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1、第二章 企业战略和运作策略某物流中心原来基本上以手工操作为主，现在随着规模逐渐扩大，某物流中心原来基本上以手工操作为主，现在随着规模逐渐扩大，正准备采用以机械操作为主的工作方式。有关成本数据如下：正准备采用以机械操作为主的工作方式。有关成本数据如下：（1）手工操作：固定成本：）手工操作：固定成本：15000元元/年；可变成本，年；可变成本，82元元/件，其中材料件，其中材料35元，人工元，人工35元，其余元，其余12元元（2）机械操作：固定成本：）机械操作：固定成本：80000元元/年；可变成本，年；可变成本，58元元/件，其中材料件，其中材料35元，人工元，人工12元，其余元，其余10元。如
2、何确定应该采元。如何确定应该采用何种操作方式？用何种操作方式？解：两种方案的总成本计算公式如下：解：两种方案的总成本计算公式如下：手工操作总成本手工操作总成本=15000+82Q 机械操作总成本机械操作总成本=80000+58Q 可得出手工操作成本与机械操作成本相等的临界物流量：可得出手工操作成本与机械操作成本相等的临界物流量：Q0=（80000-15000）/（82-58）=2708件件/年年1第四章 生产/服务设施选址与布置优化计算：计算：n1 1）量本利分析法）量本利分析法n2 2）评分法）评分法n3 3）线性规划运输问题算法（会建模即可）线性规划运输问题算法（会建模即可）n4 4）重心
3、法）重心法n库房的布置库房的布置n作业相关图作业相关图n从至表法（了解即可）从至表法（了解即可）n节拍，最小工地数与工序同期化节拍，最小工地数与工序同期化2选址的评价方法1）量本利分析法2）评分法3）线性规划运输问题算法4）重心法3设备的布置设备的布置作业相关图作业相关图从至表法从至表法流水线设计流水线设计节拍节拍工序同期化工序同期化流水线形状设计流水线形状设计41.量本利分析法 量本利分析法可以用来评价不同的选址方案。任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本50 盈亏平衡点盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量产（销）量成成本本FC2FC1TC1TC2收入收入利润利润6练习某电器设备制造公
4、司欲扩大和能力，考虑在以下3种方案中任选一种，如下表所示：三种方案固定成本及变动成本表：(1)使各种方案最优的新增能力范围是多少？(2)当要求新增能力为150台时，哪种方案最优在新地点建厂转包扩大现有工厂固定成本/元15000030000单位变动成本元/台600180012007练习某工业照明设备企业打算在中国建立制造基地，初步的可行性方案中，有北京，青岛，芜湖，厦门四个地址。经过成本分析，在各地建立工厂的预期成本如下表所示：如果公司预期的年销售额为5000件，那么该选在何地建造新的制造基地？8练习制造基地固定成本可变成本芜湖300000100厦门1100000300青岛100000400北京
5、20000006009选址因素选址因素权重权重 备选厂址备选厂址A B C交通条件交通条件土地状况土地状况停车场地停车场地公众态度公众态度扩展能力扩展能力0.250.100.200.250.2070807090901007060808080100609080加加 权权 法法2.2.评分法评分法10评分法表4-2为评分法的举例。有3个候选厂址：A、B和C，它们的经济因素相当。现按7个难以量化的因素对它们进行进一步比较。这7个因素对选址的重要性不同，这种不同从表4-2中第2列“最高分数”可以看出。通过专家估计每个方案的分数，得出第3、4、5列中的数字。比较这些数字可以看出，厂址C的每项分数都没有超
6、过厂址B的分数，厂址B与厂址A都有优于对方的因素。因此，可以不考虑厂址C。厂址B的总分数为900，厂址A的总分数为840，可以优先选择厂址B。11选址因素最高分数候选 厂址ABC未来燃料可获性水源供应的充足程度劳动力供应情况生活条件运输的灵活性及前景环境污染法规税收稳定性共 计30010025015020050501100200802201201603030840250902001201604040900220802001001403030800表表4-2 评分法举例评分法举例123.线性规划运输问题算法如果一个工厂或一个服务设施仅有一个原材料供应点，则只要将供应点的原材料生产成本加上从原材料
7、供应点到该工厂或服务设施的运输成本，就可以计算供应成本。通过计算所有备选厂址（服务设施）的供应成本，经过比较，就可以得出最优的选址方案。13线性规划方法优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求解是极为困难的。不过，现在市场上有许多软件公司开发出来的优化软件包，例如LINGO，就可以非常方便地解决这些问题。14练习某电器元气件公司，在A、B两地生产民用插座，在CDEFG5地分销。因为需要增加而拟建一产能为25万件的新工厂。经过分析，决定在DEG3地中选择新厂厂址。各项数据如下表所示。试用线性规划模型确定最优的新厂建设地点。15各项数据表运输成本/分销中心
