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1、 大厦建筑钢筋工程施工方案4_物业经理人 大厦建筑钢筋工程施工方案4 1 钢筋原材料要求 1）本工程主要有级钢（HPB235）、级钢(HRB335)和III 级钢（HRB400）。 进场热轧光圆钢筋必需符合一般低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定。 2）进场钢筋必需具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必需大于设计强度，抗弯强度符合相关标准。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进展钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。 3）进场钢筋由物资部牵头组织验收
2、。验收时要严格按相关标准、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资治理记录和重新进场规划。 4）钢筋进场后必需严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 2 钢筋制作加工 1）钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进展全部钢筋的加工。 2）钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必需领悟图纸设计意图，熟识钢筋混凝土制图的有关规定及标准要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度精确。 3）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格根据设
3、计图纸和标准中有关节点进展施工。 4）钢筋配料表由工程总工审核签字方可加工。 5）钢筋加工制作应严格按配料单进展，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，钢筋的外表应干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除洁净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合标准规定。钢筋加工的允许偏差应符合以下规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。 6）钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码挨次堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构
4、件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数 3 钢筋连接 依据工程实际状况并满意设计和标准的要求，本工程筏板根底钢筋主要采纳直螺纹连接，局部协作套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采纳直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采纳搭接；梁主筋主要采纳直螺纹连接，局部协作套筒挤压连接；楼板钢筋采纳搭接。 4 钢筋的绑扎 1）钢筋绑扎的预备工作： （1）核对半成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，应订正增补。 （2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。 （3）绑扎形式简单的构造部位和节点时，应先讨论逐根钢筋穿插就位的挨次，并与模板工联系争论支模和绑
5、扎钢筋的先后挨次，以削减绑扎困难，提高施工效率。 2）绑扎必需遵循“七不绑“：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理洁净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开标准要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理洁净不许绑。全部绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。 3）现场绑扎： （1）根底底板钢筋绑扎：铺放根底底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采纳角钢和钢筋焊接制作，间距1.2m，并每隔两米设置25 的斜撑，最终铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正精确，绑扎固定，排放钢筋时应留意钢筋接
6、头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋爱护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必需将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下列图。底板钢筋采纳防水混凝土垫块，做成凹形，间距10001000mm，梅花形布置，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度一样,以此保证底板钢筋的爱护层厚度，保证底板质量。 核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和上层钢筋网片。 （2）墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满意设计及标准要求，箍筋应弯成135，平直局部不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平
7、筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并留意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内45d 且600mm；爱护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采纳在每隔1200mm 设置梯子筋协作塑料卡具的方法，顶板筋采纳砂轮机直接下料。 （3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上； 箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢（箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面局部，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置精确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋
8、采纳在柱顶及柱底设置定位箍协作加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采纳砂轮机直接下料，严禁采纳断钢机下料。塑料定位卡安放位置详下列图。 （4）梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交叉布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互协作，当梁高度不大于1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采纳塑料定位卡。 （5）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，依据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋
9、接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采纳塑料卡具垫块，间距12001200mm，梅花形布置，厚度为15mm。 （6）后浇带部位的钢筋截断（设计要求），且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下列图。 5 钢筋主要施工工艺 1）钢筋电渣压力焊 （1）工艺流程 （2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应去除钢筋外表的锈斑、
10、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10。 （4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5）在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择的焊接参数进展试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设
11、备的各项掌握数据，以确保焊接接头质量。 （6）施焊操作要点： a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。 b.电弧过程：引燃电弧后，应掌握电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 d.挤压断电：电渣过程完毕，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排解熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 e.焊接完毕，应停留2030s 后（冬施要停留时间加长
12、），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。 （7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进展自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的局部。 （8）质量标准： a.保证工程：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观看检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。同级别钢筋接头300 作为一批。 b.根本工程：焊包较匀称，突出局部最少高出钢筋外表4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4，接
13、头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （9）应留意的质量问题： a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理洁净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求牢靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若消失特别现象，必需找出缘由，准时去除。 b.电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于20时，则不宜进展施焊，雨天、雪天不宜进展施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。 （10）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施 表8-3.2 项次焊接缺陷防止措施 1
14、轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 3.避开过大的挤压力4.准时修理或更换夹具 2弯折1.矫直钢筋端部2.留意安装与扶持上钢筋 3.避开焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具 3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.削减焊接时间 4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 3.留意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5未焊合1.增大焊接电流2.避开焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 6焊包不匀1.钢筋端面力求平坦2.填装焊剂尽量匀称 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 7气孔1.按规定要求烘熔焊剂 2.去除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8烧伤1.钢筋导电
15、部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋 9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避开焊后过快回收焊剂 2）钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工成效高，加工设备少。 （1）施工预备： a.参加接头加工的操作工人、技术治理和质检人员均须参与技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 b.对运入现场的连接钢套筒进展检查。套筒应有产品合格证，外表不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 c.去除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。 d.依据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。 （2）工艺流程
16、a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，制止用电气焊切割超大局部，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。 b.将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸依据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。 c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 d.将检验合格的端头戴上爱护套或拧上连接套筒，并按规
17、格分类堆放整齐待用。 e.钢筋同径或异径一般接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 f.可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头渐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 （3）质量检查 a.外观检查：依据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。 b.强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采纳同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个
18、为一个验收批进展检验与验收，缺乏500 个的也按一个验收批对待）进展现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1 07-96）的要求。 c.保证工程：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 d.根本工程：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500 个随机抽取3 个试件试验，合格前方能使用。 6 成品钢筋检查 1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及爱护层厚度是否符合设计及标准要求。 2
19、）闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。 3）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d 且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。 4）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口四周应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。 7 钢筋的验收 钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由工程总工组织工长、质检员复检，最终由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进展钢筋隐藏验收，并办理好隐检手续。 8 钢筋成品爱护 1）钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。 2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板爱护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。 3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。 4）浇筑混凝土时派专人进展钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。 5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。/P