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1、主体结构底板第一块施工总结 工程名称:某市某区碧桂路某新城段改造工程合同段:2014 年第 235 号 施工单位 北京某建设集团有限公司某某碧桂路某新城段改造项目经理部 首件结构 位置 K3+185 K3+210(C14 段)首件建造时间 2015.11.15.2015.11.19 主体结构底板第一块施工简介:2015 年 11 月 15 日至 11 月 19 日，我项目部进行了主体结构层第一块的施工。首件施工地点选在 K3+185 至 K3+210(C14 段)，长 25m。拆模后，对外观、截面尺寸、轴线偏差和顶面标高进行检查，各项指标均符合设计和规范要求。(附主体结构底板首件施工总结报告)
2、承包商:日期:监督意见:签字(盖章):日期:主体结构底板第一部分施工总结报告 为使主体结构楼板施工满足设计及规范要求，我项目部于 2015年 11 月 15 日至 11 月 19 日进行了主体结构楼板首件施工。现将主体结构层第一块施工总结如下:1.第一条建设的目的 主体结构底板首件施工的目的如下:1)核实 C35 混凝土的施工配合比。2)通过对主体结构底板外观和质量的检查，验证钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑的施工工艺是否满足要求。3)通过首件总结技术参数和合理的施工方法，指导主体结构楼板的大面积施工。2.首件施工简介 1)桩号和位置的选择 主体结构底板第一块选自 K3+185 至 K3+210
3、(C14 段)，长度为25m。此处已完成断桩头、碎石垫层、混凝土垫层、卷材防水、细石保护层，施工材料已直达现场，施工水电已接通，具备施工条件。2)主体结构底板截面形式 K3+185 K3+210 段主体结构底板截面尺寸为 25(m)*42.9 46.9(m)(长*宽)。3)首件施工流程 11 月 15 日前准备好所有材料，完成现场准备工作；11 月 15 日至 11 月 17 日，主体结构底板钢筋制作、安装、检验；11 月 18 日至 11 月 19 日，模板安装、钢筋、钢边止水带安装、止水带钢板安装及细部结构安装检查验收；11 月 19 日下午 18:00 浇筑主体结构底板混凝土，11 月
4、21 日拆除模板。浇筑完成后，洒水养护不少于 7 天。模板拆除后，应检查外观、截面尺寸、轴线偏差和顶面标高。达到龄期后，应检查试块的强度，各项指标符合设计和规范要求。3.建筑技术 1)钢筋的制作和安装 钢筋加工 短钢筋、带弯钩钢筋和箍筋应在工厂统一加工。加工完成后，根据施工需要，分类堆放，运至现场安装。钢筋加工前，根据设计图纸进行绑扎放样，并编制钢筋加工表。成品钢筋应堆放并悬挂标牌，标明部位、规格、数量、尺寸等。(2)钢筋定位放线 根据主体结构楼层的轴线线，每隔 10m 放一个点，并弹墨斗线，根据线安装钢筋。钢筋连接方式 直径小于等于 22mm 的钢筋应绑扎或焊接，直径大于等于 25mm的钢筋
5、应采用直螺纹连接。钢筋的绑扎、焊接和螺纹连接应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋安装要求 钢筋绑扎要求:绑扎钢筋时，搭接长度为 35d，用 20 22 号钢丝绑扎，其中 22 号钢丝仅用于绑扎直径 12mm 及以下的钢筋；两排 钢筋交叉点周围，各点应绑扎牢固；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；钢筋接头应设置在应力较小的地方，接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；钢筋焊接要求:严格遵循钢筋焊接相关规范的要求。焊接搭接长度双面焊 5 天，单面焊 10 天，满足同一截面接头数不超过 50%的要求。直螺纹连接要求:检查钢筋加工机械是否符合精度和技术要求；参加联合施工的操作人员、技术管理
6、人员和质量管理人员应参加技术规程的培训和学习，操作人员应经考核合格后上岗；未经培训，严禁上岗。操作人员负责钢筋的直螺纹加工和螺纹质量检验。辅助人员负责在加工好的钢丝头上搬运和安装螺纹保护帽，并负责螺纹质量的互检及其他辅助工作。保护层的控制:钢筋保护层用同强度的混凝土垫块控制，侧面垫块用钢筋绑扎，不得小于 35mm。钢筋直螺纹的检验要求 质检人员负责滚压直螺纹加工的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，直到解决为止；用于钢筋连接的直螺纹套筒必须有出厂合格证；主体结构底板采用直螺纹型号规格如下表:直径(毫米)袖子长度(毫米)套管长度(毫米)线间距(毫米)线的数量(根)25 32.5 60 三 11
7、 28 35 65 三 11.5 钢筋在加工前应逐个检查。钢筋端部不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，钢筋端部不得粘结砂浆等附着物。如果有，应用钢丝刷清理。钢筋下料前应调直，连接母材的切口端面应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端部不规则截面。切割端部应使用切割机，不得使用气割切割；钢筋连接时，除检查套筒外，还要检查钢筋加工的预拼接编号和标记是否完整、清晰；被加工螺纹头的齿形和螺纹必须与连接套的齿形和螺距一致，有效螺纹段内的光秃部分累计长度小于一个螺纹周长的 1/2。并使用相应的环规和线头夹板进行测试；操作人员应按要求逐个检查丝头质量；自检后，按加工质量检验方法的要求，从每种规格的加工
