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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。岩巷掘进作业规程范本-淮南矿业（集团）公司朱集煤矿（巷道名称）施工作业规程（巷道名称）施工安全技术措施施工单位（队）：编制单位编制人项目经理安全负责人技术负责人队长年月日规程、措施审批会签一、规程（措施）名称：二、会审单位及参加人员：工程：年月日调度：年月日安监：年月日机电：年月日通风：年月日地质：年月日测量：年月日通风队：年月日信息中心：年月日监理：年月日三、批准：地质副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日安全副总：年月日掘进副总：年月日总工程师：年月日目录第一章地质说明书第二章编制依据及工程概
2、况第三章作业方式和劳动组织第四章质量标准和质量保证措施第五章主要生产辅助系统第六章“一通三防”及监控管理1、局部通风管理2、通风系统管理3、瓦斯管理4、综合防尘管理5、防火管理第七章施工安全技术措施1、一般安全管理措施2、开窝准备措施3、顶板管理措施4、钻眼安全管理措施5、锚杆施工安全管理措施6、架棚施工安全管理措施7、喷浆安全管理措施8、爆破及火工品管理9、机电管理措施10、运输管理措施11、皮带输送机管理措施12、链板输送机管理措施13、临时轨道铺设管理措施14、耙矸机管理措施15、防治水管理措施16、应急措施17、其它安全技术措施第八章文明施工第九章避灾路线附图施工作业规程（或施工措施）
3、第一章地质说明书表1-1地质说明书工作面概况巷道名称水平名称采区名称设计标高设计工程量煤层名称上覆下伏掘进区段范围上覆（下伏）煤层采掘情况煤层控制情况掘进区段地层特征煤层与巷道空间关系瓦斯地质水文地质情况及防治水措施最大涌水量正常涌水量影响生长的其它因素地温地压资料来源地质构造概述：岩（煤）层产状：倾向倾角断层名称走向倾向倾角落差性质控制程度对施工影响问题及建议附图第二章编制依据及工程概况一、编制依据：1、煤矿安全规程2009版及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB21390）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法。3、设
4、计图纸（说明图纸名称及编号）及设计、工程变更，地质说明书。4、淮南矿业集团公司及朱集矿有关安全技术管理规定。5、职工安全操作行为准则（朱集矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。二、工程概况：简要文字说明：1121（1）工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内，距TH14点向北42.140m处拨门施工。该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m，3坡度施工，斜巷长156.002m；16下山施工（下变平点为预计煤层底板标高，施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m，水沟为类水沟。该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段
5、为架棚支护。另在上车场施工时按1-1断面将回风斜巷施工5m。斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。为安全施工特编制本作业规程报批。见附图：施工区域的平剖面图（标明工程名称、位置、坐标、方位）见附图：巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）三、巷道支护：1、支护类型：巷道以锚网喷支护为主，过断层、或岩石破碎带时采用架29#U型钢金属棚支护。（以上要根据具体情况而定）2、支护材料及规格尺寸、参数：表2-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸锚网喷锚杆超高强22（20）2500（2200）mm金属网6.51750930mm锚固剂顶Z2350每眼2根、
6、帮Z2850每眼2根喷射混凝土厚度150mm（初喷50mm、复喷50mm、预留50mm）、强度C20网片压茬100mm锚杆间排距800800mm墙基深度100mm锚索锚索226300mm托盘30030014mm钢板锚索间排距15002000mm，每排5根锚固剂Z2350每眼3根表2-2网架支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护形式支护材料规格尺寸29U型棚梁腿搭接长度拉条每棚4道卡缆每棚4副、间距250mm钢筋笆片棚距腿窝深度水沟侧500mm，另侧250mm梯形棚11工字钢2.02.0m棚距500mm腿窝深度250mm钢筋笆片3、临时支护3.1锚网喷临时支护3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必
7、须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽。如果顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷，然后锚网。如果顶板相对破碎时，带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板，然后初喷、锚网。3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100、DWB2830100；巷道毛跨5m，不少于2根，毛跨5m，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。3.1.3液压轻型单体点柱的质量要求：
8、a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。3.1.4当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（202200mm）施工范围：顶部120，上仰角度为15。超前锚杆间距300mm，1卷z2850/眼锚固剂。3.1.5高度大于3.0m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石