8、现在工厂拟建工厂年市场需求万件ABDEGC2.101.60 2.22.32.410D1.82.21.51.252.2515E2.052.11.851.52.1516F1.92.41.92.12.319G2.52.45 2.252.151.0512生产能力 27万件20万件25万件25万件25万件单位成本 13.513.4 13.4513.2013.1016重心法重心法首先要在坐标系中标出各个地点的位置，目重心法首先要在坐标系中标出各个地点的位置，目的在于确定各点的相对距离。坐标系可以随便建立。的在于确定各点的相对距离。坐标系可以随便建立。在国际选址中，经常采用在国际选址中，经常采用经度经度和和
9、纬度纬度建立坐标。然建立坐标。然后，根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运后，根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最低的位置坐标输最低的位置坐标X和和Y，重心法使用的公式是：，重心法使用的公式是：Cx-重心的重心的x坐标；坐标；Cy-重心的重心的y坐标；坐标；Dix-第第i个地点的个地点的x坐标；坐标；Diy-第第i个地点的个地点的y坐标；坐标；Vi-运到第运到第i个地点或从第个地点或从第i个地点运出的货物量。个地点运出的货物量。17重心法某地区现有四个垃圾回收站，坐标分别为A(40,120)，B(65,40)，C(110,90)，D(10,130)，日回收能力分别为200t、150t
10、、215t、340t。为了应付环保部门的压力，该地区拟建一垃圾回收总站，负责对分站的垃圾进行再次处理。1、用重心法确定最好的垃圾总站的地点2、该地区主管部门已经确定了两个备选地点，坐标分别为(25,25)和(70,150)，哪个备选地点更优？18技术条件比较表包括的内容有技术条件比较表包括的内容有:1.通讯条件通讯条件2.地点、地形、地貌特征地点、地形、地貌特征3.区域稳定情况及地震烈度区域稳定情况及地震烈度4.总平面布置条件（风向、日照）等总平面布置条件（风向、日照）等5.占地面积，目前使用情况和将来发展条件占地面积，目前使用情况和将来发展条件6.场地特征及土石方工程量场地特征及土石方工程量
11、7.场地、工程地质、水文条件及地基处理工程场地、工程地质、水文条件及地基处理工程8.水源及供水条件水源及供水条件9.交通运输条件交通运输条件10.动力供应条件动力供应条件11.排水工程条件排水工程条件12.三废处理条件三废处理条件13.附近企业对本厂（场）的影响附近企业对本厂（场）的影响14.拆迁情况及工作量拆迁情况及工作量15.与邻近企业生产协作条件与邻近企业生产协作条件16.与城市规划关系，生活福利区的条件与城市规划关系，生活福利区的条件17.原料、燃料、产品（原料、燃料、产品（近、出）的运距（运输条件）近、出）的运距（运输条件）18.安全防护条件安全防护条件19.施工条件施工条件20.资
12、源利用与保护资源利用与保护21.其他可比的技术条件其他可比的技术条件22.结论及存在问题结论及存在问题19序号序号项目名称项目名称方案甲方案甲方案乙方案乙方案丙方案丙1场地开拓费场地开拓费2交通运输费交通运输费3给排水及防洪设施费给排水及防洪设施费4供电、供热、供气工程费供电、供热、供气工程费5土建工程费土建工程费6抗震设施费抗震设施费7通讯工程费通讯工程费8环境保护工程费环境保护工程费9生活福利设施费生活福利设施费10施工及临时建筑费施工及临时建筑费11协作及其他工程费用协作及其他工程费用12合计合计建设投资比较表建设投资比较表万元20序序号号项目名称项目名称甲方案甲方案乙方案乙方案丙方案丙
13、方案1原料、燃料成品等运输费用原料、燃料成品等运输费用2给水费用给水费用3供电、供热、供气费用供电、供热、供气费用4排污、排渣等排放费用排污、排渣等排放费用5通讯费用通讯费用6其他其他7合计合计年经营费用比较表年经营费用比较表万元214.3 库房布置例子假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图412所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表41所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？22存储物品搬运次数（每周）所需货区1.电烤箱28012.空调16023.微波炉36014.音响37535.电视80046.收音机150
14、17.其他1002货区货区通道通道表表4-1:家电用品仓库的存储信息家电用品仓库的存储信息图图4-12:仓库平面示意图仓库平面示意图2372465537244551通道货区图图4-13:布置好的仓库平面示意图布置好的仓库平面示意图24作业相关图n作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。n首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。25作业相关图代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一
15、般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他表表44：关系密切程度分类表：关系密切程度分类表表表45：关系密切原因：关系密切原因26例41一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图416所示，请根据416作出合理布置。部门部门6部门部门5部门部门4部门部门3部门部门2部门部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两这里的符号表示两者的关系绝对重要者的关系绝对重要图图416：作业相关图示例：作业相关图示
