锅炉补给水处理设备.docx

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1、招标编号：03-ct-09-2007-047江西省贵溪火力发电厂“上大压小”工程第四批辅机设备招标文件锅炉补给水处理设备第三卷 附件招 标 人：江西省贵溪火力发电厂招标代理机构： 中国电能成套设备有限公司工程设计单位： 中南电力设计院二九年七月目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围79附件3 技术资料和交付进度83附件4设备监造（工厂检验/试验）87附件5性能验收试验89附件6性能保证违约金90附件7 技术服务和联络91附件8 交货进度及质保期94附件9 价格表95附件10分包与外购98附件11 大件部件情况99附件12 附图100附件13技术差异表（格式）101附件14投标人需要说明的其它

2、内容102江西省贵溪火力发电厂“上大压小”工程第四批辅机设备招标文件 第三卷 附件（锅炉补给水处理设备）附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范书用于江西贵溪电厂“上大压小”2600MW超临界机组的锅炉补给水处理系统。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引用有关标准和规范，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品及相应服务。1.3 投标方如与本规范书有偏差(无论多小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书 “差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的

3、要求。1.4 投标方对锅炉补给水处理系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 本规范书经招标方和投标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。1.7 在招投标过程中，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8 本工程全面采用KKS标识系统，要求投标方提供的所有技术文件（包括图纸）和设备均采用KKS标识系统，并提供KKS标牌，标识原则、方法由设计院提供。1.9 本工

4、程采用PDMS三维设计，要求合同签订后，投标方除提供CAD图纸外，提供所有设备的PDMS三维设计模块。1.10 投标方应在投标文件后附超滤、反渗透及EDI部分P&ID图供招标方参考，但不能作为中标后供货的依据。1.11 在投标设备中涉及到二选一、三选一或四选一的设备，应分别报价，并以最高价计入总价。外购设备必须要提供三个以上厂家，分别报价，并以最高价计入总价。1.12 若投标方的投标文件中商务部分与技术规范要求不一致，以买方要求的技术规范为准，卖方中标后不得以投标中的商务报价为借口要求增加费用，由此发生的一切费用由卖方自行负责。1.13 对于进口设备要求采用原品牌国本土生产的产品，如采用本土国

5、以外地区生产的，必须在投标文件中说明，否则视为欺骗行为。同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失1.14 在投标报价中应包括在合同履行过程中所涉及的性能考核试验、技术培训、监造、设计联络会等费用。1.15 投标方提供的投标文件必须严格按招标文件的格式，不得修改和删减内容。2 设备运行与环境条件2.1系统概况和相关设备2.1.1 本期工程建设2600MW超临界燃煤机组。江西贵溪电厂“上大压小”工程厂址位于位于贵溪市城区东面约2km处，信江以北。主厂房零米标高为42.3m。2.1.2 电厂水源为信江河水，原水经净水站混凝澄清后

6、作为锅炉补给水处理系统的进水。其流程为：净水站清水箱清水泵自动清洗过滤器换热器超滤装置超滤水箱超滤水泵保安过滤器一级高压泵一级RO装置一级淡水箱一级淡水泵二级保安过滤器二级高压泵二级反渗透装置二级淡水箱二级淡水泵保安过滤器连续电除盐装置（EDI）除盐水箱除盐水泵主厂房用水点。锅炉补给水处理系统设备出力260t/h（EDI产水）。2.2设计运行条件2.2.1 环境条件多年平均气温：18.3多年极端最高气温：41.0多年极端最低气温：-9.3多年平均气压：1009.6 hPa多年最高气压：1037.1 hPa多年最低气压：988.0 hPa多年平均相对湿度：76多年年最大降雨量：2761.2 mm