9、，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根181600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。3.2架棚临时支护3.2.1架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采用11#矿工钢，长度不小于4m，数量为2根，采用25mm及以上圆钢挂钩固定。当顶板松软破碎极易掉顶时，施工超前密集撞楔（撞楔采用282200mm的圆钢制作），进行临时支护，密集撞楔施工范围：顶部120，上仰角度为15，间距不大于300mm，深度不小于1800mm。3.2.2使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁与巷道中线距离为1200mm。3.2.3每根前探梁吊挂点
10、必须保证3处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。前探梁必须紧跟迎头。3.2.4前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲。3.2.5斜巷使用前探梁必须带有防滑措施：防滑装置用细钢丝绳从前探梁向下一端预留的50mm的圆孔穿过，绑在棚梁或拉条上，并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。3.2.6高度大于3.0m的巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为6.5mm、网格150150mm的钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必须用6根
11、181600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。第三章作业方式和施工组织一、施工方法：1、施工顺序：1.1。1.2。1.3。2、施工方法:采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。2.1锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网，每循环进尺1.8m，如遇岩性差，每循环进尺不得超过1.0m。2.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。2.1.2在围岩较破
12、碎或易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。2.1.3掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾（3040m）按设计要求成巷。2.2架棚巷道顶板完整时采用一掘二架两背，每循环进尺m；如遇断层及围岩破碎带，岩性较差时，一掘一架，每循环进尺为m。3、工艺流程3.1锚网喷支护：交接班安全检查（找线）轮尺定位打上部眼倒（出）矸（喷浆打帮部锚杆挂网）打下部眼装药联线放炮通风安全检查、敲帮问顶、打戴帽点柱初喷打顶部锚杆挂网。
13、3.2架棚支护：交接班安全检查（找线）打上部眼倒（出）矸栽腿腰帮打下部眼装药联线放炮通风安全检查（移前探梁）上梁背顶。4、作业方式：4.1打眼：采用YT-28(29)型风锤，配中空六角钎杆mm（掏槽眼采用mm）“一”字型钻头打眼。4.2爆破4.2.1起爆器：选用MFB200型起爆器。4.2.2爆破器材：炸药采用3煤矿许用小直经27430mm水胶炸药，每卷重量0.30kg，雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。4.2.3装药结构：采用正向装药结构。4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。4.2.6炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。（标明掘进巷道断
14、面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示）4.3打锚杆眼：采用MQT120锚杆钻机进行。4.4喷浆：采用HPCV喷浆机喷浆。4.5出矸：采用P90B（45kw）型耙矸机出矸，1.5t矿车装矸，运矸。二、劳动组织及作业循环图表1、工作制度：采用“三八制”进行作业。2、劳动组织表：表31劳动组织表工种出勤人数在册人数备注一二三合计打眼工66618掌钎工2拌料工耙矸机司机验收员喷浆工机工电工班长副队长队长技术员总计3、正规作业循环表：表32锚网喷正规作业循环表序号工序名称时间（分钟）0123456781交接班2安全检查3打上部眼4出矸5打下部眼6装药联线7放炮通风
15、8安全检查（临时支护）9喷浆、打顶部锚杆眼挂网10倒（出）矸表33架棚正规作业循环表序号工序名称时间（分钟）0123456781交接班2安全检查3打上部眼4栽腿腰帮5打下部眼6装药联线7放炮通风8安全检查（移前探梁）9上顶梁、背顶10倒（出）矸4、主要经济技术指标表表34主要经济技术指标项目单位技术指标巷道支护种类每日计划循环数个循环率循环进度M日进度M圆班出勤人数人工效m/人每m炸药消耗量kg/m每m雷管消耗量个/m每m锚杆消耗量根/m每m金属网片消耗量片/m每m29U型钢消耗量T/m每m钢筋笆片消耗量片/m三、运输方式及施工设备：1、运输方式：下山采用JD40绞车提升，轨道大巷采用电机车牵
16、引1.5t矿车（料车）运输。2、施工设备一览表：表35施工设备一览表设备名称型号数量用途风锤YT28（29）型5部打眼风镐4台卧底、刷扩等耙矸机P90B（45kw）1台出矸喷浆机HPCV1台喷混凝土搅拌器2台锚杆安装激光指向仪1台指向锚杆钻机MQT1202台打锚杆眼局扇YBT622（28kw）2台供风小绞车JD11.4kw2台牵引车皮（平巷）绞车JD40kw1台提升矿车1.5t若干出矸、打料等第四章质量标准和质量保证措施一、技术质量标准1、锚网喷巷道技术质量标准1.1严格按测量给定的中、腰线施工。1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。1.3锚杆与巷道轮
17、廓线的夹角不小于75，锚杆的间、排距为800800mm，误差不超过设计值100mm。底角锚杆距底板不大于200mm，底角锚杆与水平线夹角3045。锚杆抗拔力不小于100kN。锚索抗拔力不小于200kN，锚索预紧力不小于100kN。1.4喷射混凝土厚度为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径510mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35。1.6墙基深度100mm，不得小于90mm。1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于3045
