《外协热处理质量控制程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外协热处理质量控制程序.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 外协热处理质量控制程序 外协热处理质量掌握程序 编制：编制：审核：审核：批准：批准：*石油装备公司*石油装备公司201*年2月201*年2月 外协件热处理质量检验规程外协件热处理质量检验规程编号：编号：外协热处理质量掌握程序 1、目的：对产品外协热处理质量进展有效掌握。实行措施保证不合格热处理产品不转序、不使用、不出厂。2、范围：适用于抽油机产品（或部件），试板在外协热处理前的质量掌握，热处理后的质量和原始资料的验收，产品试样的制作和机械性能试验。以及消失不合格项时程序掌握3、职责： 3.1、质检部是热处理产品质量主管部门，负责对产品（或部件），产品试板热处理前后质量的检验和掌握；负责对原始
2、资料和有关报告的审查和归档；负责对热处理产品试样的机械性能试验；有权提出不合格热处理品的返修和报废。3.2、技术部负责对产品热处理工艺卡的设计和编制。3.3、选购部负责热处理产品的对外联系，过程质量监视，以及热处理资料的收集；返修事项的协调。 3.4、热处理责任工程师负责工艺卡的审核，负责对不合格产品、报废品的审核。以及返修通知单，报废通知单的审批。3.5、质保工程师负责产品返修，报废的终极审批。3.6、加工厂负责整个流程中涉及本单位的协作工作。4、程序： 4.1、产品、产品试板热处理前的质量掌握。 4.1.1、质检部对产品试样按检验规程进展检验，并填写检验报告。通知进展下道工序探伤。4.1.
3、2、质检部对检验合格的产品（或部件），产品试板进展无损探伤，填写探伤报告，并通知进展下道工序。4.2、热处理工艺文件编制 4.2.1依据图纸要求和相关标准规定，技术部编制热处理工艺卡。 4.2.2、热处理工艺卡经热处理责任工程师审批后，下发到有关部门（技术部一份、质检部一份、由选购部连同产品，试样送达外协厂一份）。4.3、外协热处理掌握 4.3.1、选购部将质量合格的产品（或部件）、产品试样、热处理工艺卡送达外协热处理厂，具体交代工序要求。在条件可能时，监视其生产过程。 4.3.2热处理完成后，由选购部将产品试板以及热处理工序原始资料【包括：温度、时间曲线图（简称曲线图）和热处理检验报告】一同
4、接收回厂，并通知质检部验收。4.4、热处理产品质量验收掌握。 4.4.1、质检部将原始资料对比热处理工艺卡有关参数进展核查，并填写热处理验收报告中执行工艺局部的内容。4.4.2、若参数与工艺要求严峻不符，则质检部可对产品质量提出异议，并出具产品返修通知单。 4.4.3、质检部对产品（或部件）产品试板外观进展检查，若有开裂、过烧、和严峻变形现象，则可以提出返修或报废意见并填写返修通知单，送交有关责任人审批。 4.4.4、经检查，资料和产品、产品试板均合格。则填写热处理验收报告。 4.4.5、原始材料与验收报告统一归至本产品技术档案。4.5产品机械性能质量掌握： 4.5.1、质检部将验收合格的产品
5、试板和试样图纸，尽快送至加工厂，进展试样制作。 4.5.2、加工厂依据试样图纸制作产品试样。并保证加工质量。4.5.3、试样经加工检验员检验合格后，移交机械性能试验室。4.5.4、机械性能试验员协作理化工程师，按GB150、GB151有关规定，对试样进展机械性能试验，并出具机械性能试验报告。 4.5.5、当试验数据符合材料性能要求时，则通知质检部，由质检部向生产治理部门下达热处理产品合格，可进入下道工序的指令。 4.5.6、当试验数据不合格时，则通知质检部，由质检部填写返修通知单。 4.5.7、机械性能试验报告一份留试验室归档，一份交质检部归入本产品技术档案。 4.6、热处理产品返修，报废掌握
6、： 4.6.1、当消失原始资料不合格，产品外观不合格（但可修复），机械性能试验不合格等状况时，质检部填写返修通知单，并由热处理责任工程师和质保工程师审批，由选购部将产品、产品试板，送回外协厂进展返工。返修后的产品仍按原程序进展质量掌握。 4.6.2、当产品消失开裂，严峻变形而无法矫正，产品外表有过烧痕迹时，质检部可提出报废意见，并经热处理工程师和质保工程师审查核实批准后，通知生产部门不得使用该产品（或部件）。 4.6.3、报废产品在产品醒目处，做出报废标记，并隔离放置。5、相关文件 5.1、APEX/ZJ11-09-01抽油机外协、外购件产品质量掌握实施细则 5.2、热处理工艺规程5.3、产品
7、焊接试板治理规定5.4、不合格治理制度5.1.1、监视和测量掌握程序5.2.1、分包方质量掌握程序5.3.1、不合格品掌握程序5.4.1、质量记录掌握程序6、质量记录 6.1、热处理检验报告（由外协厂供应）6.2、热处理时间、温度曲线（由外协厂供应）6.3、热处理验收报告6.4、（热处理产品试板）机械性能试验报告6.5、（热处理）产品返修通知单6.6、（热处理）产品报废通知单 扩展阅读：热处理质量掌握规程 成都电力机械厂铆焊车间作业文件第三版1.范围 热处理质量掌握规程第2次修改版QW/CDJ铆焊10-12代替：QW/铆焊10-02本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂全部需热处理的