7、多年年最小降雨量：1056.1 mm多年年平均降雨量：1886.6 mm1d最大降水量：241.0 mm（2000.08.06）1h最大降水量：68.7 mm(2000.08.16)10min最大降水量：28.2 mm(1962.06.22)最大一次降水量：15d，945.3 mm(1998.06.121998.06.26)最长连续降雨日数：20d，降水量为358.0mm(1981.03.271981.04.15)多年年最大蒸发量：1935.6 mm多年年最小蒸发量：1317.2 mm多年年平均蒸发量：1572.9 mm多年最大积雪深度：18cm多年平均风速：2.2m/s30年一遇离地10m高

8、10min平均最大风速：16.7m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速：17.4m/s最近10年(1991年11月2001年4月)最多冻融交替次数：4次全年盛行风向：E冬季盛行风向：E夏季盛行风向：E2.2.2 场地土类型：中硬土建筑场地类别：II类地震烈度：抗震设防烈度为6度，基本地震加速度值为0.05g。2.2.3 水源及水质信江河水的水质全分析如下表：序号项 目单 位数 据1外观较混2pH7.053悬浮物mg/L10.44全固形物mg/L120.95溶解固形物mg/L110.56总硬度mmol/L1.027碳酸盐硬度mmol/L0.868全碱度mmol/L0.869导电度s/

9、 cm175.710Na+mg/L8.2011Ca2+mg/L17.7512Mg2+mg/L1.6313Fe3+ (Fe2+)g/L155.4614Cu2+g/L12.9115Cl-mg/L4.5116PO43-mg/L0.2817SO42-mg/L19.6618HCO3-mg/L52.4619全硅mg/L8.2520活性硅mg/L7.7221非活性硅mg/L0.7622耗氧量 CODmg/l3.102.2.4 运行条件（1）一级反渗透进水： SDI 5浊度 1.0 FTU余氯 控制为0.0 （2） EDI进水： 电导率 ：40ms/cm TEA包括CO2 ：25mg/l （按CaCO3计）

10、pH值 ：59 硬度 ：1mg/l （按CaCO3计） 硅（活性硅） ：0.5mg/l TOC ：0.5mg/l （以C计） 游离氯 ：0.05mg/l Fe、Mn、H2S ：0.01mg/l（注：电除盐的进水水质要求，投标方应根据选用产品的设计导则和类似运行经验确定。）（3）锅炉补给水处理系统出水水质锅炉补给水处理系统的出水水质如下：硬度0电导率 250.10 ms/cmSi02 10 mg/lTOC200ppb（4）RO预脱盐系统产水水质特性：系统脱盐率：一年内保证大于99%三年内保证大于97% 一级反渗透单套产水水量： 80t/h 台 一级反渗透系统水的回收率：75% 二级反渗透单套产水

11、水量： 67t/h 台 二级反渗透系统水的回收率：85% （5）EDI系统产水水质特性：电导率 0.10 ms/cmSi02 10 mg/lEDI系统单套产水水量：60t/hEDI系统的回收率： 95%2.2.5 化学药品规格投标方应提出所需药品的种类、名称和要求，包括阻垢剂、膜清洗药剂等，所提出的药品应是市场便于采购的，价格合理，同时必须符合环保的要求。提供的药品应保证膜系统安全、可靠的运行，避免出现损害膜的现象。投标方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量。投标方给出所用药品的规格和品质参数。投标方提出药品清单如下：项目还原剂氧化剂阻垢剂碱酸膜清洗药剂其它必需药剂备注化学

12、成份纯 度包装/运输方式配制浓度加 药 量价格环境影响评价2.2.6 公共设施条件 动力电源 频率：50Hz 额定电压：380/220v三相四线仪表电源频率：50Hz 额定电压： 220v AC 系统设备及仪表用气由电厂压缩空气系统提供的仪表用气。2.2.7 输出信号：模拟量 420mA DC 标准信号 开关量 无源常开干接点 接点容量220V AC 5A3 技术要求3.1 系统范围3.1.1 投标方将提供锅炉补给水处理系统内所有的设备、单元内管道、阀门、附件、仪表、仪表导管、仪表阀门、电气、控制装置、支吊架、紧固件、连接件等，预留并配合完成所有与系统外工艺、控制、电气等接口。投标方的工作范围