18、秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于200Nm，误差不超过设计值5%。1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。表4-1锚网喷支护巷道技术质量标准表保证项目名称检验项目设计值（mm）标准（mm）锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合符合设计锚固剂材质、规格、配比、性能符合钢筋网材质、规格、品种、和焊条质量符合符合设计网格焊接、压接、并在使用前除锈符合喷射砼水泥、水、骨料外加剂的质量符合符合设计配合比、外加剂的掺量符合任一组混凝土试块强度代表值符合基本项目锚杆安装质量密贴揳紧密贴揳紧抗拔力100kN100kN巷道
19、规格净宽（中线到任一帮）0100净高（腰线到顶、底板）0100喷射砼的厚度100mm90mm巷道坡度50m偏差0.05%铺网紧贴、牢固紧帖壁面压（绑）牢固允许偏差项目锚杆间排距100孔深0+50角度9075外露长度50mm露出托板50，喷浆后外露为0锚杆螺母扭矩200Nm5%喷射砼表面平整度50mm50mm基础深度10%网至岩面喷厚30mm30mm保护层厚度2040水沟位置50宽度30深度30上沿标高20壁厚100mm102、架棚巷道技术质量标准2.1严格按测量给定的中、腰线施工。2.2架棚间距mm，误差不超过50mm。2.3中线至巷道两帮不小于设计值，不大于设计值80mm；腰线至巷道顶、底板
20、不小于设计值，不大于设计值100mm。2.4水平巷道支架的前后偏差不超过0.5，即1m垂线不大于9mm；倾斜巷道迎山角不超过0.5，不得退山。2.5梁腿搭接长度500mm，误差不超过设计值，不小于设计值30mm；卡缆位置符合规定，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩不小于200Nm，误差不超过设计值的5%。2.6支架不得淋肩，扭距不超过80mm。2.7卡缆间距250mm，误差不超过20mm；拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距腰线下500mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。2.8柱窝必须挖至实底，空帮空顶处必须用煤矸石充填密实。2.9钢筋网必须搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度
21、不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用12铁丝连接，连接点间距不超过200mm。表4-2架棚巷道质量标准表检验项目设计值标准保证项目1、支架及其构件配件和加工规格质量符合设计符合设计2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂符合设计3、背板和填充材料材质规格符合设计基本项目净宽（中线到任一帮）080mm净高（腰线到顶底板）0100mm水平巷道前倾后仰1m垂线9mm1m垂线9mm斜巷迎山角迎山角0.5，支架不得退山。0.50拉杆、背板位置数量符合设计符合设计柱窝深度250/500mm符合设计巷道坡度（与设计值偏差）0.05%连网间距200mm用12#铁丝连网搭接长度100mm允
22、许偏差项目棚间距600mm50mm搭接长度500mm主要巷道-30mm；一般巷道-40mm卡缆间距主要巷道20mm；一般巷道30mm卡缆螺栓扭矩200Nm主要巷道5%；一般巷道10%支架梁吊斜80mm80mm二、质量保证措施1、掘进质量保证措施：1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。岩性发生变化时，应及时调整爆破参数。1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼
23、平行。直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。1.5.2坚持“五定
24、”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。1.7放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。2、打锚杆眼质量保证措施2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；
25、眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75。2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺
26、岩层缝隙打眼。2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超过10m。3、安装锚杆质量保证措施3.1严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度
27、、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。3.2锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面。3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。3.5安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人
28、。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。3.7每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。4、喷射混凝土质量保证措施4.1准备工作4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。4.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品
29、。4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。4.6如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不允许网后充填矸石造型。4.7采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250
