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1、一、编制说明 本方案适用于亿利化学 40 万吨/年 PVC 工程 20 台聚合釜的单机试车。为了在保证安全的前提下特制定本方案。二、编制依据 1、锦西化工制造厂提供说明书及图纸 2、国内外相关设备试车方案 三、技术特性 1、釜体容积：70.5m3；釜体设计压力：2.06MPa；夹套设计压力：0.74MPa；釜体设计温度：930C；搅拌器形式：三叶后掠式；搅拌转速：98r/min；传动方式：下传动；减速机：垂直交叉轴结构；轴封：双端面平衡型机械密封；主体材料：不锈钢复合板；设计、制造厂家：锦西化工机械厂。2、相匹配的工艺设计条件：冷却水流量：400t/h；冷却水进出口水温温差：30C；平衡液罐或
2、密封油站调整工作压力：1.8MPa；喷淋阀气源压力：0.4-1.6 MPa。四、试车前应具备的条件 1、设备安装完毕，并经检查符合规范及设计要求；2、设备电机单机试运转完成并合格；3、电机与减速机之间的联轴器经对中找正并符合要求；4、手动盘车应无任何卡阻现象；5、与设备连接的附属管道已安装完毕并经试压、吹扫后合格；6、清洗减速机箱并注入符合要求的润滑油至适当页面；7、安全阀经效验合格；8、与试车有关的人力、物力及安全措施到位。五、单机试运转 1、启动机械密封注水泵（高压氮气），防止釜内物料进入机封；2、平衡液罐中的油位在 50%-75%之间并加压至 1.8MPa，油品正确、洁净；3、用脱盐水冲
3、洗釜内壁表面，确认干净后将冲洗水排净；4、关闭釜底阀及封闭相应管口；5、点动电机，检查电机转向是否正确，确认无误后启动电机；6、向釜内连续注入脱盐水至 60m3,且保持加水流量保证在 150m3/h;7、检查电机电流或功率变化情况，每半小时做一次记录；8、用高压氮气加压至 0.8MPa，运转 4h，严禁釜内压力高于密封油压力，检查平衡液罐的油位及压力变化情况，并做好记录；六、停车 与开车顺序相反，为了充分利用脱盐水，可将釜内脱盐水送到浆料槽中进行循环试车使用。七、开车过程中检测项目 1、运转过程中釜体无明显晃动现象；2、机械密封泄露检测：单端面：5Ml/h；轴承处温升400C；油箱处、油温升温
4、40 0C；减速机轴承箱温升40 0C；电机温升40 0C，最高温度不超过 800 C。3、其他项目应符合设计及制作要求。八、安全保证措施 1、建立试车小组，划分责任，建立完整、有效的安全、环境管理体系；2、划出试车隔离区，无关人员不得入内；3、现场统一指挥，统一调度；4、现场、控制室参加试车人员配备必要的通讯（对讲机 20 部）工具及劳保用品（工作服、手套、防滑鞋、安全帽、安全带等）；5、现场配备必要的消防器材（灭火器 10 台），消防通道有专人看护。九、人力需用计划 序号 工种（机具）数量 时间 备注 1 项目施工经理 1 20 天 试车小组组长 2 技术负责人 1 20 天 3 电气、仪表技术员 5 20 天 4 工艺、设备技术员 5 20 天 5 钳工 5 20 天 6 电工 5 20 天 7 仪表工 5 20 天 8 专职安全员 1 20 天 十、试车小组成员名单体系 试车组长：翟金钟 职责：负责试车过程中全面指挥工作 技术负责人：李龙飞 职责：负责试车过程中全面技术指导工作 专职安全员：徐茂军 职责：负责试车过程中全面的安全、保卫工作 电气、仪表技术员：杜继禄、严华、吴锦华、陶留义 职责：负责试车过程中电气、仪表的操作；工艺设备技术员：刘健、李飞、吴永灿、黄媛 职责：负责试车过程中管道、设备的操作 钳工：张瑜、王泽福 职责：负责试车过程中的具体操作、检查、记录