13、还包括配合系统的安装、调试及试运转，直至系统移交业主。投标方应提供所有工艺系统、控制、电气、土建等有关的资料，完成设计配合。3.1.2本系统的供货界线如下：a. 锅炉补给水处理系统范围内的管道、阀门、附件、支吊架、连接件、就地控制柜（含就地变频柜等）至各就地设备的电缆及所有就地和远传仪表、仪表导管（采用不锈钢材质）、仪表阀门（采用不锈钢材质）等按附图标注的范围由投标方提供，范围见标书文件附图，接口方位由招标方提给投标方。b. 动力供电部分，招标方负责提供电源到就地设备（含就地电控柜、就地变频控制柜）。c.控制部分，招标方负责提供总电源到PLC系统的电源柜，就地电磁阀箱的电源由投标方PLC程控电

14、源柜提供并提供由PLC系统电源柜至就地电磁阀箱的所有电源。d.气源部分，招标方提供气源至就地储气罐分界线。投标方提供以上接口所需的详细资料系统的主要配置及设备布置见附图，投标方按设计院提供的施工图司令图开展设计和供货。3.1.3 锅炉补给水处理系统主要设备容量按下列方式提供： 2台130t/h生水加热器 2列100t/h 出力的自动清洗过滤器单元 2列86t/h 出力的超滤单元 2列80t/h出力的一级反渗透单元（包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、框架内管道、阀门、附件、仪表、电磁阀箱、电源柜、程控柜等） 2套67t/h出力的二级反渗透单元（包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、框架内管道、阀

15、门、附件、仪表、电磁阀箱、电源柜、程控柜等） 2台60t/h出力的EDI装置 系统内的所有仪表、仪表导管（采用不锈钢材质）和仪表阀门（采用不锈钢材质） 各单元PLC控制系统、电气设备、电磁阀箱至就地阀门的电缆和气源管。 3.1.4 控制方式锅炉补给水处理系统采用投标方PLC可编程序逻辑控制器，并通过上位机及LCD操作员站在控制室内对所有水处理设备进行控制和监测，通过系统配置的各项分析和测量仪表，自动按程序控制各设备的运行、清洗。系统可实现远方自动、远方手动、就地电磁阀箱手动操作，除盐水泵、浓水排放泵可实现就地启动/停止/急停操作。投标方提供的控制系统应留有与上层控制网（辅网）双向通讯的接口及硬

16、件设备，并有责任配合辅网的整合工作，在系统正常投运后，由机组集控室内辅网操作员站对整个锅炉补给水处理系统进行监控。3.1.5 废水排放锅炉补给水处理室外设有浓水池，一级反渗透浓水排入浓水池后用浓水输送泵直接送往复用水池。锅炉补给水处理车间的反洗废水、化学清洗废水通过废水池收集后用泵送往工业废水处理站集中处理。3.1.6 压缩空气系统锅炉补给水处理系统程序控制用、工艺系统用净化压缩空气引自主厂房仪用压缩空气系统，在锅炉补给水处理车间设2台V=6m3 的压缩空气贮存罐。3.1.7 加药装置应提供超滤装置的反洗加药装置、反渗透装置的冲洗加药装置、超滤/反渗透化学清洗加药装置、碱加药装置、氧化剂加药装

17、置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置及其他系统运行所需的加药装置。计量泵采用德国普罗名特、美国米顿罗或美国帕斯菲达隔膜剂量泵。3.1.8 设备布置锅炉补给水处理车间占地约45(m)42(m)。车间内布置超滤、反渗透、EDI、化学加药装置、清洗装置、水泵等。室外布置清水箱、超滤水箱、一级淡水箱、二级淡水箱、浓水池、废水池、压缩空气储罐、除盐水箱等。3.1.9 所有的设备应耐盐雾腐蚀。3.2 系统工艺要求3.2.1 自动清洗过滤器3.2.1.1 该自动清洗过滤器用在超滤装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件。过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。当细滤网内外

