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1、 大厦续建暖通空调系统施工方案_物业经理人 大厦续建暖通空调系统的施工方案 1、工艺流程 1.1 风管制作安装 1.2 设备安装 2、风管制作安装 本工程中风管的制作实行集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进展施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节约现场占用空间，削减临建用地。 2.1 风管制作 2.1.1 施工测量：测量是通风工程最初的，也是最关键的环节，通过实地测量，才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境，才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积存误差，更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝（0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，打算
2、吊架位置等。 2.1.2 绘制加工详图：依据现场实测数据，结合加工机具加工力量，绘制风管加工图，并根据肯定挨次予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。 2.1.3 风管和法兰的制作标准 风管一律采纳镀锌钢板制作，钢板厚度不得小于下表数值： 大边长度 mm200500100020232023 钢板厚度 mm0.50.751.01.21.5 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管直径D法兰材料规格螺栓规格 扁钢角钢 D320234M6 140D280254 280D630253 630D1250304M8 1250D2023404 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b法
3、兰材料规格(角钢)螺栓规格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500b4000505M10 2.1.4 风管采纳联合角咬口加角钢法兰联接系统工艺制作。短臂弯管采纳风圆弧形式且宽度500mm 时设置导流片；圆形风管（不包括螺旋风管）直径800mm，且其管段长度大于1250mm 或总外表积大于4m2 均应实行加固措施；矩形风管边长630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应实行加固措施；镀锌钢板法兰翻边匀称全都，基木保证6-9mm。风管制作掌握偏差的关键是对咬口机的调
4、校，保养，制度化。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进展彻底清扫、保养，尤其调整收口模具间隙，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差掌握在标准内。每个规格、每批量加工前对其偏差进展复核、调整。 2.2 风管安装 2.2.1 风管吊架安装：通过拉线确定风管走向边廓线，精确安装吊架，并保证吊架间距符合标准要求。水平管400mm 间距4mm400mm 间距3mm立管 间距不应大于4mm风管支吊架保证距末端或弯管1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应精确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度全都，横担及吊架脚码角钢朝向全都；横担外需长度全都，风管外括线“一条直线“。 2.2.2 风管安装
5、：风管应集中进展地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面洁净，避开二次污染，以致影响成品效果； 2.2.3 立管安装完毕应准时通知构造承包商采纳细石砼对其四周孔捣实封堵，以满意建筑防水要求。 2.2.4 风管法兰间密封加料选择 风管法兰垫料厚度宜为35mm，法兰垫料应依据系统功能选用一般送排风系统采纳阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采纳石棉橡胶板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧； 2.2.5 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必需设置接地装置，并应尽量
6、削减接口； 2.2.6 风管穿越墙体、楼板进展安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿局部以防火填充材料做密封处理，以达防火效果； 2.2.7 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施； 2.2.8 风机进出口管采纳不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接坚固，不得扭曲； 2.2.9 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受； 3、防火阀安装 3.1 防火阀安装时必需留意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必需符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。 3.2 防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进展手动
7、复位的操作空间。并在适宜位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。 3.3 依据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采纳2mm 厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充； 4、对开多叶调整阀、碟阀安装 对开多叶调整阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进展手动操作的操作空间。并在适宜位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开“与“关“字样； 5、测定孔设置 测定孔
8、分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定： 矩形风管测定孔数图示 风管大边长B(mm)400400600600 测定孔数N(个)234 6、空调水管制作安装 空调水管采纳碳素钢管，DN50mm 采纳焊接钢管，DN50mm 采纳无缝钢管，采纳焊接连接。焊接方法见给排水系统。管道的支、吊、托架，必需设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 7、保温 7.1 冷冻水管保温采纳带加强铝箔的玻璃丝棉管壳，DN150mm，保温层厚度=30mm；DN1
9、50mm，=40mm。风管均采纳带铝箔复合层的聚乙烯进展保温，保温厚度=30mm。 7.2 风管、部件及设备绝热工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进展，管道保温在系统试验合格及防腐处理完毕后进展，准时办妥交接手续。 7.3 保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中依据材料品种不同，分别放置，并实行防护措施。 7.4 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防消失“冷桥“现象影响使用效果和美观。 7.5 施工后的绝热层不得掩盖设备
10、铭牌，可将铭牌四周的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 7.6 弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设。 7.7 属于隐藏工程的要准时办理隐藏工程验收手续。 7.8 保温钉与风管应采纳能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度到达前方可施工。 7.9 绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及爱护层外，套管采纳1.0 厚镀锌钢板制作。 7.10 带有防潮层的绝热材料拼缝，采纳专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应坚固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封
11、闭良好。 7.11 空调系统阀门、过滤器、法兰等特别部件保温，中间用软质材料填充，绑扎坚固，纵横连接不应有空隙，外表平坦。 8、通风与空调系统设备安装 本工程中，设备安装时必需按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必需符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应细心操作，防止损坏，对设备进展妥当保管和维护，随时检查安装状况，避开消失难于订正的过失，为验收供应依据。安装完毕，应进展设备的无负荷试运转，到达合格。 8.1 施工预备 8.1.1 组织施工人员熟识施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收标准，把握设备构造性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。 8.1.2 设备根