16、例27解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）AX1-21-41-33-62-63-43-54-65-628第二步，根据列表编制主联系簇，如图417所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456546231图图417：联系簇：联系簇图图418：联系簇：联系簇29第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图418所示。第四步，画出“X”关系联系图。如图419所示。第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，
17、用实验法安置所有部门（如图420所示）303416126354图419：X关系联系簇图420：最后结果31图图图图3-93-9某工厂作业相关图某工厂作业相关图某工厂作业相关图某工厂作业相关图 作业相关图法32作业相关图法将图3-9所表示的关系转移到图3-10所示的方块上,再将该图切开,按关系的密切程度和必要性重新排列,就得到该厂各组成部门的相对位置,如图3-11。再根据生产的需要同时考虑厂区范围内可能利用的面积,就可绘制出生产单位的面积相关图，如图3-12。33作业相关图法1.接收与发运处2.成品库3.工具车间4.修理车间A2I5,803,4 U6,7A1,5I803,4 U6,7A4,5I8
18、01,2 U6,7A3,5I801,2 U6,75.生产车间6.中间零件库7.餐 厅8.办公室A2,3,4E6,8I1 U7E5I8U1,2,3,4,708U1,2,3,4,5,6E5I1,2,3,4,6 07图3-10 未加整理的方块图34作业相关图法1.接收与发运处2.成品库 3.工具车间 A2I5,803,4U6,7 A1,5 I8 03,4 U6,7 A4,5I801,2U6,7 6.中间零件库 5.生产车间 4.修理车间 E5 I8 U1,2,3,4,7 A2,3,4 E6,8 I1 U7 A3,5I801,2U6,7 7.餐 厅 8.办公室 08 U1,2,3,4,5,6 E5 I
19、1,2,3,4,6 07 图3-11 经过初步整理的方块图 35作业相关图法2.2.2.2.成品库成品库成品库成品库5.5.5.5.生产车间生产车间生产车间生产车间3.3.3.3.工具工具工具工具车间车间车间车间4.4.4.4.修理修理修理修理车间车间车间车间 1.1.1.1.接收接收接收接收与与与与发运处发运处发运处发运处6.6.6.6.中间零中间零中间零中间零件库件库件库件库7.7.7.7.餐厅餐厅餐厅餐厅8.8.8.8.办公室办公室办公室办公室图图图图3-12 3-12 3-12 3-12 按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图按厂区范围安排的工厂平面布置草图按
20、厂区范围安排的工厂平面布置草图36作业：作业：37从至表法n从至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。n其基本步骤如下：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案。38从至表法图图3-13 零件的综合工艺路线图零件的综合工艺路线图检验台检验台锯床锯床内圆磨床内圆磨床压床压床磨床磨床镗床镗床钻床钻床车床车床铣床铣床17毛坯库毛坯库合计合计342019181715141312117654321零件号零件号机床机床 39初始零件从至表至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床
21、6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床119锯床111310检验台合计613813613175840初始零件从至表至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床119锯床111310检验台合计613813613175841零件运输总距离计算表次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1(2+1+6)=92(8+2+1)=223(1+
22、2+6)=274(1+1+1+2)=2050=06(4+4)=487(1+3)=288(2+1)=24格数对角线下各次数之和1(3+1)=421=23(1+1)=640=050=061=671=780=0小计178小计25零件移动总距离178+25=203(单位距离)42车间内的设备布置方法从至表分析实验法 使制品在设备间运距最短或运输劳动量最小。基本步骤：绘制制品加工工艺路线图绘制初始从至表绘制改进从至表例：某生车生产甲、乙、丙、丁四种产品，每种产品的生产工艺过程如图所示。试确定设备的布置方案。各种零件的综合工艺路线图制品号设备毛坯库（A）铣床（B）车床（C）钻床（D）镗床（E）磨床（F）压