18、差压达到0.5bar时，自动清洗。完全靠系统管线内压力完成，无需外接动力供应。3.2.1.2 过滤器外壳采用碳钢内涂衬聚氨酯，滤网及滤网支架结构材质均采用321不锈钢，密封圈采用EPDM橡胶。为保证后续系统的安全性，应保证过滤器内涂材料不脱落，并能适应运行条件的变化。3.2.1.3 过滤器最小反冲压力2bar，最大工作压力10bar。过滤系统压力损失不超过0.5bar。3.2.1.4 该过滤器过滤精度100m。3.2.1.5 自动清洗过滤器共2套，与超滤装置配套使用，单套设备净处理水量为100t/h。（请投标方核算，与超滤匹配，但不得小于100t/h）。3.2.1.6 该过滤器应有低的冲洗水耗

19、，以达到节水节能的目的。投标方在系统设计时应使过滤器的反洗不影响后面设备的稳定运行。反洗压差（bar）每个滤芯冲洗时间（min）冲洗周期（min）冲洗水耗（L/冲洗周期）（每个滤芯）总冲洗水耗（L/冲洗周期）3.2.1.7该过滤器为机电一体化设备，过滤器的电气、控制设备，包括运行所需的所有就地仪表、仪表导管（采用不锈钢材质）、仪表阀门（采用不锈钢材质）、控制箱等均由投标方提供，招标方提供一路380v/220v电源至过滤器，如需其他电源等级均由投标方自己完成，但投标方提供的设备能接受外部控制系统的控制并能将系统运行要求的信号送往外部控制系统，因此投标方应预留足够的信号接口。所有控制设备的要求按3

20、.3.3执行。每台过滤器进口设流量表、温度表、压力表；每台过滤器出口设压力表；每台过滤器进出口设远传差压表。3.2.1.8 该过滤器采用西班牙阿速德、以色列ARKAL公司或德国HYDAC公司产品。3.2.2 超滤装置3.2.2.1 技术规范项目单位数据备注设备台数套2设备净出力m3/h2863.2.2.2 出水水质浊度： 0.5 NTU余氯 0.1ppm SDI 3系统回收率： 95膜元件的使用寿命及使用性能保证： 5年3.2.2.3 技术说明超滤装置的设置为2个系列，每个系列都能单独运行或反洗，也可同时运行。为了保证超滤装置的安全运行，利于运行管理，清水泵、过滤器、超滤装置采用一对一串联连接

21、方式。超滤系统分为以下几个单元：超滤主装置、超滤反洗单元、超滤增强反洗单元、化学清洗单元、完整性检测单元。1) 超滤主装置超滤主装置由超滤膜组件、支架、相应的阀门、管道及配套的仪表组成。其中超滤膜组件是其核心部分，采用美国KOCH公司、荷兰Norit公司、TORY、德国滢格、西门子产品。具体技术性能参数填入数据表。每套超滤装置应保证进水压力稳定并维持超滤恒流出水，故投标方应给出具体措施：（投标方案描述） 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。超滤装置配全套进口气动阀门。管道、法兰

22、、管件、国产手动阀门等均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，进口气动阀门采用316不锈钢材质。超滤装置给水及浓水进出水管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。超滤装置采用错流过滤。超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状态。取样点集中设置（带不锈钢取样槽），便于取样。所有排放口均应接至排水沟内。超滤系统的运行及反洗应能实现自动控制，超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。每套超滤装置设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。投标方负责提