12、底应有足够的强度以承受整个设备和连接收道的集中载荷，各类设备的根底应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进展检查验收，根底形状尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对比，并应符合标准要求。 8.1.3 设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参与，并做好开箱记录。依据开箱记录整理出缺件与损件状况表，当时定出相应的解决方案以准时间掌握点，并由各相关单位作共同签证认可。 8.1.4 应在充分把握各设备的重量、形状尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场挨次，并统一确定运输线路。提前协作土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装饰的
13、预埋件设置工作。 8.1.5 设备安装就位前，设备根底四周杂物应去除洁净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求； 8.1.6 设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线； 8.1.7 设备就位前，必需将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去； 8.1.8 设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的根底或地平外表应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝； 8.1.9 地脚螺栓 一般地脚螺栓安装前，应将油污去除洁净；震惊较大的设备的地脚螺栓应加防松装置
14、(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.55 个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与根底孔壁的距离应大于15 毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15 倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平坦稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。 8.1.10 垫铁 每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为5001000 毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特别状况超过三层的必需焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫
15、铁应露出1030 毫米 8.2 设备的水平运输及吊装 8.2.1 有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不行时，运完后立刻恢复包装，设备装完后未交工前也要有爱护措施； 8.2.2 进入安装位置时，依据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采纳卷扬机或倒链就位； 8.2.3 吊装各种空调柜机时，应采纳吊装软带绑扎，以避开损伤机组外壳。 8.2.4 设备就位后，采纳水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。 8.3 各类设备安装要点 8.3.1 空调机组、新风机组的安装 设备安装前，施工人员要认真核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并有
16、质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组根底，要求根底符合设计要求、平坦，根底高于机房地平面；根据设计挨次将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启敏捷，水路畅通。机组安装完毕后，要采纳遮放纸板或者木板的方法对其进展成品爱护。 8.3.2 风机安装 设备安装前，施工人员要认真核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不符合要求的应准时更换；风机底座和支架事先应复核能否满意要求，并绘制制安大
17、样图；风机安装前，施工人员应认真检查叶轮、转轴等的制作质量状况，不得消失明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面留意不要磕碰，另一方面要留意找平、找正，并在机座下垫=5mm 橡胶垫，且风机方向必需安装正确；风机安装时，铭牌要留意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采纳遮放纸板或者木板的方法对其进展成品爱护。 8.3.3 风机盘管安装 设备安装前，施工人员要认真核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘 管安装在吊顶内时，必需按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和修理；风机盘管安装前，进展单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。安装完
18、毕后要留意对其进展成品爱护。 8.3.4 风口安装 风口安装应横平、竖直，外表平坦，位置正确，与风管的连接应严密坚固；边框与建筑装饰面贴实，外外表平坦不变形，吸迎风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调整和转动的风口，其调整与转动装置应敏捷；风口水平安装，水平偏差不应大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2。同一厅室、房间内的一样风口的安装高度应全都，排列应整齐。条形风口外表应平坦，线条清楚，无扭曲变形，转角、拼缝处应连接自然，无明显缝隙。 8.3.5 消声器安装 消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布匀称，接
19、缝平坦，不得松动脱落。穿孔板外表应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 8.4 设备运输安装质量安全留意事项 8.4.1 机组在运输、吊装过程中，留意爱护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩，并挂上警告牌； 8.4.2 在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令听从指挥； 8.4.3 为防腐蚀，设备铁件一般都采纳镀锌件，在安装时，除其根底连接的支腿外，其他各部件不应再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必需用镀锌件； 8.4.4 全部的设备检查、保养工作必需在不通电和保证不会突然再启动的状况下进展； 8.4.5 水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进
20、展任何检查和保养后必需重新装上。 9、通风、空调系统调试方法及要点 通风与空调工程施工完毕后，必需根据标准的运行与调试方法，进展运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发觉设计及设备性能与实际使用的差异，以便实行改良措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调全都的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-2023 新标准的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下： 9.1 通风与空调系统调
21、试工艺流程 9.2 编制调试方案 运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要工程、运行与调试的工艺程序、进度规划、劳动力组织、仪器仪表及工具预备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进展单机试运行然后进展联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风挨次编排。设备单机试运转实施要点说明 9.3 风机的试运行 9.3.1 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停顿后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发觉特别现象应