23、床（G）检验台（H）000100020003000443解：绘制初始从至表（表1所示）17从从C213ABCDEFGH合计合计A224B11G1113合计合计01322234D112HE112F22至至17表1初始从至表44计算改进前后的总运量初始方案前进方向倒退方向1113132（21212）164143135154（11）86212合计40个单位运量合计：12个单位运量改进前总运量401252单位运量45尝试改进(1)改进方向。我们注意到在费用表达式中运量(运输次数)和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排列减少运输距离。(2)改进操作。通过改变排列使表中运输次数大的数字尽量调近对角线。
24、因为愈靠近对角线的格位里，运输距离就愈短。46绘制改进从至表，如表2所示17从从E112ACEGHFDB合计合计A224C213D112合计合计03244121G1113B11H0F22至至17表2初始从至表47计算改进后的计算改进后的总运量总运量改进方案 前进方向 倒退方向1（22）41（211）42（11）42（11）43（211）12414合计24个单位运量合汁8个单位运量改进后的总运量24832个单位运量评价改进的效果评价改进的效果改进效果改进效果 改进前的总运量改进前的总运量 改进后的总运量改进后的总运量 5232 20（单位运量）单位运量）48改进的初始零件从至表至从1毛坯库3车床
25、4钻床2铣床7压床10检验台9锯床6磨床5镗床8内圆磨床合计1毛坯库82421173车床6331134钻床124182铣床1211167压床6610检验台7锯床11138磨床1239镗床118内圆磨床11合计138661733115849改进零件运输总距离计算表次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1(8+6+6+1)=212(3+2+1)=123(2+4+1)=214(4+3+1)=3250=06(2+1)=1871=781=8格数对角线下各次数之和1(1+2)=32(1+2)=631=341=451=561=671=780=0小计119小计34零件移动总距离119+34=153(单位距离
26、)比改进前减少203-153=50(单位距离)50步骤步骤步骤步骤2 2 2 2步骤步骤步骤步骤3 3 3 3 步骤步骤步骤步骤1 1 1 11 1 1 1 1 1、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺、选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备路线，确定所用机床设备2 2 2 2 2 2、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，
27、、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，、制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离统计出设备之间的移动距离3 3 3 3 3 3、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动、确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本次数和单位运量成本步骤步骤步骤步骤4 4 4 44 4 4 4 4 4、实验法确定最满意的布置方案
28、。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。、实验法确定最满意的布置方案。从至表法从至表法2从至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至从至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至从至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至从至表法是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计
29、算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。小的布置方案。小的布置方案。小的布置方案。51表6-5 设备间月平均移动次数矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951668钻床16421624168车床1267110031550插床42958311439052锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160
30、.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15表6-6 单位距离运输成本矩阵53锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.410.88钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5表6-7 单位距离每月运输成本（元）54锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.
