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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码 版 次 名称：立式拱顶油罐水箱制作安装 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目
2、总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 底板安装 2 顶班安装 3 筒体顶升 4 平台扶梯安装 5 水压试验 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据和引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备与人员资格.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.1 5 施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工条件.2 5.2 施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2
3、作业方法及要求.4 6.3 专项技术措施：（略）.9 7 质量控制与质量验收.9 7.1 质量控制标准.9 7.2 中间控制见证点设置.10 7.3 中间工序交接点设置.10 7.4 工艺措施及质量保证措施.10 8 安全、文明施工及环境管理要求与措施.10 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.12 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.14 1 1 编制依据和引用标准:1.1 电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-95 锅炉机组篇）（DL5007-92焊接篇）1.2火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）1.3 公司质量、安全健康、环境管理手册（Q/501-218.01
4、-2002）1.4 设计院图纸 1.5石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（SH3046-92）1.6立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90）1.7 工程施工组织总设计 2 工程概况及施工范围:2.1 工程概况:储罐由设计院设计。其尺寸为：直径 13516mm（外径），高 13348mm；单件设备全容积 1645m3，实际容积 1500m3;设计压力设备内常压，管束内 1.4Mpa;设计温度设备内 45，管束内 250；主体材质设备内为 Q235-A，管束内为 20；物料设备内柴油，管束内蒸汽；设计基本风压 400Pa；换热面积 15m2。2.2 施工范围:本扩建工程安装
5、1500m3 柴油储罐主体及平台扶梯各两个。3 施工作业人员配备与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 项目负责人 高级工 1 人 有同类机组安装施工管理工作经验 2 项目负责工程师 工程师 1 人 有同类机组安装技术管理工作经验 3 组长 高级工 2 人 有同类机组箱罐类设备安装经验 4 主作业 中级工 4 人 5 作业 初级工 4 人 6 行车司机 2 人 具备相关的资质证 7 司索工 1 人 具备相关的资质证 8 焊工 8 人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备:2 工机具名称 型号规格 数量 备注 龙门吊 30t/10t 1 行车 1
6、0t 1 汽车吊 50t 1 卷板机 25*2000 1 鼓风机 9-26-10.7 1 剪板机 Q11132500 1 交流焊机 BX3-300 6 角向磨光机 200 4 链条葫芦 5t 4 链条葫芦 2t 2 大榔头 10 磅 6 大橇棍 4 钢卷尺 5m 6 钢卷尺 15m 2 钢卷尺 30m 1 安全带 6 防护眼镜 10 手摇式电话机 2 直呼式对讲机 2 钢丝绳 1/2*25m 4 钢丝绳卡 1/2 20 应急灯 3 方木头 300*200*200 40 5 施工条件及施工前准备工作:5.1 施工条件:5.1.1 储罐基础验收交接。5.1.2 预留鼓风机和通风道安装孔洞。5.1.