23、供反洗泵和反洗加药装置。如需气洗则提供所需气洗的空气参数。超滤主装置的出力应达到系统净出力的要求，为此应将所有反洗时间内损失的产水量以及反洗消耗的水量叠加在运行出力上。投标方应根据水质条件提出反洗时间、反洗周期和反洗水耗，并计算出超滤主装置的出力。（投标方计算描述）每套超滤装置浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。超滤膜选用内压式或外压式中空纤维膜，材质采用PVDF/PES，膜通量不大于65LMH。2）超滤反洗单元超滤装置在运行中由于水中各类物质的污染，超滤的透膜压差（TMP）会上升。当其达到设定值时就需要对超滤膜进行反洗，以降低透膜压差。任何一列超滤装置的反洗和化学清洗都是在线进行的。投

24、标方应参照类似水质的工程及中试经验，提供合适的反洗强度。（投标方计算描述）超滤反洗水泵的出口管上设置一过滤器，以避免反洗水中的机械性杂质进入超滤膜丝，对超滤膜丝造成损伤，过滤器的精度按100m。3）化学增强反洗单元应设置化学增强反洗单元以获得更好的反洗效果和延长超滤膜组件化学清洗的周期。超滤化学增强反洗考虑设置3套加药单元，加NaClO单元、加盐酸单元、加碱单元（加药装置具体描述见3.2.10 加药装置）。加酸点设在超滤反洗水泵出口的管道上，其中加酸量根据超滤反洗水泵出口管PH值自动调节加药量，PH值控制在2左右；一个加碱点设在超滤反洗水泵出口管上，加碱量根据超滤反洗水泵出口管PH值自动调节加

25、药量，PH值控制在12左右；一个加NaClO点设在超滤反洗水泵出口管上，加药量根据超滤反洗水泵出口流量自动调节，加药依次交替进行。4) 超滤化学清洗单元化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。与反渗透装置公用一套清洗装置（清洗装置具体描述见3.2.11 化学清洗装置）。投标方应给出超滤膜化学清洗的条件、药品、操作程序。为保证安全， 需进行化学清洗时，必须由操作人员根据PLC报警提示将其从系统中分离并清洗。投标方描述清洗系统包括清洗箱（含加热器、搅拌器及液位计等附件）、清洗泵及保安过滤器等。（投标方提供详细的清洗方案）每套超滤装置与反洗系统、清洗系统相连。其他要求见3.

26、2.5.3。5）完整性检测单元超滤装置应设置检测断丝设施，并提供检测操作方法。6）系统仪表的设置：超滤给水、每套产品水及浓水排水应装设流量指示、累计。超滤进口、浓水出口及产品水装设压力指示、压差变送器。超滤出口产品水应装设浊度表。超滤出水母管应设有SDI取样口。超滤系统设就地控制柜，要求满足3.3规定。3.2.3 一级保安过滤器3.2.3.1该保安过滤器用在一级反渗透装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件，保安过滤器为钢制焊接的圆形容器，本体材质为316不锈钢。3.2.3.2 保安过滤器滤元采用美国pall或3M公司折叠式大流量滤芯，滤芯长度为40”，滤芯材质为：PP，过滤精度为5m。3.

27、2.3.3 处理水量为2X105t/h，设备数量为2台。3.2.3.4 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。3.2.3.5 在质保期内，滤元应由投标方负责更换。3.2.3.6 保安过滤器进口应设有流量指示、累计。3.2.3.7 保安过滤器进出口应设有压力指示、压力变送器。3.2.3.8 一级保安过滤器进口管上应装导电度表。3.2.3.8 一级保安过滤器进口管上应装设氧化还原电位表计。3.2.4 一级高压泵3.2.4.1 投标方应根据计算提供合适的高压泵参数，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗，同时泵应留有25%的富裕量，以克服随着运行时间增长可能出现的膜出力下降的问题。高压泵出口装