8、工件。由铆焊一车间编制，热处理班详细执行。2.引用文件 GB/T16924-201*钢件的淬火与回火 GB/T9452-201*热处理炉有效加热区测定方法GB/T2828-201*抽样标准 GB/T15735-201*热处理生产过程安全卫生要求DL/T819-201*火力发电厂焊接热处理技术规程3.职责 3.1技术人员的职责 a熟识相关规程，娴熟把握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。b负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。c指导并监视热处理工的工作。d收集、汇总、整理热处理资料3.2热处理工的职责 a执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进展施工。b记录热处理操作过程。c在热处
9、理后进展自检。4.根本要求4.1热处理人员要求 热处理人员必需经过特地的培训，具有丰富的热处理技能，熟识热处理设备的操作。4.2设备要求4.2.1炉子、仪表要求 所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。1、2、3号炉应符合控温精度5，保温精度15的要求，4、5号炉应符合控温精度5，保温精度20的要求。自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。并且应根据相关标准定期检测仪表与炉体。4.2.2工装要求 热处理工装必需符合实际、能保证工件质量、操作便利、自重轻、耐用。在使用前必需检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。4.2.3工件要求 凡需进展热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积
10、的黑皮。凡需外表淬火处理的工件外表应有较高的光滑度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。大型锻件在热处理前应进展100%超声波探伤。4.2.4检测仪器要求 热处理的检查仪器必需符合国家相关标准，并根据要求定期送检。4.2.5帮助设备要求 热处理帮助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。4.3.6安全要求 a.热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必需系好安全带。 b应在工作现场放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。 c在加热时必需随时有人在场值班，制止非相关人员进入热处理现场。在吊装工件时保证至少2人在场，在起吊大型工件或
11、吊装5号炉内工件时，保证至少3人在场。 d热处理工作完毕后应切断电源，检查现场，确认无引起火灾的危急前方可离开。5热处理生产程序5.1热处理预备阶段5.1.1工装、炉子选择 热处理前应依据工件大小和外形选择适宜的工装与炉子，详细选择方法见附表1。5.1.2热处理配炉 a配炉时要考虑工件的材质，不同材料、工件混装时应先看所混装的工件是否有一样的技术要求，假如有一样技术要求则可配炉。但要满意5.1.2.b的要求。 b在满意5.3.1a条件下热处理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面积与最小截面积比为2-2.5则可配炉。 c同一编号工件尽量同炉处理。5.1.3生产前的检查 a装炉前要检查设备是否完好，
12、全部活动的零件是否运转正常。 b检查冷却液是否充分，温度是否在允许范围内。水10-40，油30-120。c检查热电偶，记录仪，仪表是否正。d检查帮助设备、器具是否良好。e核对工件材料、编号是否正确。5.2热处理装炉 装炉时必需满意以下几点 a.装炉前肯定要断开电源（电源指示灯熄灭），严禁带电作业。b.根据5.1.1中规定的方式装炉。 c.工件（工装）应放在炉膛的有效加热区，工件（工装）不能直接接触电阻丝、炉壁、炉盖。d.工件（工装）必需保持水平，在使用分层工装时必需确保其不会侧翻后才能盖炉盖。必要时可在工装下方加垫块。 f.对于尺寸超长的工件肯定要保持垂直状态，尽可能减小变形。5.3加热温度与