31、235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.424.8钻床69.228.0车床66.0 插床表6-8 单位距离每月总运输成本（元）55锯床冲床插床磨床钻床车床最后布置方案56流水线节拍的计算例1某产品计划产量3000件，计划期工作时间为4周，每周工作5天，采用两班制，每班工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为3%，试计算流水线节拍。解：57流水线节拍的计算当r的值很小，或制品的体积小、重量轻，不便于按件运输时，可考虑按组运输。这时，流水线上相邻两批相同制品出产时间间隔称为运输批节拍或节奏，其计算公式为：式中式中式中式中 r r r rg g g g节奏（分节奏（分节奏
32、（分节奏（分/批）批）批）批）n n n n运输批量（件运输批量（件运输批量（件运输批量（件/批）批）批）批）58工序同期化工序同期化是指通过各种可能的技术组织措施来调整流水线各工序单件时间定额，使它们等于流水线的节拍或与节拍成整数倍比关系。工序同期化是组织连续流水线的必要条件。59计算工作地（设备）数量和设备负荷系数工序同期化后，流水线上各工序的加工时间就接近或等于节拍的整数倍，这时就可以计算每道工序所需的工作地（设备）数目。其计算公式为：式中式中式中式中 S S S Si i i i流水线第流水线第流水线第流水线第i i i i道工序所需设备数（台）道工序所需设备数（台）道工序所需设备数（
33、台）道工序所需设备数（台）t t t ti i i i第第第第i i i i道工序单件工时定额（分道工序单件工时定额（分道工序单件工时定额（分道工序单件工时定额（分/件）件）件）件）根据上式计算出来的设备数量常常不是整数，实际采用根据上式计算出来的设备数量常常不是整数，实际采用根据上式计算出来的设备数量常常不是整数，实际采用根据上式计算出来的设备数量常常不是整数，实际采用的的的的设备数设备数设备数设备数S S S Seieieiei应取接近于应取接近于应取接近于应取接近于S S S Si i i i的整数的整数的整数的整数。60最小工地数最小工地数Smin=所有工序所需时间之和所有工序所需时间
34、之和/节拍。节拍。（取整）（取整）61评价作业分配的效率评价作业分配的效率生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线效率生产线效率生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地数数节拍）节拍）生产线效率生产线效率1生产线闲置率生产线闲置率62例：例：利用下列资料，完成下列各项：利用下列资料，完成下列各项：（1）画出作业先后顺序图）画出作业先后顺序图（2）假定一天工作）假定一天工作8小时，计算一天要达到产小时，计算一天要达到产量为量为400个单位的节拍。个单位的节拍。（3）求出最少需要的工作地数。）求出最少需要的工作地数。（4）利用一
35、下方法将作业分配到各工作地。）利用一下方法将作业分配到各工作地。（5）计算该系统的效率。）计算该系统的效率。63作作业业紧紧后作后作业业作作业时间业时间/分分ab0.2be0.2cd0.8df0.6ef0.3fg1.0gh0.4h结结束束0.3总计总计：3.864R=8X60/480=1.2分钟分钟/件件最小工地数最小工地数=3.8/1.2=3.1，取整，取整=4.65工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5a,cc,bb,de,de,deffggha(0.2)c(0.8)b(0.2)d(0.6)e(0.3
36、)f(1.0)g(0.4)h(0.3)0.00.30.20.566begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8答案答案67工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8效率效率=1-1/(1.2X4)=79.2%68作业分配的步骤（生产线平衡程作业分配的步骤（生产线平衡程序）小结序）小结确定节拍，求出所需最小工作地数从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。作业的分配按作业先后顺序图自左至右进行。在每一分配前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作地：n所有先行作业都已被分配n该作业时间不超过该工作地的剩余时间如果没有够资
37、格分配的作业，继续下一个工作地每当一个作业被分配后，计算出该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去工作地上总的作业时间。如果出现两个作业情况都一样时，可通过分配后续作业数最多的作业，或分配加工时间最长的作业解决。继续下去直到所有作业都被分配。计算反映这一系列分配情况的一些指标（例如，闲置时间百分比、效率）69设备负荷系数设备负荷系数是表明设备负荷程度的指标，计算公式为：式中 ki第i道工序设备负荷系数流水线上总设备负荷系数流水线上总设备负荷系数流水线上总设备负荷系数流水线上总设备负荷系数k k k ka a a a的计算公式为：的计算公式为：的计算公式为：的计算公式为：式中式中式中式中 m m