22、马上停机检查直到消退特别现象； 9.3.2 风机运行期间应对风机的轴承温度进展测定，其温度不应超过标准的要求； 9.3.3 风机运行真间可测定以下工程：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并依据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的肯定值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法一样。测定断面应尽量选在靠近风机出口，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失； 9.3.4 风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面
23、为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U 形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的肯定值减去动压值，即为入口处的全压肯定值(作为全压应在前面加负号)； 9.3.5 风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进展定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量； 9.3.6 风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值； 9.3.7 风机和空
24、调器试运转应大于2h。试运转时应翻开系统的全部阀门和送回风口； 9.4 系统总风量、风压及性能测定 9.4.1 系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%； 9.4.2 测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果； 9.4.3 总风量测定宜用管内测量法，在一端放开条件下亦可采纳管口法； 9.4.4 管内法测点，必需选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4 倍管径和局部阻力前大于5 倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补； 9.4.5 串联风机要求风量相近，
25、并联风机要求风压相近，误差在5%以内； 9.4.6 平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采纳算术平均值； 9.4.7 风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。 9.4.8 风管内风量的测定 风管内风量的测定可采纳多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采纳热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否便利操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后依据平均风速和风管的断面积计算出
26、该风管断面积的风量； 9.5 风口风量的测定 9.5.1 风口处的气流一般较简单，难以测定精确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得； 9.5.2 风口风量测定时应留意以下事项： 用叶轮风速仪测量风口风量时，如采纳匀速移动法测量，次数不得少于3 次取平均值；用多功能风速仪、热球风速 仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采纳“基准风口法“测量风量，非特别要求的风口一般不采纳加罩法测量； 9.6 系统风量平衡与调整 9.6.1 系统风量平衡方法的选择 系统风量平衡可采纳“流量等比安排法“、“基准风口调整法“和“逐段分支调整法“等；流量等比安排法适用于大系统
27、及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简洁小系统的调试； 9.6.2 常用系统调整方法的一般步骤 一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5+15。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；翻开全部调整阀门使三通调整阀处于中间位置，然后可分别采纳以下方法进展调试；如采纳逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开头调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其到达设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满意设计要求。如采纳流量等比安排法进展调整，则应从系统最不利管段开头。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。 9.6.3 风机盘
28、管加新风系统系统调试 新风系统必需保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采纳抽检，按不同型号、规格抽检5%20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进展分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进展测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布匀称；对温度自控元件应进展调整；对卫生间排风性能进展测定； 9.6.4 综合平衡 同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必需大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态
29、点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。 9.6.5 空调季节效果测定 (1)按通风空调工程施工质量验收标准(GB50243-2023)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满意设计要求。如不能满意，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对缘由作出推断； (2)噪声的测定 空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可依据施工现场的不同环境条件，根据现行国家标准GB9068-88采暖通风空气调整设备噪声声功率级的测定-工程法中的规定，采纳附录C 声压级的测量方法进展。为排解其它因素干扰，测定一般需在夜间进展。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进展校正；噪声测点的选择
30、：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m 处；噪声的测量一般取5 秒内的平均读数值，不得取峰值。 (3)室内空气状态参数的测定 室内参数的测定应依据设计要求进展。测定时应留意以下几点：测定时要尽量掌握在场人员数量，削减人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量精确性；测点应布置在工作区内。一般空调房间测点应选择在人员常常活动的区域。一般状况下测点选择在离围护构造内外表0.5m，离地面高度为0.51.5m 的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。 9.6.6 资料汇总与调试报告 (1)通风空调
31、系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录； (2)调试报告 调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必需对工程功能、质量作出评价。对调试中发觉并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。 9.6.7 系统调试质量要求 (1)系统总风量调整按GB50243-2023 标准要求： 风量误差：设计值10以内；风机前后差值5以内； 电机功率：不大于1.1 额定值； 温度：设计值范围内； 湿度：设计值范围内； (2)测量仪器精度必需大于测量值要求等级； (3)仪表的读数必需正确，不得以瞬间峰值作为测量值； (4)管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发觉气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补； (5)新建系统的调整风量值一般应为正值，当发觉负偏差值时则需重复一次知明缘由； (6)调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写标准，字迹清晰； (7)调试中发觉的施工质量隐患，必需消退。/P