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1、新建沈阳南站工程站房部分 给水排水及采暖工程施工方案目 录第一章 编制依据21、相关规范、图集22、图纸33、其它资料3第二章 工程概况及特点31、工程总体介绍32、给排水及生活热水系统概况33、采暖工程44、工程特点4第三章 施工策划与部署51、工程目标52、施工部署73、施工进度7第四章 施工准备81、技术准备82、 主要材料准备93、主要施工工机具及检测计量器具需用准备104 、劳动力准备115 、现场准备11第五章 主要项目施工工艺及技术要求121、施工顺序122、水管道支、吊、托架制作安装123、给水及热水系统安装144、排水系统195、压力排水管道安装247、防腐及保温298、设备
2、安装319、过程控制32第五章质量、技术、安全措施351、质量保证措施352 、技术保证措施363 、安全保证措施37第六章 文明施工管理及环境保护措施381、 文明施工管理措施382 、环境保护措施38第一章 编制依据1、相关规范、图集1.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 5024220021.2管道和设备保温、防结露及电伴热 03S4011.3建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 ECS125:20011.4公共建筑节能设计规范 GB50189-20051.5沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003 1.6室内管道支架及吊架 03S4021.7卫生设备安装 09S30
3、41.8常用小型设备及特种阀门选用安装 01SS1051.9建筑排水设备附件选用安装 04S3011.10开水炉选用及安装 01S1251.11矩形水箱 02SS1011.12小型潜水排污泵选用及安装 08S3051.13生活饮水卫生标准 GB5746-20061.14室内热力管道支吊架 05R417-11.15立式水泵隔振及安装 95SS1031.16洗脸盆（柱式） 99S30431 1.17雨水斗（屋面板上安装） 01S30271.18洗脸盆（台式） 99S30248 1.19雨水斗（轻钢屋面天沟安装） 01S30291.20洗涤盆 99S30424 1.21污水池 99S304161.2
4、2冷热水聚丙烯管道系统 GB/T18742-20021.23金属及非金属风管支架 08K132国家标准通用图集及相关的施工标准图集。2、图纸由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸。3、其它资料本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的沈阳站南站工程施工组织设计第二章 工程概况及特点1、工程总体介绍新建沈阳南站工程位于辽宁省沈阳市浑南区小羊安村，分为中央站房、东西站房和出租车通道，总规模为219321，其中客运站放99234，战场配套工程88116，市政配套31971，另外可利用高架夹层、高架第二夹层29180。2、给排水及生活热水系统概况2.1给水系统给水系统采用市政直
5、供与叠压供水相结合的方式，并且预留市政中水接管条件；2.2热水系统 高架候车厅、旅客服务夹层、地下一层旅客出站通道及男、女集中浴室的生活热水采用空气源热泵机组和市政冬季热源换热相结合的形式，由冷冻站集中制备，供水管网成环状；辅楼区域洗手盆、洗脸盆的热水由即热式电热水器提供。贵宾室内设置电热水器，依据建筑装修要求合理布置，龙头采用恒温感应装型水龙头；2.3排水系统2.3.1地上办公区及高架候车厅两端卫生间排水系统采用污废水合流制，依靠重力排入站台层的排水干管2.3.2高架候车厅中部卫生间及地下出站厅内的厕所排水依靠重力流入集水坑内，由污水提升设备排至站台层的排水干管。2.3.3废水系统：地下一层
6、设置排水沟，排水沟通至集水坑，集水坑内的废水泵将收集的雨水或消防用水加压排入基本站台内的排水干管。2.3.4厨房、餐厅和公共浴室等排水设置网框式地漏，食堂和餐厅污水为含油污水，经室外隔油池后排水污水管道。2.4饮水高架候车厅每个饮水间均设置电开水器，东西两侧共设4套分散式直饮水设备；地下出站通廊卫生间设置电开水器。电开水器均接入自来水管网，且每台电开水器前均设置一台过滤器进行过滤，电开水器和直饮水设备前设止回阀。分散式直饮水设备提供的直饮水水质应符合饮用净水水质标准CJ94-2005的要求。3、采暖工程3.1冬季利用城市热网高温热水经板式换热提供空调热水及采暖热水，其中一部分热水经板换制成55
7、热水供地板采暖使用，一部分经板换制成80热水供空气幕使用，另一部分制取60热水供浴室和洗水使用。3.2采暖形式：3.1.1进站大厅的大门处均设置热水型离心热空气幕；高架候车区域的大门采用贯流式电热空气幕，热量的损失。3.1.3空调末端采用分层空调形式，东西进站大厅、高架层候车大厅、售票厅、贵宾厅采用地板采暖系统供暖，地板采暖采用在供水管上设置自力式恒温控制阀，调节房间的温度。 3.1.4无人值守房间冬季设散热器采暖以防止管道冻裂。4、工程特点本工程功能与系统齐全，配套设施完善。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，一“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证
8、该目标的实现，目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。 4.1.1结构预埋预留：本工程机电专业较多，预埋预留工程量大，保证预留位置准备是一项重要的工作；由于个管路之间交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。 4.1.2管井、井廊内是各个专业最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费空间。所以对这些部位个专业管线的综合考虑、合理布置是非常必要的。 4.1.3机房综合布置：机房对每个专业都是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工
9、的优劣，不近影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。 4.1.4系统综合调试，系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。4.2工程难点及施工关键 4.2.1施工技术难点 4.2.1.1工程中专业交叉多，系统比较复杂，如何保证施工质量、协调各专业之间的管道排布是水暖工作的重点。 4.2.1.2本工程设计中很多系统的管材存在不同材质的转换二侯衔接问题，在施工中必须加强管理，认真监督工人的施工质量。 4.2.2管理难点 本工程工期较紧，工