7、3 施工现场要求道路畅通。3 5.1.4 现场四周用围栏围起，防止闲杂人员入内。在储罐旁边马路两侧设置栏杆，以便顶升时将路口封住。5.1.5 悬挂施工标志牌、安全防范重点等。5.2 施工前准备工作:5.2.1 鼓风机就位安装试验。5.2.2 胀圈：采用梭子式胀紧。胀圈用20a 制作，梭子采用16 制作。制作时根据材料的长度制作成 5 节，每节两端用钢板封住并钻孔，用螺栓连接。卷制后必须校正圆度。即用长不小于 2m 的样板检测，间隙不得大于 2mm。5.2.3 标尺：共制作 4 根，每根高 3m,要求刻度均匀，以 cm 为最小刻度。每 100mm 处标记高度，标记清晰。5.2.4 密封用盖板一个
8、，弧度与顶板的弧度一致。外用橡皮蒙好，用作顶升时顶板密封。5.2.5 限位拉杆需要 32 根。实际安装过程中需用 28 根，另外 4 根备用。用 16 圆钢制作，校直后车丝，与 M16 螺母配套。5.2.6 通风道制作安装，兼作进人孔用。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图：4 6.2 作业方法及要求：6.2.1 罐体制作：6.2.1.1 下料：1、底板的中幅板和垫板进行下料工作。要求每块中幅板必须校平。垫板要用剪板机剪切并校平，再进行边料的下料。下料后校平。所有底板均必须作好标记。2、顶板的下料工作，数量为56 块。同时根据罐本体图进行中心顶板的下料。3、壁板的下料。根据图纸计算
9、出每层的周长分别为：=8 时，周长为 42437mm,=6 时周长为 42430mm。考虑到焊接收缩值和关门板预留量，最上一层周长加长6mm，其余每层下料时周长加长 500mm。要求每块料下料后对角线误差在 1mm 以内，长宽误差在 3mm 以内，每条边长直线度误差在 2mm 以内。按图纸要求打磨坡口。下完料后，每层的壁板堆放在一起，作好标记。6.2.1.2 制作：1、胀圈的制作：首先将20a 每隔 1m 焊一块长 300mm 的加强板，将焊缝磨平后钢板下料 钢板卷制 胀圈校正 胀圈卷制 底板铺设 底板焊接 第一圈壁板安装 顶板安装 其余各层壁板安装 平台扶梯安装 验收 5 卷制。卷制时用长不
10、小于 2m 的样板检测弧度，要求间隙不大于 2mm。卷制直径为13500mm（外径）。卷完后卷制梭子。梭子卷制直径比胀圈的直径小两个槽钢20a 的翼板厚度。卷完后在每根卷好的胀圈两端封板。连接的封板应配合钻孔，便于连接。最后放大样预组合。要求椭圆度不超过 5mm，梭子移动灵活。2、限位圈的制作：由于油罐采用对接焊，为了防止在顶升即将到位时罐体内压力下降和罐体横向移动，制作限位圈。限位圈采用=10 钢板制作，高度 200mm，外径 13500mm.每块限位圈的长度与胀圈槽钢的长度相等，将限位圈与胀圈焊接成整体。在每一块限位圈上留三个 60200 的缺口。3、加强槽钢的制作：将每根 6m 长的6.
11、3 卷成弧，弧半径为 13500（外径），而后在平台上放出大样。根据大样进行校圆和切割下料。4、壁板的卷制：将下好料的壁板进行卷制，根据各层的直径制作样板。样板弦长不小于 2m。用样板检测壁板的弧度，使之间隙小于3mm。而后每层卷好的壁板堆放在一起，堆放时应根据其弧度用枕木垫好，使之不得变形。5、顶板的卷制：顶板下完料后卷制，卷制要求与壁板一样，并摆放好，不得变形。6.2.2 安装工艺：6.2.2.1底板的铺设：先在基础上进行划线，找出中心，划出中心十字线。而后将底板按按编号从外向中心的顺序铺设，底板铺设前在背面先刷防锈漆再盖一道沥青漆（搭接部位不刷）。搭接宽度为 40mm，底板中心要与基础中
12、心一致。中心板定位后应找出底板中心，并用钢丝或琴线拉十字线。按十字线划好第二块板的定位位置，依次定位。每铺好一块后用定位焊固定。对于“T“形焊缝连接处及边缘板对接处均应用火焰加热压平。6.2.2.2 底板的焊接：焊接的原则是先焊短焊缝，再焊长焊缝。全部由中心往外辐射。整个焊缝的焊接顺序见附图YG-01。焊短焊缝时采取跳焊法施焊。待全部短焊缝焊完后，再焊长焊缝。焊长焊缝时采取分中退焊法施焊。所有的焊缝采取多层焊（分三层四道）。焊短焊缝时由两名焊工对称施焊。焊长焊缝时由四名焊工对称施焊。要求电流适中且一致，焊速一致，最后焊边板时对接焊。6.2.2.3顶板的安装：安装前先将通风道安装好，并装好风机。
13、1、先以底板中心为中心，划一个内径 13500mm 的圆，并打上样冲，而后根据6 此圆安装最上一层壁板，用胀圈胀圆上部并检查壁板垂直度，然后量好上下周长，要求正确且一致并焊好。焊接时安排每个焊工焊一条纵焊缝。先焊里面，再焊外面，外面采取三层焊。2、在壁板上端按图装好包边槽钢并焊好。焊接时由 4 个焊工对称地按同一方向均匀退焊。3、以底板中心为中心划一个中心圆，其外径为 2100mm，以此圆为样立好中心顶圆。要求立中心顶圆时，用线锤检测中心圆中心与底板中心同心度偏差不超过 2mm。用水平尺检查中心顶圆的平面度不超过 3mm，同时检查中心顶圆高度应为 1755mm。4、在包边槽钢上 28 等分，而
