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1、 工艺管道施工方案 氯化氢合成及高层盐酸试压、吹扫方案 一、工程概况 氯化氢合成和高层盐酸的流体介质和管道材质种类比较多，流体介质主要由循环水、冷冻水、生活水、盐酸、氯气、氢气、氮气、仪表空气、压缩空气、氯化氢气体、废水等十几种，管道材质主要有 20#钢、不锈钢、Q235、FRP/UPVC、FRP/CPVC、FRP以及 20#PTFE等共计七种，各种管道总长 4660米左右。二、施工执行规范、标准 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 非金属化工管道工程施工及验收规程 设计图纸 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所
2、有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。3.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。3.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。(考虑保温)3.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试
3、压前应用角铁做限位板，固定住管道。3.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。3.2 施工现场准备 3.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于 1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍，每组压力表不少于 2 块。3.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。3.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源由甲方提供。3.2.6.蒸汽管线应进行蒸汽吹扫，如甲
4、方要求吹扫则应做相应准备，其中蒸汽应由甲方提供汽源。三、施工程序及方法 4.1 施工程序（见下图）4.2 施工方法 4.2.1 利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验用压缩机。工艺管道施工方案 管线工艺核查：材质、规格、等级、支架、阀门管线焊接核查：探伤比例，各种检验报告等 检查员、监理确认 试 压 系统吹扫、清洗 严密性试验 加盲板后报验 检查员、监理、甲方确认 检查员、监理、甲方确认 监理、甲方确认 管线复位 形成交工技术文件 工艺管道施工方案 五、压工艺 1.各管线试压情况详见下表：序号 管线号 材质 流体介质 试验介质 设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）管经长度 1 CL-0700
5、107008 20#氯气 空气 0.10.3 0.120.35 15600/2 CHR-0700107003 20#/Q235 冷冻回水 水 0.93 1.4 150200/3 CHS-0700107003 20#/Q235 冷冻进水 水 0.93 1.4 15200/4 CWR-0700107011 20#/Q235 循环下水 水 0.120.3 0.10.83 25900/5 CWS-0700107007 20#/Q235 循环上水 水 0.120.3 0.550.83 15800/6 DOW-0700107004 304 生活水 水 0.54 08 1540/7 DW-07001 304
6、、FRP/UPVC 脱盐水 水 0.54 08 1580/8 H-0700107007 20#/Q235 氢气 空气 0.120.19 0.140.22 15600/9 HA-0700107024 20#/PTEF 盐酸 水 0.10.6 0.180.9 25150/10 HAD-0700107011 FRP/UPVC 循环液 水 0.10.7 0.21.05 15100/11 HAD-07005,07008 FRP/UPVC 吸收水 水 0.7 1.05 4065/12 HAD-07009 20#/PTEF 稀盐酸 水 0.1 0.2 2580/13 HCL-0700107019 FRP/C
7、PVC 氯化氢气体 空气 0.10.12 0.120.14 15300/14 HCL-07003.4.5.7 FRP 氯化氢气体 空气 0.10.15 0.120.17 25800/15.8.18.20.21.22.23 16 IA-07001 304 仪表空气 空气 0.66 0.76 50 17 N-0700107011 20#氮气 空气 0.66 0.76 1550/18 N-0700207011 20#氮气 空气 0.1 0.12 1540/19 IW-0700107010 304 生产水 水 0.54 0.8 1580/20 WW-0700107009 20#废水 水 0.10.5
8、0.150.75 25200/2.试压工艺 a.氯气CL-07001,CL-07002由SP0401,SP0602经管廊至盐酸CL-07003.连在一起，试验压力 0.35Mpa，在分配站进气试压 b.由 CL-07003阀后至 CL-07007,08,06、CL-07004，05.试验压力 0.35MPa在分配站进气试压 氯化氢气体分几个系统试压 a.HCL0700110,20,21.在 HCL07003进气试压,试验压力 0.15MPa b.HCL-0701317.19在 HCL07013靠盐酸液封罐处进气试压,试验压力 0.2MPa c.HCL-07018,22,23.于总管连在一起试压
9、,试验压力 0.12MPa 4.单根试压HCL-07011,12试验压力 0.2MPa 冷冻进回水 CHS-07001,02,03.CHR-07001,02,03.全部连在一起与总管一起试压，试验压力 1.4MPa 循环进回水 CWS-07001,07.CWR-07001,11.全部连在一起与总管一起试压，进水试 工艺管道施工方案 验压力 0.83MPa 回水试验压力 0.20.83Mpa 生活水 DOW0700107004连在一起和管网一起试压，试验压力 0.8Mpa 脱盐水 DW0700107004连在一起和管网一起试压，试验压力 1.5Mpa a.氢气 H-0700107002.在 HC
10、L07001进气试压,试验压力 0.22Mpa b.H-0700307007.连在一起在 HCL07003进气试压,试验压力 0.15Mpa 盐酸分几个系统试压 a.HA-07001,03,07,23,24.连在一起在靠氢气缓冲罐 V0702处进水 压试验压力0.18Mpa b.HA-07004,60,12.连在一起在冷凝酸排放漕 V0707处进水试压试验压力 1.8Mpa c.HA-07009HA07011，连在一起在盐酸液封罐 V0705处进水试压 试验压力 0.2Mpa d.HA-0701307022连在高层盐酸泵 P0702处进水试压试验压力 0.2Mpa e.HA-07002,08单
11、根试压,试验压力 0.18/0.2Mpa a.循环液 HAD-0700107011.连在一起在循环液泵 P0701处进水试压,试验压力1.05Mpa b.稀盐酸,单根 HAD-07009.试验压力 0.2Mpa 仪表空气 IA-07001.在进装臵阀后进气试压，试验压力 0.76Mpa，氮气 N-07001在进装臵调节阀后进气试压，试验压力 0.12Mpa(阀前和总管一起试,压力 1.0Mpa)生活水 IW-07001.在进装臵阀后进水试压，试验压力 0.8Mpa，废水 WW-0700107009.阀前连设备，阀后放地沟 a.试压各系统连在一起的管线通过阀门连接的管线应先试高压，后试低压 b.