38、 m m流水线上工序数目流水线上工序数目流水线上工序数目流水线上工序数目 70流水线上工人人数的确定流水线上工人人数的确定依流水线的机械化程度来定。71运输装置设计即确定流水线上使用何种运输装置。强制节拍流水线，采用三种类型的传送带：分配式传送带，连续式工作传送带，间歇式（脉动式）工作传送带。自由节拍流水线，一般采用连续式运输传送带、滚道（辊道）、平板运输车、滑道等运输装置。粗略节拍流水线，一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等运输工具。72流水线的平面布置即确定流水线形状、流水线内工作地的排列方式、流水线位置及它们之间的衔接方式。流水线的形状，一般有直线形、直角形、开口形、山字形、环形
39、、蛇形等。73流水线布置形状示意图流水线布置形状示意图74Taco Bell饭店餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏室员工区办公室工作区服务台服务台厨房厨房男洗手间女洗手间餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏员工区工作区服务台服务台厨房厨房女洗手间男洗手间顾客顾客办公室1986年19912004年75小结：影响选址的因素n经济因素运输条件与费用运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、陆路企业选址要考虑是接近原材料产地还是消费市场劳动力可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用76n其他因素政治因素政治局面、法制的健全、税负的公平社会因素居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平自然因素气候条件
40、和水资源状况77第六章第六章 需求预测需求预测计算：计算：n简单移动平均简单移动平均n加权移动平均加权移动平均n一次指数平滑一次指数平滑nMADnMSE78定量预测方法定量预测方法n简单移动平均法简单移动平均法 简单移动平均法就是利用近期的实际数简单移动平均法就是利用近期的实际数值通过求算术平均值预测未来值，其计算公值通过求算术平均值预测未来值，其计算公式为式为 式中，式中，Ai表示第表示第i期的实际值，期的实际值，MAi+1表示预表示预测值，测值，n表示移动平均的时间段数，表示移动平均的时间段数，i=t-n+1,t-1,t。简单移动平均法的预测结果与简单移动平均法的预测结果与n大小有关。大小
41、有关。N越大，对干扰的敏感性越低，预测值的响越大，对干扰的敏感性越低，预测值的响应性越差，稳定性越好。应性越差，稳定性越好。79加权移动平均法加权移动平均法Mi+1=80移动平均法习题移动平均法习题某型号发动机过去某型号发动机过去11年的需求数据如下图所示：单位年的需求数据如下图所示：单位（千台）（千台）（1）从第）从第4年开始到第年开始到第12年用年用3年的简单移动平均法进年的简单移动平均法进行预测，并在同一图中画出这些数据。行预测，并在同一图中画出这些数据。（2）从第）从第4年开始到第年开始到第12年用年用3年的加权移动平均法进年的加权移动平均法进行预测，权重为行预测，权重为0.1、0.3
42、、0.6，并在同一图中画出这些，并在同一图中画出这些数据。数据。（3）将预测值与原数据相比，哪种预测效果好一些？）将预测值与原数据相比，哪种预测效果好一些？年年份份12345678910 11需需求求量量795913 812 13 911 781年份年份1 2 3 456789101112需求量需求量7 9 5 913 812139117简单移简单移动平均动平均法预测法预测值值77.7 910111111.3 119加权移加权移动平均动平均法预测法预测值值6.4 7.8 119.610.9 12.2 10.5 10.68.48283n 一次指数平滑法一次指数平滑法 一次指数平滑法是一种加权平均
43、的计算方一次指数平滑法是一种加权平均的计算方法，它的计算公式可表述如下。法，它的计算公式可表述如下。设设:Ft表示表示t期的预测值，期的预测值，Ft-1表示第表示第t-1期期的预测值，的预测值，At1表示第表示第t-1期的实际值，期的实际值，表示平滑指数，表示平滑指数，则一次指数平滑法则一次指数平滑法的计算公式为：的计算公式为：或或 84一次指数平滑法习题一次指数平滑法习题某银行支票处理中心使用指数平滑法预某银行支票处理中心使用指数平滑法预测每个月的支票数量。测每个月的支票数量。6月的支票数量是月的支票数量是4000万张，而预测值是万张，而预测值是4200万张。平万张。平滑系数为滑系数为0.2