28、设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击，并在压力高时报警及停泵。3.2.4.2 高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。3.2.4.3 高压泵及附件的材料均采用316不锈钢。3.2.4.4 密封装置采用防腐材料、机械密封。3.2.4.5 一级高压泵数量为2台，分别对应两列反渗透装置。3.2.4.6 高压泵应采用低噪音泵，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于75dBA3.2.4.7 高压泵采用丹麦GRUNDFOS或美国Pentair进口产品，电机为原厂配套。3.2.5 一级反渗透装置3.2.5.1 技术规范项目单位数据备注设备台数套2设备出

29、力m3/h2803.2.5.2 性能系统脱盐率 98%（25，一年内）系统脱盐率 95%（25，三年内）膜元件的使用寿命及使用性能保证： 3年回收率：75%3.2.5.3 技术说明一级反渗透装置设置2个系列，每列产水量80t/h，每列都能单独运行，也可同时运行。反渗透选用美国DOW、KOCH、TORY、美国HYDRANAUTICS公司的产品。并遵循其设计导则及设计软件。根据膜元件制造厂商导则的规定本工程一级反渗透膜通量不大于23LMH，二级反渗透膜通量不大于32LMH。反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。投标方应提供详细的一、二级

30、反渗透计算书。反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有接口，并与清洗液进出管相连。RO装置的设计避免膜元件承受反压。反渗透浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。反渗透装置应设有程序启停装置，停用后能自动冲洗。反渗透装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置（带不锈钢取样槽），便于取样。反渗透膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。反渗透组合架的设计应满足建厂址的抗震烈度要求。RO装置产品水管上应设有防爆膜。RO冲洗水设流量计。RO装置的压力容器应采用Code Line产品。RO系统

31、所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。药品注入点应设管式混合器。系统管道a)整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌的生长，并设有冲洗系统。b)系统管道均应考虑防腐，管道、法兰、管件、国产手动阀门等均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，进口气动阀门采用316不锈钢材质。c)反渗透膜组件给水系统布水应考虑均匀性。系统仪表的设置h)每套反渗透给水（保安过滤器前）、产品水及浓水排水应装设流量指示、累计仪。i)清洗水(在保安过滤器后)应装流量指示。k)反渗透各段进口、浓水出口及产品水装设压力表。l)反渗透进出口之间应装压差表。m)反渗透产品水应设导电度表。3.2.

32、6 二级保安过滤器3.2.6.1该保安过滤器用在二级反渗透装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件，保安过滤器为钢制焊接的圆形容器，本体材质为316不锈钢。3.2.6.2 保安过滤器滤元采用美国pall公司或3M公司的折叠式大流量滤芯，滤芯长度为40”，滤芯材质为：PP，过滤精度为5m。3.2.6.3 处理水量为279t/h，设备数量为2台。3.2.6.4 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。3.2.6.5 在质保期内，滤元应由投标方负责更换。3.2.6.6 每台保安过滤器进口应设有流量指示、累计。3.2.6.7 每台保安过滤器进出口应设有压力指示、压力变送器。3.2.6.8 二级保安过

33、滤器进口管上应装设导电度表和pH表。3.2.7 二级高压泵3.2.7.1投标方应根据计算提供合适的高压泵参数。高压泵出口装设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击，并在压力高时报警及停泵。3.2.7.2 高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。3.2.7.3 高压泵及附件的材料均采用316不锈钢。3.2.7.4 密封装置采用防腐材料、机械密封。3.2.7.5 二级高压泵数量为2台，分别对应两列反渗透装置3.2.7.6 高压泵应采用低噪音泵，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其1米远处小于或等于75dBA3.2.7.7 高压泵采用丹麦GRUNDFOS或美国Pent