10、期管理难度较大，在设备和装修上，要达到优质工程标准，在使用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意；较高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和管理给予高度重视，确保质量目标的实现； 第三章 施工策划与部署1、 工程目标1.1工程总体目标 执行建设工程质量管理条例(国务院279号令)；符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭质量等级事故，全部工程确保一次验收合格率100%；力争国家优质工程（鲁班奖）。1.2水暖工期目标本工程东站房及东高架及地下通廊水暖安装及调试完成时间为2015年6月20日，2015年6月30日沈丹开通前验收完毕；此目标完成必
11、须具备的条件是2015年4月1日市政给水、排水和热网接入具备调试条件；冷却塔棚必须在2015年3月1日前完成；2014年10月30日前雨水排管道具备排水条件；如有四电用房提前使用，相对应的市政给排水提前1个月接入。西站房及高架安装及调试完成时间为2016年2月20日，2016年2月29日前沈阳南站全部竣工验收，西站房给排水接入必须在2015年10月完成，2014年10月30日前雨水管道具备排水条件；如有四电用房提前使用，相对应的市政给排水提前1个月接入。1.3 安全目标杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，严格执行国家、铁道部、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。1.4.文明施工
12、目标按国家及铁道部有关规定做到文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和环保、水保措施落实到位，建成资源节约型、环境友好型铁路客站。1.5 环保目标符合国家、铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。1.6职业健康管理目标坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。1.7 服务目标信守合同，认真协调与各有
13、关方面的关系，接受业主、监理公司和质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。1.8 技术创新目标 按照创优总体规划要求，在新材料、新技术、新工艺等方面开展技术创新活动。2、施工部署对于本项目的施工，我们将会在施工前做好充分的技术准备，合理的人员安排，施工过程中综合协调好施工工序，增强人、财、物的平衡调动能力。同时抓住项目的特点、重点、难点做好总体安排。2.1组织专业技术过硬、管理素质高、协调能力强的架子队来组织本项目的实施。2.2组织技术素质强、施工经验丰富、人员素质高的专业施工队伍来进行分项工程的施工。同时由专业运输队来负责本项目大型设备的运输工作，确保安全、快速、经济。2.3
14、施工中将以生产分为4个阶段进行管理： 第一阶段 配合土建进行结构预留、预埋 第二阶段 各管路系统的安装、试水、设备的安装及系统调试 第三阶段 配合土建进行其他设备安装 第四阶段 系统调试及验收2.4流水段划分 各专业按区域划分流水段，每个系统按干管、立管、支管、用水器具其部分组成。3、施工进度 计划的实施应考虑周密，提前做各种生产要素的准备和协调，各专业要紧密配合，按计划给装修创造条件，以确保施工质量和施工进度，要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划实现。施工进度计划如下表：东站房施工进度计划 序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1给水工程201
15、4.3.152015.6.204632排水工程2014.3.152015.6.204633采暖系统2014.8.152015.6.20313东高架施工进度计划：序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1给水工程2014.4.152015.6.204322排水工程2014.4.152015.6.204323采暖系统2014.8.152015.6.20312西站房施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1给水工程2014.5.152016.2.206472排水工程2014.5.152016.2.206473采暖系统2014.10.152016.2.20597西高架施工进度计
16、划西站房及西高架施工进度计划序号施工阶段计划开始时间完成时间阶段工期（d）1给水工程2015.7.12016.2.202352排水工程2015.7.12016.2.202353采暖系统2015.10.42016.2.20140第四章 施工准备1、技术准备1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。1.2施工前参加由设计单位
17、、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。1.3本工程水暖工程师负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。施工方案做到内容详尽、务实，对工程概况、工期、准备、部署、施工技术、施工质量、施工工艺、管理措施等方面做出详细的阐述，能确实起到指导现场的各项施工生产的作用。1.4项目技术人员，应随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。交底内容包括：施工工艺和安装方法，使用范围、对操作
18、人员的要求、操作环境和有关标准、范围、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业的技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。1.5安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调与其他专业的关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。1.6参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。1.7自行采供的产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配