14、后安装加强槽钢，加强槽钢离包边槽钢边 20mm，安装时用 1：1 外模检测弧度。每根加强槽钢下方用架管撑三点。架管与加强槽钢及底板点焊。5、顶板的铺设。顶板按顺序铺设，搭接宽度为 40mm。6、再将中心顶板盖上去。要求中心顶板与其它顶板搭接处用火焰压平。7、焊接。焊前胀圈胀在上部加强刚性，并将壁板与底板点牢。待焊完后再分开。8、由 4 个焊工按同一方向对顶板的搭接长焊缝对称施焊，先焊里面的间断焊，再焊外面的原则，用退焊法施焊。9、焊完顶板长焊缝之后再焊顶板与包边槽钢的连接焊缝。也是先焊里面的间断焊，再焊外面。由4 个焊工按同一方向对称施焊。6.2.2.4壁板的安装 1、顶板上面及第一层壁板安装
15、完后，按图画出楼梯平台的位置线并打好样冲。再在第一层壁板50mm 处用油漆标绘出与第二层壁板的预留线。便于顶升时观察。2、将上部第二层壁板围好（围前检查所有第一层壁板与底板的连接点焊是否去除），使之与上部第一层壁板紧贴，间隙不超过2mm，并留好关门板。将关门板处焊缝以外的其余焊缝焊好，每个焊工焊一道纵焊缝，焊完后锤击焊缝，释放应力并使之紧贴上部第一层壁板。3、顶升前的准备：（1）筒内准备：A先在筒内等分四点，在此四点上用四个链条葫芦和钢丝绳将底板与顶板连接起来，保证链条葫芦伸长的有效长度大于第二层壁板高度即顶升高度。7 B将标尺立在链条葫芦旁，并在壁板上焊一根指针。指针对准标尺的位置为起始点。
16、C将壁板与底板、限位圈接触的位置用密封橡皮封住并压好。D将胀圈、限位圈松下，搁置在方木头上。E将绝缘橡皮在筒内人行走的位置铺好。（2）筒外准备：A在关门板位置用链条葫芦拉紧，使之紧贴第一层壁板。B将 28 根限位拉杆在壁板四周对称安装好，并焊牢。限位杆两槽钢内空净距离H 按公式计算：H=L-b-160。式中 L 为限位拉杆的长度；b 为待升筒体的壁高。C将第二层壁板点焊在底板上，并在四周准备好限位角钢。D 风压的计算：通风机最大风压 320Kg/m2，顶板重 7336Kg，加强短节重 43.8 Kg，加强槽钢重量 1115Kg，胀圈、限位圈重量 1626.6 Kg，其余橡皮等重量约 100 K
17、g。以上总重 10221.4 Kg。由上往下，第一节至第四节重量均为 3997Kg，第五节重为4637.2Kg。根据公式P=F/S，式中 F 为重量，S 为投影面积，则 P=4F/R2。而考虑损耗，则风压要按 1.2 倍计算。则每次顶升风压依次为：P1 （10221.4+3997）41.2=119.2Kg/m2 13.52 P2 （10221.4+39972）41.2=152.7Kg/m2 13.52 P3 （10221.4+39973）41.2=186.2Kg/m2 13.52 P4 （10221.4+39974）41.2=219.7Kg/m2 13.52 P5 （10221.4+39974
18、+4637.2）41.2=258.6Kg/m2 13.52 6.2.2.5 顶升 待一切准备工作就绪后和人员就位后，可以进行顶升工作。1、启动风机，使风压稳定在略大于 119.2Kg/m2的地方。观察筒体是否上升。如没有上升，则加大风压，同时筒外人员用大锤锤击筒体，减小摩擦，使筒体上升。8 2、当罐体上升到 200mm 左右时，稳定风压，将胀圈、限位圈与密封橡胶板固定好。3、筒内指挥人员观察标尺上升速度是否一致，同时筒外指挥人员观察筒体并用卷尺测量多点，看其是否平衡上升。如没有平衡上升，则稳定风压，用链条葫芦使之平衡，而后再缓缓上升。4、待指针升到标尺预定高度，同时罐壁钢板刚刚露出时，即稳定风
19、压，停止上升。6.2.2.6顶升完后的工作 1、顶升完后由关门板对称位置向两边开始进行箱壁的对接点焊。要求错边量不大于 1mm。待除关门板附近位置外全部点焊后，退出风机电源，缓缓降压。2、对关门板进行切割下料，围好上下周长，要求正确且一致。对关门板处焊缝进行组合，并焊接。3、焊接：先焊纵焊缝的内侧焊，每个焊工焊一道。再由 4 个焊工按同一方向对称地对罐壁的环焊缝进行施焊。依据先焊内侧封底焊再焊外侧的原则采用退焊法施焊。每段焊长度约350mm。4、钳工作好下一节壁板的顶升准备工作。6.2.2.7依次类推，直至顶升完最后一节，再对底板与罐体最下一层壁板以同样的原则施焊。6.2.3 储罐螺旋梯及平台
