头道聚氨酯清扫器说明书.docx

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1、DBHPU 清扫器安装使用 重要声明检查产品包装箱有无损坏。如觉察损坏,请马上与承运 人反映货物损坏缺少状况,并双方签字确认,交给焦作市德 邦科技或与其销售代表取得联系,作为向承运人索 赔的证据。安装前的重要提示1. 安装之前,必需熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产标准。2. 切断输送机的启动电源,挂上“有人操作,制止合闸”的警示牌。3. 假设设备在井下或密闭的区域内,动用割枪或电焊之前,必需对煤气和灰尘含量进展检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作,否则,可能发生事故。4. 使用割枪或电焊对皮带输送机架开孔前,应使用阻燃罩将输送机皮带罩住,否则将有可能损坏皮带

2、。5. 安装工作完毕,在启动输送机皮带之前,应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等整理干净。否则将有可能造成严峻的人身损害,或者导致输送机皮带的损坏。6. 在输送机运行状态下,假设要调整清扫器的张紧力,操作时千万 要留神慎重,防止手中的工具、身体或衣服被卷入输送带,导致 严峻的人身伤亡。对于维护的操作,请在停机状态下进展,切记!产品说明输送带输送的物料往往带有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料, 其中一局部会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上,长时间会造成以下后果:1. 物料进入托辊的壳体内,从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶,加

3、速输送带损坏。12. 粘着物进入尾轮和改向滚筒,物料会粘在滚筒外表上,且越粘越多,造成输送带跑偏,增加输送带磨损,酿成不良后果。3. 物料粘在驱动滚筒上,加大对滚筒的摩擦力,会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。4. 物料没有准时去除,在整个工作通道内会形成落料区,造成环境污染,清扫劳动量增加,影响员工身心安康,增加企业本钱。因此,为保证带式输送机正常运转,必需将输送带上的附着物清扫干净。假设清扫装置良好,对托辊、输送带等的寿命都可以延长。由此可见,清扫器在带式输送机上有着不行无视的作用。我公司设计的 DB-HPU 系列清扫器为头道清扫器,安装在带式输送机头部滚筒,清扫器安装宽度可依据现场状况任

4、意伸缩。刀片材质为聚氨酯,具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点,其特别的张紧装置,设计合理,使用便利,可以在不停机的状况下将刀片和皮带分别,以利于清扫刀口上的杂物。该系列清扫器安装简洁, 维护便利,深受用户青睐。注:还可以选用同款的重型清扫器 DB-ZHPU,刀头高度增加 36,有效延长了刀头的使用寿命,大大降低了更换刮刀的频率。规格编号说明DB-H PU-*表示带宽,单位为cm PU-聚氨酯H-安装位置为卸载滚筒第一道清扫器。焦作德邦科技品牌2构造示意图3带宽500650800100012001400160018002023备注L50060080010001200140016001

5、8002023A150016001800202322002400260028003000G600-1200700-1300900-15001100-17001300-19001500-21001700-23001900-25002100-2700安装步骤1. 依据发货清单,开箱检查,箱内应有主机架装有刀片,左右弹簧张紧器各一只。如有不符,请与德邦科技公司或其区域销售代表联系,调整配齐。2. 请认真阅读安装操作说明书,了解DB-HPU 清扫器的组成构造。43. 测量皮带机头部滚筒的直径、皮带厚度、皮带宽度。4. 在头部漏斗外侧壁左右各开一个56 圆孔以头部滚筒轴心线为坐标原点划线,用气割开孔,同

6、时在安装机架上开孔,如下图:假设在底部安装,螺纹孔位置及尺寸如构造示意图中的(A-A)。直径 Q(mm) 300-375400 以上Q 包括滚筒的直径,皮带的厚度修正值 X(mm) 110-1201105. 安装固定,使组装好的清扫器轴心线与滚筒轴心线平行,刀头紧贴带面,然后调整使刀尖线的中心对准滚筒轴心线的中心,将横梁底部的锁紧螺钉拧紧并用螺母锁定。带宽(mm) 弹簧长度(mm)65080010001200140016001800202311911612212011813012812656. 通过调整螺母调整弹簧长度,给刀头施加预紧力,然后用锁紧螺母锁紧。预紧后弹簧长度参照下表(带宽1600 弹簧自由长度为134mm,带宽1600 弹簧自由长度为 146mm):维护三个月调整一次张紧力。为防止影响清扫效果,在日常使用过程中,不要让刀片之间夹杂绳索、铁丝等异物。更换刀头1. 切断输送机的启动电源,挂上“有人操作,制止合闸”的警示牌。2. 松开清扫器两端的紧固螺栓,转动刀头位置,使刀头与皮带脱离.3. 逐个将固定螺丝取出,拿掉废刀头。4. 逐个安上刀头,并用螺栓固定好。5. 重扳回刀头位置,并紧固好螺栓。6. 开机试运转。6

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