19、件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。甲控设备应及时与业主沟通，共同进行此项工作。1.8在施工中，做到样板现行。任何单项施工前，在按照施工技术交底做出样板，并就样板遇到的问题及时讨论解决，在做完样板后，并经建设、监理单位专业工程师验收通过后，再大面积开展施工。1.9收集已建铁路站房工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。2、 主要材料准备2.1根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证
20、等相关资料。2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。2.3 本工程材料，物资部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。2.4所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备3.1机械准备主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1交流焊机BX1-300台102沟槽机台23切割机Y100L-2台54套丝机Z1T-N100B台45套丝板个86氧、乙炔套67台钻ST-
21、16J台68冲击电锤个109手电钻个1010电动试压泵台411红外水平仪台4 12热熔机台1013汽车吊75吨台114倒链10吨个815叉车4吨台116拉铆抢把203.2 主要检测器具准备主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把402游标卡尺把24磁力线坠个85水平尺个206划规个27板尺个48直角尺个104 、劳动力准备 4.1 根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。4.2 班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明
22、确任务，分工合作。4.3 施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的60%。本工程结构施工预埋阶段应配置5人，工程抢工阶段人员不少于100人。劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1管道工个602电焊工个10应有特殊工种证3气焊工个10应有特殊工种证5 、现场准备5.1 根据施工总平面图，确定水暖施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。5.2 开工前，按照项目部的规定将临时水接至需要的位置，以确保施工用水。5.3按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使
23、用。5.4 按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构图，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。第五章 主要项目施工工艺及技术要求1、施工顺序 施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装设备及管道附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试2、水管道支、吊、托架制作安装2.1支、吊、托架的制作技术要求2.1.1管道支、吊、托架的制作必须按照图纸要求的03S402给排水标准图集中的样图进行；2.1.2受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定；2.1.3管道支、吊、托架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不
24、得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确；2.1.4支、吊、托架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。2.2支、吊、托架安装：2.2.1安装2.2.1.1首先根据设计图纸要求定出支、吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。2.2.1.2在混凝土墙、柱、梁、楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架栽入墙内固定，按卡位印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的
25、洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。在空心砌块墙安装的立管支架采取把支架位置空心砌块砖内浇注混凝土的措施，安装支架时采用支架栽入或膨胀螺栓固定。2.2.1.3支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：DN（mm）管中至墙、柱面的距离（mm）管中至管架端头的距离(mm)2510050321106040115655012070651308080145951001551051251701201501801302002101
26、602.2.2技术要求2.2.2.1固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2.2.2.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。2.2.2.3无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。见右图：2.2.2.4DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。2.3水管道支、吊架间距： 2.3.1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：钢管管道支架的最大间距（m）公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距保温管给排水22.52.52.533444.5
27、677采暖1.522.52.533.54555.56.57.5不保温管给排水2.533.544.5566.56.57.57.59采暖2.533.544.55666.5789.5 2.3.2塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.