8、批次中随机抽取 10%，不少于 10个丝头，并填写丝头加工检验记录。若有一个丝头不合格，则该批应全检。不合格的接头应重新加工，复检后才能使用。钢筋加工的允许偏差 序列号 项目 允许偏差(毫米)一个 钢筋成型长度+5,-10 2 弯曲钢筋 弯曲起点位置 20 弯曲高度 0,-10 三 钢筋总长度+5,-10 四 箍筋尺寸 0,-5 五 受力钢筋之间的距离+5,-10 六 和箍筋间距 20 3)模板安装 模板施工要求 主体结构楼板施工采用胶合板，模板尺寸为 1830*915*17.5mm，外加方木和钢管加固。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中混凝土倾倒和振动产生的力，以保
9、证结构形状和尺寸的准确。模板及其支撑结构的材料、质量和设计要求应符合规范；支架应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许变形；模板内侧应平整，接缝严密，无漏浆现象；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，浇水过程中要经常检查。如发现变形、松动，应及时修整加固。模板安装 根据轴线位置，放出模板内边缘的控制点。在模板固定之前，技术人员将对其进行审查，并在技术审查表上签字。模板应在正式安装前进行整理和预组装。模板的安装应以放出的线位置为基础。安装前，应检查主体结构楼板模板的标高。安装位置正确，表面光滑，连接牢固，钢筋保护层厚度符合 35mm 的设计要求。模板组装完成后，加入三个 10*10cm 的木方与模
10、板形成一个整体，并用钉子固定。外用 48*3.5mm 钢管布置成竖向纵肋，间距 600*600mm，适当配合螺杆，保证成型混凝土的截面尺寸。支撑应在稳定牢固的地方，同时在模板内侧下端加保护层垫块支撑钢筋和模板，顶部加临时木方支撑，隧道浇筑过程中取出临时木方支撑。确保模具在整个铸造过程中不运转。模板安装检查标准 序列号 项目 允许偏差(毫米)一个 轴位置 五 2 截面内部尺寸 10 三 表面平整度 五 模板的拆除 混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板；模板拆除过程中，应注意保护已浇捣的冠梁，以免损坏结构；拆除的材料应及时运走、清理和堆放。4)混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕后，清理泥土、垃圾等。
11、模板内，并清除钢筋上的杂物。检查混凝土支架的轴线后，报请监理验收。验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，模板上应标明混凝土浇筑高度。混凝土配合比 主体结构楼板采用 C35P8 混凝土，坍落度 130 170 mm，1m3混凝土各种材料用量如下:水泥:347 千克 沙子:678 公斤 英石:1106 公斤 水:152 公斤 添加剂:10.4kg 煤灰:87 公斤 混凝土搅拌和运输 混凝土在我公司的搅拌站搅拌，搅拌时严格遵循配合比。每天配制混凝土时预先确定砂石的含水量，并调整用水量。混凝土运输过程中，减少运输环节，尽快到达浇筑地点，防止混凝土拌合物分层离析。混凝土运到浇筑地点后，先检查混凝土的
12、和易性和坍落度。如分层、离析或坍落度损失达不到施工要求，则不得使用汽车混凝土。混凝土浇筑和振捣 主体结构底板混凝土浇筑采用泵车，主体结构底板混凝土高度为 1m，分层浇筑。每层浇筑厚度为 0.30.5m，相邻两层浇筑时间间隔不超过初凝时间，不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图如下:第二层混凝土的浇筑时间应在第一层混凝土初凝之前。振动器应垂直插入下层混凝土不少于 50 毫米。插入要快，拔出要慢。振捣时间以混凝土表面的水泥浆不起泡或不下沉为准，防止过振、漏振和欠振造成混凝土离析或假振。混凝土浇筑后，混凝土表面应及时抹两遍。混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时养护。混凝土初凝后，混凝土表面应覆 1-新浇筑的
13、砼分段分层示意图350350222-分层线111浇筑方向 盖土工布进行养护。混凝土浇筑后，应在 3 天内每天浇水或蓄水养护 4-6 次，3 天后每天浇水 2-3 次。养护时间不少于 7 天。5)施工缝处理 施工缝处应埋设止水钢板，施工缝处的混凝土应振捣密实。下一次浇筑混凝土时，应先将表面的止水钢板和松动石块清理干净，并用加压水将接合面清理干净。先浇一层防水砂浆，再浇混凝土，以增强咬合力和防水效果。6)伸缩缝处理 钢止水带埋设在伸缩缝内，伸缩缝处的混凝土应振捣密实。在下一次钢筋绑扎前，应将钢筋止水带处的粘结混凝土块清理干净，并用压力水清洗接合面。4.首件施工检查 1)外观检查:表面光滑、平整，棱角顺直，无蜂窝、麻面。2)截面尺寸:按规定频率检查 6 个截面，尺寸均满足规范要求。3)轴线偏差:按规定频率检查任意两个中心点的轴线偏差，均符合规范要求。4)顶面标高:按规定频率取 4 点进行标高检查，均满足规范要求。附上相关施工自检资料和检验资料。5.首件施工总结 通过首块主体结构楼板的施工检验，各项指标符合设计和规范要求，采用的混凝土施工配合比符合规范和设计要求，采用的施工工艺符合要求，可用于指导后续大型主体结构楼板施工。