44、。（1）7月份的预测数量值是多少？月份的预测数量值是多少？（2）如果）如果7月份实际支票数量是月份实际支票数量是4500万万张，那么张，那么8月份的预测值是多少？月份的预测值是多少？85F7=0.2X4000+0.8X4200=4160万张万张F8=0.2X4160+0.8X4500=4160万张万张86课本课本P177,1-2月份月份456789销售量销售量321396487482331预测值预测值（=0.2）330328.2 341.76 370.81 393.05 380.64预测值预测值（=0.4）330326.4 352.24 407.34 437.2394.728788标准统计度量
45、误差的几种形式标准统计度量误差的几种形式n 平均绝对偏差平均绝对偏差MAD：P166-167 89简单移动平均法与加权移动平均法比较简单移动平均法与加权移动平均法比较年份年份1 2 3 456789101112需求量需求量7 9 5 913812139117简单移动简单移动平均法预平均法预测值测值77.7 910111111.3 119|At-Ft|25.3 12220.34MAD=2.32590简单移动平均法与加权移动平均法比较简单移动平均法与加权移动平均法比较年份年份1 2 3 456789101112需求量需求量7 9 5 913 812139117加权移加权移动平均动平均法预测法预测值
46、值6.4 7.8 119.610.9 12.2 10.5 10.68.4|At-Ft|2.6 5.2 32.42.13.20.53.6MAD=2.812591P177,1-2月份月份456789销售量销售量321396487482331预测值预测值（=0.2）330328.2 341.76 370.81 393.05 380.64|At-Ft|67.8145.24 111.19 62.05MAD=96.5792月份月份456789销售量销售量321396487482331预测值预测值（=0.4）330326.4 354.24 407.34 437.2394.72|At-Ft|69.6132.7
47、6 74.66106.2MAD=95.80593n 平均平方误差平均平方误差MSD：标准统计度量误差的几种形式标准统计度量误差的几种形式94n 平均预测误差平均预测误差MFD：标准统计度量误差的几种形式标准统计度量误差的几种形式95n 平均预测误差平均预测误差MAPE：标准统计度量误差的几种形式标准统计度量误差的几种形式96平均绝对误差平均绝对误差MAD平均值习题平均值习题在过去的在过去的8年中，某港口从货船上卸载了大量的年中，某港口从货船上卸载了大量的谷物。港口的主管希望验证指数平滑预测卸载吨谷物。港口的主管希望验证指数平滑预测卸载吨位的效果。他预测第一年的谷物卸载量为位的效果。他预测第一年
48、的谷物卸载量为174t。其中其中=0.1和和=0.5。下表列出了过去。下表列出了过去8年实际年实际卸载吨位数。卸载吨位数。从第一年度开始分别用两个平滑系数来计算各年从第一年度开始分别用两个平滑系数来计算各年度的预测值，并计算出相应的平均绝对偏差。度的预测值，并计算出相应的平均绝对偏差。分析比较哪个平滑系数对应的平均绝对偏差较小分析比较哪个平滑系数对应的平均绝对偏差较小？年度年度123456789实际实际卸载卸载吨位吨位180 168 159 175 190 205 180 182?97第七章 生产计划计算计算生产能力的计算生产能力的计算分别用两种方法计算生产能力和生产负分别用两种方法计算生产能
49、力和生产负荷的平衡荷的平衡98设备组生产能力的核算 单一产品生产下的设备组生产能力：S=设备组内的设备数；Fe=计划期单台设备的有效工作时间；t=单位产品台时定额。如：M=24000*6/20=7200（台/年）99例：某车间共有工人80名，缺勤率为10%左右，每个工人每小时额定手工加工零件40个，但废品率为5%，由于设备原因，在每天8小时制工作时间中，故障损耗0.5小时，求这个车间的生产能力。解：生产能力：解：生产能力：=80X（1-10%）X40X（1-5%）X（8-0.5）=20520个个/天天100 多品种成批生产的设备组生产能力代表产品法：例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、
50、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10，试计算该设备组的生产能力。101解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：为进行任务与能力间的平衡，还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。折算系数:102计算以代表产品表示的计划产量任务：计算以代表产品表示的计划产量任务：计算设备组负荷率103假想产品法：当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。假想产品的单件工时=所需总工时/