28、70.8 2.3.3钢管管道立管管卡安装应符合下列规定：2.3.3.1楼层高度小于或等于5m，每层不得少于1个。2.3.3.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。2.3.3.3管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。2.3.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩或支架3、给水及热水系统安装3.1安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗3.2给水及热
29、水系统安装给水系统所选用关键必须与管道相适应，生活给水系统所涉及所有材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.1给水管道管材：给水管选用PP-R管，压力等级S4，热熔连接。热水管选用稳态PP-R管，压力等级S2，热熔连接。直饮水管道选用不锈钢管（304号钢），采用环压式连接，与开水器及热水器的连接处应有不小于0.4m的金属管道过渡；给水管管径DN50，选用铜截止阀，管径DN50选用闸阀或蝶阀，阀门工作压力1.0Mpa。3.2.2安装要点：3.2.2.1给水、热水管道按0.002坡度敷设，坡向泄水装置。3.2.2.2管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。3.3.2.3镀锌层破损及时处理并加强
30、保护。3.2.2.4竖井内的立管应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。3.3.2.5管道支吊架应托架在靠近管道接口部位，吊架圆钢不得小于10。3.2.2.6给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。3.2.2.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3.3.3.8给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。3.2.2.9给水管道和阀门安
31、装的允许偏差应符合下列要求：A、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；B、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；C、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。3.3.3管道安装3.3.3.1管道预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、管道连接、管道配件安装、管道分组编号）。3.3.3.2管道切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，断管时，断面应同管轴线垂直,旋
32、转切断时应均匀加力。3.3.3.3管道热熔熔接前管道和接头的表面要保证平整、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。PP-R管在低温（5以下）时存在一定脆性，在冬季施工时要特别小心，切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。3.3.3.4直饮水管道安装管道支架制作与安装A、采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。B、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支
33、、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。C、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表的规定。薄壁不锈钢环压式连接方法A、使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，应使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。B、使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。公称直径DN1520253240506580100插入长度mm212424394752536075C、将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。D、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。E、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不
34、良。3.3.4干管安装安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好盲板封堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。按照编号依次连接上紧，安装完毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清理管口加好封堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件完毕后，除去预拉伸的支持物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。3.3.5立管安装 3.3.5.1立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，
35、完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.3.5.2立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好封堵。3.3.6支管安装 3.3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同的卫生洁具的进出水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时封堵。 3.3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用钩钉固定。卫生洁具的进出水预留口要做在明处
36、，加好封堵。3.3.7试验： 3.3.7.1管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。给水的试压压力给1.0MP，生活热水的试验压力为1.2MP，水压试验时应放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。 3.3.7.2管道冲洗：使用前用清水进行冲洗试验，以不小于1.5m/s流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3.3.7.3给水、热水系统交付前必须进行消毒，并经有关部门取样
37、检验，符合国家饮用水卫生标准后方可使用。3.3.8质量标准： 3.3.8.1隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准。 3.3.8.2给水系统安装完后要进行系统水压试验。试压标准应达到设计要求和规范规定的标准，并做好试压记录。 3.3.8.3允许偏差项目： 管材项目允许偏差（mm）检验方法塑料管每米3.0用线坠吊线和量尺高度超过5米1010米以上，每10米10水平管道纵、横方向弯曲DN100mm以上5用水平仪、直尺拉线和尺量检查横向弯曲全长25mm以上25成排管段和成排阀门在同一直线上3用拉线和尺量检查间距管道和阀门位置的允许偏差（mm）管材项目允许偏差值（mm）检查方法水平管道
38、安装弯曲度（钢管每m）1尺量衬塑钢管立管安装垂直度2掉线、尺量平行距墙面10尺量套管出地面高度差5尺量套管穿墙及中心偏差2尺量弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量管道甩口坐标标高差5吊线、拉线、尺量成排器具水平度1拉线、尺量器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量标高4保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂装84、排水系统4.1排水系统工艺流程施工准备熟悉图纸管道放线支架制作安装污水管道安装排水系统试运行灌水试验卫生洁具安装通水试验室外管道安装井室施工灌水试验竣工验收 排水工程施工工艺流程4.2排水系统管材室内重力排水管道选用机制铸铁排水管，柔性连接；吊顶内的排水管道采用消音管；承压式排水管采用钢塑复合管
39、，采用沟槽连接方式。4.3排水管道安装 4.3.1重力排水管道安装 A、管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生洁具。B、将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。C、干管安装时要保证管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，地下埋管在覆土是勿碰损管道。D、排水管道横管的坡度应满足设计要求，如设计未注明，应符合规范要求。E、排水管上的检查口和清扫口，应严格按规范规定执行。F、排水管道上的吊卡、卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高4m时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 4.3.2机
40、制铸铁管连接方法：A、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清理干净。B、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。C、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。D、将橡胶密封圈上半部向下翻转。E、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。F、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。G、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。H、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 4.3.3灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须
41、做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。 4.3.4通球试验A、通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。B、排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。C、横干管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为合格。试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。