13、保温时间的掌握5.3.1加热温度的掌握 a加热温度根据热处理工艺要求执行，在实际操作中要严格执行，可依据当前室温状况在工艺规定的温度上下线中微调。回火温度可依据淬火后硬度状况适当调整。 b淬火、正火、退火加热时，当工艺中没有特别的升温速度要求时，外形简单、要求畸变小或合金钢铸造的大型件以速度30-70/h升温到650保温1h，再以50-100升至所需温度。外形简洁或直径小于400mm的中碳合金钢可以不掌握加热速度。焊后去应力退火的升温速度不大于6250/（为焊件最大厚度）且小于300/h。 c升温温度与保温时间以自动打点记录仪打的点为依据。 d热处理工要勤看仪表与自动打点记录仪上的温度，如发觉
14、温度应准时报告。5.3.2保温时间的掌握 a热处理加热时间应严格根据热处理工艺单执行，依据打点记录仪推断，保持在工艺要求时间10min以内。 b热处理保温时间以打点仪所打曲线到温时开头计算，假如有多条曲线则以最终到温那条曲线为依据。5.4冷却过程的掌握5.4.1正火冷却 正火工件出炉后应放在四周通风的地方，保证冷却速度，不行放在封闭的环境中。如有条件应将每个工件散放不要堆叠。5.4.2淬火冷却 a根据工艺要求的冷却方式严格执行。 b淬火前应开启循环冷却系统，翻开排烟风机，水温不得超过40，油温不得超过120，超过此范围制止淬火。要求空淬的工件出炉后应放在通风的地方。 c淬油前应在行车挂钩上挂好
15、手动葫芦，再在葫芦的挂钩上挂起吊挂钩。淬火时葫芦的拉绳由专人掌握。. d工件出炉到进入冷却液这个过程肯定要留意安全，并且要快、准、稳避开温度下降过多。e工件进入冷却液后由行车带动在冷却液中来回走动。 f油淬时当油面不在翻滚，工件出油时不复燃则可吊出油面。水淬时当听不到水鸣音，水面不再猛烈翻滚则可吊出水面。外表淬火时用桶另装冷却液。 g淬火后在工件冷却到室温前应准时回火。5.4.3回火冷却根据工艺要求执行，出炉后放在通风的地方，制止在炉内缓冷。5.4.4去应退火冷却 根据工艺要求执行，当达不到冷却要求时可半揭炉盖加速冷却，当没有特别冷速要求时，冷速v6250/（为最厚板厚）且不大于300/h。6
16、热处理检验6.1外观检验 工件热处理完成后应马上检查工件有无变形，裂纹。假如自检没有发觉问题则准时通知质检人员进展验收。如发觉有工件有可恢复性缺陷时应在技术人员指导下进展处理，必要时做其次次热处理。如发觉有裂纹等不行修复缺陷第一时间通知相关部门。6.2硬度检验 调质完成后在每一炉中取有代表性的工件进展自检，1-10件装取2件，11-100件取3件，大于100件的取4件。每件工件选两处打点，每处打五点硬度，取平均值，并做好自检记录。对于调质硬度不合格的工件由热处理技术人员依据状况对工件进展其次次调质，但调质次数不能超过三次，超过三次不合格则该工件做报废处理。 6.3对有特别要求的工件还应进展金相
17、检验及机械性能测试。7热处理记录 7.1工件、图纸到热处理班后由班长做好台账记录，包括工件的编号、数量、材质、名称等信息。7.2工艺卡到达热处理班后由热处理班班长做好工艺卡的编号、分发工作 7.3热处理工序完成后热处理班长把图纸转交下一道工序，并做好图样交接记录。 7.4每完成一炉工件热处理班班长对打点记录仪打的记录纸进展编号，在记录纸上要写好工件的编号、材质、数量、日期等信息，并存档。 7.5热处理工序完成后在工件外表用黄色油漆写好编号、材质、图号再转下一道工序。大型工件每一件上都要做好标记，小型工件则选写。附表1类别工件曲柄压环叶片轴螺母螺栓主轴工装大小分层式工装大小分层式工装装炉方式平放
18、平放装炉量（件）小框150大框300小框100大框250小框60大框150小框100大框250100备注不允许堆叠，件与件之间不允许接触不允许堆叠不允许堆叠，依据详细尺寸选择立、倒放不允许堆叠不允许堆叠，不允许相互接触必需垂直水平面，件与大小分层式工装立放、倒放大小分层式工装小分层式工装平放，孔朝下立放小框大小杆式工装立放3件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定必需垂直水平面，件与芯轴小框式工装立放10件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定每层由垫铁分开，保持毂盘中介环I中介环II轮毂叶轮毂A、B盘外套、半联轴器调整盘端盖销、键卡套轴承套 小杆式工装平放、串装，孔朝下440-50mm间距，必需
19、保持水平大杆式工装立放，用筋板焊接，使之垂直托盘2尽量保持垂直每层由垫铁分开，保持大杆式工装平放、串装840-50mm间距，必需保持水平每层由垫铁分开，保持40-50mm间距每层由垫铁分开，保持40-50mm间距每层由垫铁分开，保持40-50mm间距，必需保持水平避开大面积接触避开大面积接触避开大面积接触大小杆式工装平放，串装，孔朝下3大杆式工装平放，串装，孔朝下2大小杆式工装框式工装框式工装框式工装框、分层、杆式工装框、分层、杆式工装框、分层、杆式工装平放，串装平放立放立放倒、立放平放，孔朝下平放，孔朝下81515153003003 友情提示：本文中关于外协热处理质量掌握程序给出的范例仅供您参考拓展思维使用，外协热处理质量掌握程序：该篇文章建议您自主创作。