纹、无缺角、无杂物等。吊装孔螺栓及纵横向安装螺栓的 PVC 套管应完整。安装位置正确无破损。6)、管片成品不应有严重缺陷,缺陷判别规则:见表 8-4 表 6-4 缺陷判断表 序号 工程 不合格容 处理 1 吊装管螺栓 漏装或破裂 严重缺陷 2 PVC 螺栓套管 漏装,堵塞 严重缺陷-3 宽度 超差 严重缺陷 4 破损 外弧破损高度超过止水条,弧面破损露筋 严重缺陷 5 裂缝 非贯穿性干缩裂缝,非贯穿止水槽且宽度小于0.2mm裂缝。一般缺陷 贯穿止水槽裂缝 严重缺陷 6 外观 麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等 一般缺陷 孔洞、疏松、露筋 严重缺陷 7 杂物 混凝土夹杂有杂物且深
42、度超过保护层厚度 严重缺陷 3管片成品修补 对管片生产过程中,存在的少量不影响构造使用的外观缺陷,按以下情况进展修整或修补:1)、管片经蒸养脱模后,对管片外外表的少量气泡水泡孔均需采用胶皇液拌合的水泥原色水泥:白水泥1:1浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹,再用灰匙抹平。2)、深度大于 2mm 直径大于 3mm 气泡水泡孔和宽度不大于 0.2mm 的外表干缩裂缝则用胶皇液与水稀释 1:1,再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式:第一次填平气孔眼或干缩缝,第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下 3cm 围的缺陷的修整,研磨外表到达光洁平整。3)、对破损较大,特别是管片因搬运等原因碰崩
43、而破损的部位,须经总承包公司主管代表或监理工程师同意,才可进展修补。修补部位先用108 胶水水泥细砂的砂浆先抹平,然后采用胶皇液拌合的水泥原色水泥:白水泥1:1浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹,再用灰匙抹平。4)、凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色根本一致,保持整体美观效果。4管片标记 1)、管片永久标号 管片永久型号标号-管片型号标号按管片的类型:标准环、左转弯环、右转弯环分为 3 类。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后,在管片的弧面上形成永久性的标号,见表 8-5 表 6-5 管片永久标号 型号 封顶块标识 邻接块标识 标准块标识 标准环 KP*BP*C
44、P*A1P*A2P*A3P*左转弯环 KL*BL*CL*A1L*A2L*A3L*右转弯环 KR*BR*CR*A1R*A2R*A3R*注:*为模具的编号,如 KP1 表示标准环模具编号为 1 的封顶块。管片拼装永久记号。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后,在管片的弧面上形成永久性的记号。2)、管片标识。管片标识由人工盖在管片指定的地方。标识容:1管片型号标号;2管片生产生产班组号;3管片生产日期 标识位置:1弧面右上角;2环向端面。图 6-1 管片标示图 A1P1管片型号;1管片生产班组号;15 08 10管片生产日期:年、月、日;118管片生产序列号。5管片成品水
45、池养护 1)、混凝土管片水池养护时间不得少于 14 天。2)、管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳,慢起轻放,以防碰损管片。水池水应淹过管片顶面,保证整块管片泡在水中。6管片的存放和保护 内弧面 人工标识 永久标号 人工标识 A1P1 A1P1 1 15 08 10 118 A1P1 1 15 08 10 118-1)、管片经水养后运至堆放场竖立存放,管片堆放场坚实平整,排水流畅,支垫稳固可靠。2)、管片按吊运、安装顺序和型号应分别堆码,堆垛间应留运输通道并满足吊车的吊距要求。3)、管片堆垛整齐划一,无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。4)、管片应搁置在木枋垫条上,管片与管片之间必须要有木枋垫
46、条相隔,垫条摆放的位置应均匀,厚度要一致。5)、出厂前管片采用平卧方式堆放整齐以便于止水条粘贴和装车,弧面朝上,层间用两根大于 10cm 方木垫条垫平、垫实,上下层垫条应在一条垂线上。7止水条粘贴 1)、管片出厂前 7 天进展止水条粘贴。首先检查管片,外表要平滑,侧面不能有孔洞和缺边。管片和止水条应枯燥,没有灰尘和油脂。2)、将止水条试套在管片上,检查型号及位置是否正确,并让其悬挂于管片上。3)、用稀释液清洗止水条和管片槽,侧面和底面一定要清洗干净。4)、待稀释液挥发后,开场涂胶水胶水须搅拌均匀,并经常搅动,胶水要 100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条,后涂管片,胶水用量要适宜。
47、5)、胶水溶剂挥发以后,将止水条装入槽,粘结顺序为先短边后长边、从中间到角。最后用锤击打止水条,使其与管片粘结结实。8管片的运输、搬运 1)、管片成品出厂前应由专职检查员进展检查,保证出厂产品 100%合格。2)、装运管片时,总高度要限制在 3.6m 之。车上的管片必须有底座支承并用绳索捆牢,以免运输途中发生错动而损坏。3)、运输道路必须平整坚实,有足够的路面宽度与转弯半径,并要根据路面情况掌握行车速度。4)、根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械,选用桥式起重机和龙门式起重机。5)、根据吊装顺序及时配套供给管片。管片应平稳起吊,轻吊轻放,作业过程发出信号要清晰明确。6)
48、、管片装卸车时,应缓慢、平稳地进展,应防止装卸时与物体碰撞,管片应逐件搬运,起吊时应加垫条或软物隔离,以防受到损坏。-7)、管片的垫点和装卸车时的大吊点,不管在装车或卸车堆放时,都应按设计的位置设定,满足管片受力情况。叠放时,管片之间的垫条要在同一垂直线上,垫条厚度要相等。8)、严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。9)、使用两根以上绳扣吊管片时,绳扣间的夹角如大于 100,应加设卡环以防止绳扣滑行。10)、挂吊管片时,必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊,发出信号清晰明确。管片应轻吊轻放,吊运过程应保持平稳。七 管片生产质量管理 7.1 质量管理体系 质量是企业的生命线,我们的质量目标是
49、:(1)产品一次性验收合格率达 100%,努力争创优质产品;(2)顾客满意度到达 90%以上,真诚为顾客效劳;(3)严格过程控制,不断持续改良,使质量管理工作再上新台阶。生产全过程按照 ISO9001 质量管理和质量保证体系的要求进展,以确保产品的质量符合设计要求。图 7-1 质量管理体系 7.2 质量监理体系 在管片生产过程中,有该工程工程经理部的人员作为甲方代表驻在管片生产现场,对工程工程进展检查和监视。图 7-2 管片生产质量监理体系图 7.3 原材料质量管理 1混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后,不得随意更改,有关的技术标准按现行国家规定执行。2钢筋进场必须附有质量保证书,经试验
50、室按规批量抽样检验合格前方可投入使用;进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放,钢筋外表应干净,不得有油漆、油垢、锈皮,钢筋必须顺直,调直后外表伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少,当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。总经理*轨道交通八北 6 标管片生产工程部 厂长 统筹部 生产部 行政部 品质保证部 质检班 试验室 工程经工艺工程师 生产工程质量工程钢筋工成型工养护、储运工段 质检员 质检员 质检员*地铁集团*生产 工程师 工艺 工程师 质量 工程师 机械 工程师 平安 督导员 本钱 核算员 代表业主、监理*轨道交通八北 6 标管片生产工程部 *安德建筑构件*管片工程经理部-3水泥进仓必须附有质量保证书