20、制作安装 6.2.3.1 由施工图 P192 所示，盘梯外侧板的螺旋升角为 45。由于螺旋内外侧板在直径方向（即同一角度）需等高，由内螺旋线方程 Z（高度坐标）得：Z内=Z外即 R内tg内t=R外tg外t；式中 Z内、Z外分别为内外侧弧板高度坐标。R内、R外分别为内外侧板在水平面的弧半径。t 为螺旋线在水平面上的角度度量。内、外分别为内外侧板的螺旋升角。则：tg内=R外tg外t=7606 tg45 R内t 6906 则内=47.76 9 6.2.3.2 求出两段内外侧板展开长度：L1内侧板=H1/Sin内=5048/Sin47.76=6819mm L1外侧板=H1/Sin外=5048/Sin4
21、5=7139mm L2内侧板=H2/Sin内=6893/Sin47.76=9311mm L2外侧板=H2/Sin外=6893/Sin45=9748mm 6.2.3.3 内外侧板展开放样。6.2.3.4 梯级花纹钢板位置，在卷制内、外侧板之前在内外侧板上划出线并打好样冲。6.2.3.5 盘梯内外侧板的卷制：将数块下好料的扁钢（1806）与两个三角形板拼成一个长方形板（只点焊），分别按直径 D=15.212m（13.812）卷成弧板，用弦长不小于2m 的样板检查。6.2.3.6 盘梯的安装：可先在罐壁上按图安装平台、支架，再进行吊装，也可在现场由罐底由上往下进行直接安装。6.2.4 加热器安装：6
22、.2.4.1 按图 A628-2 将主管和母管组合成单片管排。6.2.4.2 过蒸汽进口管和冷凝水出口管的水平对称中心线划出底板的直径，再划出此直径的垂直直径，以此两条线为基准，找出各支撑板的位置，焊接支撑板。6.2.4.3 从蒸汽进口管和冷凝水出口管开始，将管排组合成整体。6.2.4.4 其它附件按图安装。6.3 专项技术措施：（略）7 质量控制与质量验收：7.1 质量控制标准：7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准工程质量检验评定表 7.1.3 安装完毕后，应具备以下
23、安装技术记录 7.1.3.1焊缝探伤记录 7.1.3.2罐底严密性试验记录 7.1.3.3罐壁强度和严密性试验记录 7.1.3.4罐顶强度和密封试验记录 10 7.1.3.5 罐顶稳定性试验记录 7.2 中间控制见证点设置：7.2.1 底板抽真空试验 7.2.2 灌水试验 7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺措施及质量保证措施：7.4.1 对接焊缝探伤部位：全部焊缝，优先选用 T 型焊缝，探伤长度 10%。7.4.2 罐底严密性试验：真空箱法，真空度不低于 0.053Mpa。7.4.3 罐壁强度和严密性试验：充水高度 11.55m.7.4.4 罐顶强度和密封试验：试验正压值 2.210
24、-3Mpa.7.4.5 罐顶稳定性试验：试验负压值 210-3Mpa。7.4.6 底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的 T 型接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。7.4.7 按图纸要求打磨坡口，焊缝四周 20mm 范围内应打磨以除去油污、铁锈等杂物。7.4.8 罐体上所有临时设施均应去除并打磨光滑。7.4.9 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈展开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 500mm.7.4.10 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 200mm.7.4.11 罐壁开孔接管或开孔
25、接管补强板与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm.7.4.12 包边槽钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm.7.4.13 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm.8 安全、文明施工及环境管理要求与措施：8.1 所有手拉葫芦应进行空载和重载试验，合格后方可使用。且每次使用前应检查吊钩、链条、支撑杆是否出现裂纹，制动装置的摩擦表面是否干净无油污，棘轮齿槽与棘爪爪部啮合是否良好，弹簧对棘爪的控制是否灵活。8.2 铺设顶板前，在中心架内应设置脚手架，施工人员系好安全带。8.3 整个施工过程应服从指挥人员统一指挥，协调作业。
