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1、注塑机洗料管作业指导书 目的：规范机台洗料管操作、节约原材料。操作要领：一、准备 1、根据要生产的原料和颜色，并弄清楚料管中残留的余料何颜色，来确定洗料管的材料。2、用抹布及风枪将料头清理干净。3、将注塑机台清理干净，洗料管前注塑机台上不允许有任何杂物。4、设定洗料管的温度，并准备分离料块的工具，以及承接料块的塑料筐。5、设定所需要的洗螺杆温度，（除 POM、PVC、TPE 外温度一定要高于原螺杆温度三十度）。二、操作 1、检查料管的温度是否达到洗料管原料温度，并检查背压是否达到要求。2、将料管中的残料射空，加入清洗料管材料，储料由快速慢速快速注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动
2、按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速慢速快速空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正清理干净。并将分出的原料、杂混费料区别分入不同的塑料筐。3、清料射胶时，需用工具将料头压平分成小块（如图一）。过渡阶段产生的料头需报废。三、善后 1、设定将生产原料所需要的成型温度。图一 2、清洗机台，将剩余原料及所分好的料块分类保管好。3、登记所用原料、所产生的费料的重量。四、重点 1、合理安排注塑计划，将相同或相近原料的产品安排在同一机台，做到“多换模，少洗料管”。仔细区分料管射出原料，除杂混料为废料外，其余基本可回收重新利用。五、注意事项 1、禁止使用溶胶温度较低的塑料清洗料管（如：POM，TPE 等）。2、如需要生产透明产品，不能用 POM 料清洗料管，造成塑胶料损耗更大。3、洗料管原料的熔点温度应高于料管残留料熔点温度，便于料管残料带出。4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料进行清洗。5、当使用易分解材料，如：POM、PVC 等在生产订单完成时，需清洗料管，以免原料在料管内炭化，关闭机台电源。