34、air进口产品。3.2.8 二级反渗透装置3.2.8.1 技术规范项目单位数据备注设备台数套2设备出力m3/h2673.2.8.2 性能膜元件的使用寿命及使用性能保证： 3年回收率： 85%系统脱盐率 95%二级浓水回收至超滤水箱。3.2.8.3 技术说明参见3.2.5每套反渗透产品水应设导电度表。每套反渗透产品水、浓水设流量指示、累计表。每套反渗透进口、出口之间应装压差表。每套反渗透各段进口、浓水出口及产品水装设压力表。3.2.9 EDI系统3.2.9.1 EDI装置项目单位数据备注设备台数套2设备出力m3/h60最大电流A单个膜堆最大电压V单个膜堆EDI装置包括系统所必须的所有设备、管道、

35、阀门、控制系统和测量仪表等。EDI装置的设置为两个系列(260t/h)，每列都能单独运行，也可同时运行。EDI膜元件选用GE公司E-CELL、西门子公司IONPURE、Electropure EDI或美国DOW的产品，具体厂家由招标方确定。由于不同的产品技术原理不尽相同，投标方应做出详尽的技术描述，并保证所提供产品的技术性能。应根据产水水质要求确定合适的电压，电流。由于该系统电化学反应会产生可燃气体，投标方提供的系统应有相应的措施保证安全。EDI装置的设计应避免浓水压力大于淡水压力。EDI浓水排放装设流量控制阀，以控制EDI的回收率。浓水应有足够压头（0.2MPa）回收至一级淡水箱。EDI装置

36、产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置可有效的诊断并确定系统的缺陷。EDI膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。EDI组合架的设计满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。EDI系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。EDI装置采用单元膜块式装配，维修、更换方便。每台EDI装置前应设保安过滤器，

37、出力为70t/h.台，技术要求同二级反渗透保安过滤器。3.2.9.2 盐注入系统(可根据EDI生产厂家的要求确定是否设置)盐药品溶液箱的容积满足7天的药品用量。加药计量泵进口设滤网。3.2.9.3 EDI系统管道整个系统的管道设计了避免死角，以防细菌的生长。管道、法兰、管件、国产手动阀门等均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，进口气动阀门采用316不锈钢材质。膜组件给水系统布水均匀。3.2.9.4 EDI清洗、消毒系统为满足EDI运行管理的要求，投标方应给出其保养、清洗、消毒的详细设计，提供药品及操作方法的说明，提供清洗、消毒设备，若与RO系统共用，也应给出说明。投标方描述3.2.9.5 ED

38、I系统仪表的设置a.流量表 EDI装置装设浓水排放流量指示。 EDI装置浓水循环管路装流量指示。 EDI装置极水排放管路装流量指示。 EDI装置产品水管设流量指示、累计仪。 EDI装置进水管设流量指示、累计仪。b.EDI系统压力表、压力开关 各类水泵出口设压力表。 EDI装置淡水进出水管路及浓水进出口管路装设压力表、压力开关。c.EDI系统液位开关 EDI装置浓水循环系统的盐计量箱设置液位开关，低液位时报警。d.化学仪表 EDI装置进水母管装设导电度表和pH表。 EDI装置产品水设电阻率表。EDI装置产水管设SiO2分析表（双通道）。e. 整流系统及隔离变压器EDI装置设整流系统、隔离变压器。

39、f.整流变压器及整流系统1 整流变压器 1.1 功能和作用整流变压器采用专用变压器，将原边三相_V的交流电转换成_V（由投标商填写）的交流电，供给整流器柜进行整流。每套EDI装置设置1个整流变压器，采用EDI原厂配套产品。1.2类型、型式和结构 -类型：采用环氧树脂真空浇铸干式变压器 -型式： -结构： 变压器的铁芯由冷轧硅钢片步叠组成。绝缘材料用环氧树脂真空浇铸。 变压器初、次极绕组之间应有静电屏蔽措施。 变压器容量要求能满足系统极端运行状态的情况下，并考虑容量裕度系数，变压器的容量设计按自然冷却方式考虑。 变压器绝缘等级要求为F级，温升按B级考核。 系统采用铝合金外壳保护 装有必要的温度控