26、11 8.4 明确各施工点责任人，责任人应对本施工点其余人员详细交代施工注意事项。8.5 拉升时，严禁将手、脚伸入箱壁板下面。8.6 做好现场文明施工，设备材料堆放有序，废料、垃圾及时清理，随时保持现场整洁。8.7 进入施工现场必须戴好安全帽。8.8 电气设备要求安装好漏电装置，设备用电及照明用电采用低压电源。8.9 施工时要求穿戴好防护用品，施工现场要有专人负责。8.10 施工环境要有良好的通风，如自然通风不能满足要求时，必须安装好通风设备。8.11 施工现场严禁吸烟及使用明火。8.12 3 米以内不得有无关人员入内，挂警示牌。8.13 每次筒体顶升均需办理安全施工作业票。12 表 8-1
27、职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：利德金结公司 施工班组：冷作班 作业项目：1500m3 柴油储罐安装 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施执行人 检查/监督人 备注 1 钢板卷制 卷板机发生机械损坏和机械伤人事故 无人身伤害 由熟练人员站在卷板机两侧操作，严格遵守卷板机操作规程。严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其前方。A T 2 钢板校平圆度校正 锤头飞出伤人 无人身伤害 使用大锤、手锤时严禁带手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩转方向不得有人。两人不得相向打锤。A T 3 罐体内
28、施工 罐体内温度高、通风状况差 无人身伤害 中心顶板在罐体内所有工作未完前不能焊接。顶升过程中用橡胶板密封，顶升前、后必须开启；在不顶升的状况下，鼓风机小流量、低压开启；施工人员随身携带防暑降温用品、水。S P 容易发生触电事故 无人身伤害 所有进入罐体内的电焊皮线应完好无破损；罐体内部照明采用 12V 行灯电压。电源线完好无破损；所有进入罐体内的施工人员必须穿绝缘鞋，正确着装；罐体内所有施工人员必须站在绝缘板上施工。A P 4 打磨 使用角向磨光机时，容易发生触电或伤人事故 无人身伤害 每天工作前检查电源盘上漏电保安器动作是否灵敏，检查电源皮线的完好性，检查机械防护装置的完好性，每次使用前检
29、查砂轮片的完好性；使用磨光机时，严禁用力过大；砂轮片及铁屑飞出方向不得有人。A T 5 焊接 低压触电 无人身伤害 所有电焊皮线、电焊钳必须完好无损，焊钳手柄裸露必须用绝缘胶带包扎好；焊接人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套；每天工A P 13 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施执行人 检查/监督人 备注 作前检查电焊机的接地是否良好；罐体内焊接时必须设专人监护。6 顶升 钢板伤人 无人身伤害 顶升时，严禁将手、脚伸入罐壁板下面。A T 罐体倾斜 无人身伤害 顶升前应进行至少两次检查，组长检查第一次，监督人员检查第二次。检查手拉葫芦的完好性，吊耳、吊耳焊缝是
30、否被撕裂，钢丝绳夹是否紧固，限位拉杆各焊接部位焊缝是否完好，升降是否灵活，限位拉杆与罐壁是否焊接牢固，检查钢丝绳是否有破损、断丝、断股现象。整个施工过程中应服从指挥人员的统一指挥，协调作业；在罐体内外设数个观察点，一旦不平衡时需立即调整平衡装置使之平衡；鼓风机由专人操作且经验丰富，每次使用前必须检查启闭是否灵活，调节方便；所有手拉葫芦应进行拉力检查，合格后方可使用。S P 断电、风机故障 无人身伤害 风机安装两条不同线路的电源，当一条线路断电时，可切换到另一条线路；当两条线路同时断电时，立即关闭风机进风口，使罐体缓慢下降。S P 7 平台扶梯安装 高空坠落 无人身伤害 平台扶梯安装应搭设架子；
31、高空作业人员应系好安全带，安全带挂于上方牢固可靠处。A T 高空掉物 无人身伤害 施工用工具放于工具袋内；尽量减少高空切割工作，必须切割时，切割前应绑扎好材料的两部分；切割部位下垫石棉板，防止溶化金属坠落后伤人。A T 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。14 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表 施工单位：利德金结公司 施工班组：冷作班 作业项目：1500m3 柴油储罐安装 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 检查/监督人 备注 1 焊接 焊条头 收集在专用箱内集中处理 焊接人员 2 焊接 废塑料袋 收集在专用箱内集中处理 焊接人员 3 焊接 废纸 收集在专用箱内集中处理 焊接人员 4 打磨 废砂轮片 收集在专用箱内集中处理 打磨人员 5 顶升 废橡胶板 收集在一起，集中处理 组长 6 切割 边角余料 收集在一起，集中处理 组长