30、mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。4.9喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。4.10为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。4.11喷
31、浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。4.13加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷
32、”：“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。4.17当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。4.18施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。4.19锚喷支护必须及时紧跟迎头。5、架棚支护质量保证措施5.1放炮前将迎头10m范围内棚子拉杆上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内的余矸
33、不超过整个巷道的1/3，若支架被崩倒，必须及时由外向里逐架扶正。5.2架设支架前，首先检查施工地点支架的质量，对不合格的支架必须先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实。5.3架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。5.4每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。5.5采用钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。5.6架设时，先按要求探好前探梁，在班组长或指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架与架之间的拉杆，并将顶
34、梁的笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求与棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。5.7必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。5.8工作面后方必须备齐足够的水泥背板，以防掉顶、片帮时使用。5.9每班迎头必须配备完好的扭矩扳手并安排专人紧固卡缆螺栓，确保扭矩达到设计要求。5.10架棚前，先量好前一棚的规格，以便及时调整，如钢筋网笆片不平直，凌乱，应整理后用矸石或双抗编织袋装矸充填严实。5.11架棚紧跟迎头。第五章主要生产辅助系统一、通风系统1、新风：地
35、面副井井底车场东翼轨道大巷迎头。2、污风：迎头中央风井。二、运输系统1、出矸路线：迎头轨道大巷副井地面。2、进料路线：地面副井迎头。三、供电系统见供电系统图。四、供、排水系统1、供水系统：副井迎头。2、排水系统：迎头副井地面。五、压风系统供水系统：副井迎头。第六章“一通三防”及监控管理一、局部通风管理1、风量计算及局部通风机选型：1.1风量计算1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：Q=qk/c=m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取qm3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0；c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%；1.1.2按工作
36、面现时工作最多人数计算：Q=4N=m3/minQ-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取人；1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：Q7.8/t（AL2S2/P2）1/3m3/minA-一次爆破的炸药消耗量，取Kg；L-炮烟稀释安全长度；S-掘进巷道的净断面积，取m2；P-风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P1/1-1.3（580/100）=t-放炮后通风时间，取min；（一般取2030min）;1.1.4按风速验算：1.1.4.1按最低风速进行验算：Q掘9S掘9m3/minS掘掘进工作面的最大断面积，取m2；1.1.4.2按最高风速进行验算：Q掘240S掘240m3
37、/minS掘掘进工作面的最小断面积，取m2；根据以上计算取：Qmax=m3/min，满足要求。1.2局扇选型1.2.1局扇风量的确定Q扇=PQ掘=m3/min式中：P风筒的进出风量比，P=；Q掘掘进工作面的需风量，m3/min。1.2.2局扇风压的确定根据实测，直径800mm风筒的百m风阻R100=8.34NS2/m8，节长10m、直径800mm风筒的百m漏风率为1.3%。（直径600mm风筒的百m风阻R100=23.2NS2/m8，节长10m、直径600mm风筒的百m漏风率取2.0%）。掘进期间最大通风距离L为m，则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100=/100=NS2/m8局扇的全压
38、Ht为：Ht=RQ扇Q掘+hvHt局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv=Q掘2/（2S2）=1.2（/60）2/（22）=Pa（直径为800mm风筒S=0.502m2，直径为600mm风筒S=0.283m2）Ht=RQ扇Q掘+hv=（/60）（/60）+=Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用台Kw局扇和直径mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（型局扇：功率Kw，风量m3/min，全压Pa）。二、通风系统管理1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现
39、无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严