40、制设施，该设施必须具备就地温度显示、控制、报警等功能并有信号远传功能。 变压器在额定功率连续运行时，温升要满足国标中F级的温升要求。 箱体内装有必要的照明灯、防凝露装置、电源插座，门上装有联锁的照明回路开关。箱体内部装有标准的接地端子，数量不少于2个。 变压器顶部装有吊装结构 变压器底部设有地脚螺栓安装孔 变压器应绝缘良好及耐压。 变压器各相差的阻抗误差应小于2%。 次级电压精度应小于1%。 应符合GB1094-96的有关规定。2 整流器柜2.1 功能和作用整流器柜的功能和作用是将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，变换成直流电_A，_V（投标商填写）输给电解槽。每套EDI装置设置3个整流

41、器，采用EDI原厂配套产品。2.2 整流方式、电路型式及结构-整流方式：三相全控桥-电路型式：-结构： 整流装置可以采用风冷或水冷。采用风冷时，整流柜密封，冷风经滤风器进入，以保持柜内清洁，热风经柜内风机排出。整流柜风机具有过热自动保护的功能，其平均无故障时间不小于45000小时，并有备用风机。风机电源应为双电源，运行风机或其电源故障时，备用风机或电源应能可靠地自动投入，同时有故障、启停信号接点输出远传。 整流器的控制回路由一套全数字、智能化整流控制单元构成。 壳体为碳钢，表面喷塑 主回路母线表面镀锡 防护等级不低于IP32 柜门应采用密封结构进行密封，门的开角应不低于110度，可卸下。 整流

42、器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等。 柜内应装有230v照明灯座，门内侧应装有照明灯开关 柜内应装有防凝露装置 整流器柜的控制、信号电缆应连接到标识清楚的端子排上。 柜内应设有铜质接地端子，端子处应有防锈措施和接地标志。 整流器柜顶部应装有吊装结构。 整流器柜落地安装，四角应设有地脚螺栓安装孔。 应符合GB3859-93的有关规定。2.3 整流控制和保护 -全数字、智能化控制单元 整流器柜的主控制单元为一套全数字、智能化控制单元。该控制单元应具有完善的整流调节和控制功能，控制精度高，保护功能完善。由1个可插拔的编程器完成对该控制单元的控制和保护

43、参数设定，输入、输出报警信号和参数定义等操作。整流装置的运行状态、运行参数、报警信息可以在编程器的显示窗口读出，并且还可以通过通讯口（通讯方式根据控制系统要求配置）将上述信息传送到上位机。状态和报警开关量信号可以由干接点形式输出。 控制单元应能自动完成主回路和控制回路的相序识别和调整。 -整流器的操作控制特性 控制特性 整流器的输出控制采用恒电流控制，由控制单元输出双窄高频调制脉冲，由电流给定和电流反馈（由霍尔元件给出）经PID调节控制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以控制电流输出。 操作界面 至少应提供以下几种操作界面： a）通过控制单元的编程器进行开、关和输出电流调节 b）通过整流器面板上的按

44、钮和旋钮进行开、关和输出电流调节 c）通过控制室的操作控制台进行集中自动操作控制 d）通过就地PLC盘进行自动控制 e）控制系统应设置联锁开关以选择控制方式，同一时间（方式）内只能选择一种操作界面。-整流器的保护特性 整流器有完备的自诊断和保护功能，保护项目至少应包括如下几个方面： 过流保护 输出电流超过设定的极限值时，控制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。 过压保护 输出电压超过设定的极限值时，控制单元自动封锁触发脉冲，关断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。 快速熔断器保护 在整流臂上应装设快速熔断器，当某相因不平衡电流而引起过流时，熔断器快速熔断而保护主回路，同时给出熔断信号，控制单元自动封锁触发脉冲，关断主