12、各系统连在一起的管线，试压的压力应以压力高的管线为准 3.试压、吹扫措施 试压 a.管道试压前对管道、管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否正确，螺栓是否紧固可靠，固定支架是否已固定，焊缝检验及须热处理工作是否已结束。b.管道试压前，对被试系统的管线进行接通、隔断，端部用法兰盲板封闭，并挂牌标注，管线上所有仪表均拆除，系统最高点设臵放气阀，最低点设臵排水阀，被试系统与试压泵接通时临时管道需要固定可靠。c.管道试压前管道接口不进行防腐和保温，被压强度不够时用临时支架固定。d.水源准备，试压地点接通就近各装臵给水系统，水压试验温度应
13、在 5 度以上，如果达不到这个温度应作保温措施。e.试压器具及材料准备，由于各种管道种类繁多，量比较大，准备水压试验泵两台，电源就近从各装臵接通，各试压系统尾端和首段各接截止阀一只，试压泵处接压力表一块，最高点接压力表一块，同一系统试压的管道用管子联通，不同材质的 工艺管道施工方案 管道用法兰连接，端部连接法兰、盲板。机具材料数量见清单 1：f.人员准备，施压分两组，每组 6 人，2 人操作泵，4 人巡视检查。g.试压完毕，水从尾端或最低点放净，避免形成负压。机具材料表 名称 材质 规格型号 单位 数量 名称 材质 规格型号 单位 数量 试压泵 0 6.0Mpa 台 1 压力表 0 0.6Mp
14、a 块 2 空压机 0.9 M/米 M 1 压力表 0 1.0Mpa 块 2 空压机 6.0 M/米 M 1 压力表 0 1.6Mpa 块 2 钢板 Q235=6mm 6 钢管 20#32 m 90 吹扫 a.系统施压合格后，拆除各系统之间的连接管，进行单系统吹扫，把管道内焊渣、铁屑、锈蚀、杂物、污物等全部排清。大于 DN600的管道，宜采用人工清理直径小于 DN600的液体管道宜采用水冲洗（除不能进水的以外）直径小于 DN600的气体管道宜采用空气吹扫不允许吹洗设备应于系统隔离 b.吹扫工作编制专人专抓，保证吹扫干净，管道系统布臵按实际情况分段进行，吹扫压力不大于设计压力，流速不小于工作压力
15、，吹扫顺序先主管、支管，后疏排管，对吹扫不到的死角内杂物，用锤子（不锈钢用木锤）敲打管子。对焊缝、死角和官底等部位重点敲打，敲打时不要伤损管子。吹扫过程中如发现管道内压力突然升高大于吹扫压力或小于当时的表面压力时，应立即停止吹扫，检查原因，排出故障后再重新进行。c.吹扫前检查管道支架、吊架的牢固程度，当用空气吹扫，压力达到要求时打开尾端截止阀反复多次后对各吹扫口已设靶板检查 5min无污物为合格。当用水冲 工艺管道施工方案 洗宜采用大流量并应连续进行，以排出口的水色和透明度于入口水目测一致为合格，在吹扫过程中随时检查管道支架的松动情况。d.吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原来位臵，拆除短管
16、、堵头，安装阀门，管道全面检查并作最终封闭，填写管道系统吹扫记录、系统封闭记录等交工资料文件。泄漏性试验 有毒、有害和可燃性介质管道的泄漏性试验，在压力试验合格后进行，试验介质易用空气，试验压力为设计压力，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。4.安全措施 压界区设专职巡视员以防他人误入。施压人员应有专业培训和施压技术交底，应做到勤检查、勤巡视，严格按方案和 规范规定进行操作，排除系统泄漏隐患。严禁带压拧紧固件、焊接、切割等操作。在试压和吹扫前，应对胀力部位进行固定。各系统的连接管以及于泵的连接，应加以固定。参加试压的人员必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服、工作鞋和防护 用品，如防护镜、安全手套等。试压现场应按要求安设各种安全标志，标志应规范、醒目、可靠。