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1、 外装饰幕墙工程施工技术方案:加工制作(1)_物业经理人 外装饰幕墙工程施工技术方案：加工制作（1） 二.工厂内的加工制作 生产加工由生产部组织进展。操作程序是指生产部从承受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和掌握手段。其大致可分为以下几个分阶段： 2.1承受任务和下达任务 依据计调中心下达的生产任务，制定生产加工规划，并将相关任务规划下到达各工作室。 2.2工艺编制和工时定额 工艺员依据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员依据工艺卡制定工时定额。 2.3车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进展机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、石材加工、组
2、框、组板等。 2.4质量检验 在生产的全过程当中始终贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。 2.5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可根据不同的包装要求对不同产品进展包装，并按肯定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格掌握下进展。 2.6工厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进展机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金蜂窝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、石材板块、平开门窗框、铝框格、钢框格、铝百叶、钢百叶、预埋件、
3、转接件等。其工艺流程概要分述如下： (1)铝型材加工工艺流程 产前预备一领取材料一下料一冲孔铣加工一型材爱护一检验一入库 2.1.1产前预备 2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合名目明细表，规划中心发放生产任务规划通知单后，具体核对各表单上数据是否全都。 2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操。 2.1.2领取材料 2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单。 2.1.2.2按单领用材料，确认型号、规格、外表处理方式及数量。 2.1.3下料 2.1.3.1用德国威格玛双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装
4、置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 2.1.3.3切割时留意爱护铝材装饰面。 2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 2.1.3.5切割机要常常性地保养，切割机使用时锯片必需常常注油。 2.1.3.6工作台面必需保持洁净，避开切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 2.1.4铝材冲孔、铣加工 2.1.4.1冲孔使用德国威格玛冲床，冲孔前接上电源开关让备空转无特别后开头安装冲压模具。 2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进展试冲合格后开头冲压。 2
5、.1.4.3铝材冲孔后，切口必需平坦、光滑。 2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必需做好相应措施解决。 2.1.4.5铣加工使用德国威格玛加工中心，按加工图进展加工，留意爱护装饰面。 2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名，及检查员检验结果。 2.1.5型材爱护 2.1.5.1铝材擦拭洁净后进展贴膜爱护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出局部不宜过长，以免铺张。 2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。 2.1.6检验 2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识
6、上有无漏项。 2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 2.1.7成品入库 2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 (2)铝型材装配工艺流程 产前预备一领取材料一穿防水胶条一安装角片一组装一检验及入库 2.2.1产前预备 2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合名目明细表，规划中心发放生产任务规划通知单后，具体核对各表单上数据是否全都。 2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操。 2.2.2领取材料 2.2.2.1生产部按明细表开材
7、料领用单到仓库领取材料。 2.2.2.2对比组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发觉有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。 2.2.2.3材料搬运时，应爱护装饰面不会损坏。 2.2.3穿防水胶条 2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。 2.2.3.2胶条切断后，其断面必需与铝材端面保持平齐。 2.2.4安装角片 2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 2.2.4.2安装角片时，必需按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名，及检查员检验结果。 2
8、.2.5组装 2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进展组装。 2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头局部平、齐、严、紧。 2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名，及检查员检验结果。 2.2.6检验及入库 2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.2.6.2对比组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 2.2.6.3对形状 尺寸按组装图检验。 2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 (3)玻璃切割、清洗工艺流程 产前预备一领取材料一搬运一切割一清洗一存放 2
9、.3.1产前预备 2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合名目明细表，规划中心发放生产任务规划通知单后，具体核对各表单上数据是否全都。 2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操。 2.3.3领取材料 2.3.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2.3.3.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作。 2.3.3.3整箱玻璃开箱时应留意避开拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 2.3.3搬运 大片玻璃搬运应留意以下事项： 2.3.3.1检查吸盘是否正常。 2.3.3.2检查玻璃周边是否有裂痕，如发觉有上述现象，应爱护处理方能搬运。 2.3.3.3
10、先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。留意力度不行过大。 2.3.3.4运时，需众人保持全都，避开玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必需协作全都，同时平放于台面上。 2.3.4切割 2.3.4.1切割前应先检查测量仪器是否精确。 2.3.4.2玻璃切割应在钢化前进展，按图纸给定的尺寸切割。 2.3.4.3切割时要留意爱护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡全都。 2.3.4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必需在块与块之间用纸隔开。 2.3.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名，及检查员检验结果。 2.3.5玻璃清
11、洗 2.3.5.1待清洗机温度升至肯定温度前方能开机清洗。 2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。 2.3.6存放 2.3.6.1清洗后的玻璃堆放时，必需在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏。 2.3.6.2玻璃堆放必需整齐，各种规格及各个工地必需分开并标记好，并做好记录。 (4)中空玻璃加工工艺流程 磨边-清洗-产前预备-领取材料-合片一注胶组装分子筛-涂丁基胶 2.4.1产前预备 2.4.1.1生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合名目明细表，规划中心发放生产任务规划通知单后，具体核对各表单上数据是否全都。 2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图
12、及工序卡到相关操。 2.4.2领取材料 2.4.3.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2.4.3.2使用吊车吊运时，必需由专职人员操作。 2.4.3.3整箱玻璃开箱时应留意避开拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。 2.4.3机器切割玻璃 2.4.3.1启动玻璃切割机(包括电脑及打印机)。 2.4.3.2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 2.4.3.3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。 2.4.3.4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 2.4.3.5选择并运行切割程序，切割玻璃。 2.4.3.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号
13、，操名，及检查员检验结果，分别割片并将其搬运存放于指定摆放架上。 2.4.4磨边 2.4.4.1检查磨边机是否正常。 2.4.4.2确认正常后，调整机器参数进展试磨。 2.4.4.3试磨符合要求后，装载玻璃开头搭边。 2.4.4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，留意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。 2.4.5组装分子筛 2.4.5.1将制作分子筛的铝条，在一端进展折角，并用酒精擦拭洁净。 2.4.5.2把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充枯燥剂。 2.4.5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。 2.4.5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操名
14、，及检查员检验结果。 2.4.6涂丁基胶 2.4.6.1利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。 2.4.6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。 2.4.7玻璃清洗 2.4.7.1启动玻璃清洗机(包括水处理系统)；预热水至设定温度。 2.4.7.2把玻璃清洗机置于“自动“运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。 2.4.7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。 2.4.7.4按规定的挨次、规格装载玻璃，自动清洗。 2.4.7.5清洗后送入检验区l进展质量检验，若没有问题，送至初合区。 2.4.8合片 2.4.8.1启动压合机进展初步压合
15、。 2.4.8.2压合后，玻璃自动进入检查区3，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进展处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；其次片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进展二次压合。 2.4.8.3压合机自动合片挤压。 2.4.8.4压合后，进入检验区3进展质量检查。 2.4.9注胶 2.4.9.1启动注胶机。 2.4.9.2混胶匀称后，开头注胶。 2.4.9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。 2.4.9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止。 2.4.9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对形状尺寸按组装图检验，对注胶质量进展检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各 种规格和各个工地分开摆放并作标记。 (7)钢制转接件工艺流程 产前预备一领取材料一下料一冲孔一折弯一焊接一热浸镀锌一入库/P