安全技术操作规程挖掘机.docx

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1、安全技术操作规程挖掘机一、 根本规定1. 司机必需经过肯定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，生疏安全操作和技术保养规程， 身体安康，精神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机指导下才准操作。2. 运转人员工作时必需穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里。3. 运转人员要坚守工作岗位，工作时要精力集中。4. 要严格遵守机械设备的治理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。5. 机或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进展试车，并按走合期规定进展作业。6. 机上必需备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分别 器、贮气罐和集流器放油

2、塞等油水冻结部位应用热水进展熔化。排气管及电机四周不准堆放易燃物品。7. 挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：线路电压千伏 1 以下 310 35 以上安全距离米 15 2 4 8严禁酒后或精神失常者操作。9非本机人员不准任凭登车。作业时制止无关人员进入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。二、电气安全规章1. 电气设备的修理必需由专职电工负责。工作时应先通过当班司机。工作完毕后，应将处理状况向当班司机交待清楚，并作好具体记录。2. 修理高压电气设备时，应首先断开电源，并有可见的断电间隙。有操作手柄者，应上锁或挂标示牌。3. 各电路上所用保险丝片的额定电流，应与其负

3、荷容量相适应，不得任意增大。制止用其它金属丝代替保险丝片。4. 对高压电缆必需定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全牢靠。5. 应经常对各电气设备进展检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全牢靠。6. 电气装置发生跳闸后，不得强行合闸，应查明缘由，排解故障，才可合闸。高压开关柜前，应铺设橡皮绝缘垫。7. 修理使用的携带式照明灯，电压必需在此36 伏以下。8. 各电气工具必需定期进展预防性试验，不合格者，不得使用。9. 电气设备外壳必需按地或按零。10. 发生触电事故，应马上断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进展急救。11. 电气设备发生火灾，应马上断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用

4、绝缘灭火顺，制止用泡沫灭火器和水灭火。三、起动一起动前的检查与预备1. 铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接牢靠，各连接螺栓应紧固。2. 各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。3. 检查钢丝绳磨损及断丝状况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。4. 电缆无破损、漏电，安放位置适当。5. 履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度适宜。6. 按规定对各润滑部位进展润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。7. 燃油箱有足够的燃油。8. 冷却系统加足冷却水。9. 工具、备件、防火器材齐全完好。10W-100 型、W-200 型挖掘机离合器在分别状态，各操纵手

5、柄处于零位。11W-3 型及WK-4 型挖掘机各操纵手柄及组合开关都处于零位，电磁开关触头动作机敏且接触良好， 电磁抱闸工作牢靠，各电机集电环、炭刷接触平滑，用手盘动沟通机组转子无刮磨及不正常声音。 12电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的-5%+10%。13. 铁臂回转范围内无障碍物。14. 夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充分的照明。二起动程序1W-1001 型挖掘机 6146 型发动南起动程序：（1） 翻开汽油箱开关及磁电机开关。（2） 摇车发动起动机：先缓慢转动手轮至感到有阻力时，再用力急速转动，但须留意防止反转伤人。（3） 待起动机转速到达稳定后冬季应预热12

6、 分钟，将接合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器，带发动机起动。起动机持续运转时间不得超过15 分钟。（4） 起动机应先以低速、后以高速带动发动机，温和季节或热车时可直接用高速带动。（5） 发动机起被高速带动运转平稳后，将减压杆先扳“预热”位置，再推到“运转”位置，同时扳动燃油调整杆使之供油。温和季节或热车时可直接在“运转”位置起动。（6） 发动机起动并到达肯定转速后，接合机构小齿轮即与飞轮齿圈自动分别。但为防止发动机高速带动起动机，当发动机起动后，应马上分别起动机离合器。（7） 发动机运转正常后，即关闭起动机汽油箱开关，待汽化器中汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。2W-1001 型、W-2

7、023 型挖掘机 6135 型及 12V135 型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置， 翻开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15 秒钟，两产次起动间隔时间约 为 2 分钟，三次起动不成功时，应检查缘由，排解故障后再起动。3W-1002 型、W-2023 型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。4WK-4 型挖掘机的起动程序：（1） 合高压隔离开关GK。（2） 合空气开关 4ZK，预备向关心机械供电。（3） 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规定范围。（4） 合空气开关 5ZK，各

8、直流电动机风机起支，比较位移电源变压器投入。（5） 合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。（6） 合直流操作回路空气开关 1ZK。（7） 合直流操作回路空气开关 2ZK。（8） 接通转换开关FHK，机棚风机投入依据空温需要。（9） 合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转23 分钟，观看有关各部是否正常。（10） 接通直流操作电源按钮QA，接触器SC 吸合。四、作业一 挖掘作业1. 开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否机敏牢靠。2. 操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。3. 作业时应做到“五不碰” ：不碰天轮；不碰保险牙； 不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车

9、辆、车箱。4. 作业时必需做到“八不准” ：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大 块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。 5铲斗装满回转时，不得承受急制动，以防飞料肇事。6W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，制止用转向离合器反顶制动。7. 制止在满载时将铲斗悬空、进展行走或变更动臂倾角。8. 铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板翻开后不碰及车箱为宜。9. 掌子面不得留有伞沿及松动的大块石。如觉察有塌方危

10、急，应马上处理或将挖掘机撤离至安全地点。10. 挖掘机回转时，制止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。11. 运转中应随时监听各部在无特别声响并监视各仪表指示是否在正常范围。对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75850C，机油温度在 800C 时为宜工作温度。4146 型柴油机发动机机油压力为 1.83 公斤厘米 2。6135 型柴油发动机机油压力为 33.5 公斤厘米 2。对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。觉察总问题应查明缘由，准时处理。 12运转中，制止在转动部位注油、调整、修理或清扫。13. 制

11、止挖掘未经爆破的五级以上岩石。14. 严禁用铲斗进展起吊效劳业。15. 操作人员离开工作岗位，必需将铲斗落地。16. 水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4 低于行走方轴下平面。二 起吊作业1. 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。2. 司机与地面指挥人员要亲热联系和协作，并依据司旗人员指挥的信号进展作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。3. 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进展超载作业 4在起吊接近起重机的满负荷物件时，必需先将重物吊起离地1030 厘米，停留 23 分钟，经检查确认结实、平稳牢靠后，方可连续起升。在接近满负荷作业时，制止

12、同时进展两种操作动作。 5起升重物必需平稳，下降速度要均匀，制止忽快忽慢及突然制动。 6重物应绑扎结实，吊具重心应尽量和重物重心吻合，制止斜吊重。 7起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。8. 重物吊起后，一般状况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时 ，方可做短距离行走。9. 作业时，臂杆最大倾角不得超过原厂规定，无资料可查时，不得超过78 度。10. 作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保存三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。11. 在通常状况下不得带负荷起落臂杆。必要时须检查制动装置并确认牢靠，且规定：吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的 60%留意：W-

13、100 在臂杆未停稳时严禁摘掉离合器。 12制止利用起重机吊运人员或将人与物一起吊运。13. 制止起吊结实地埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。14. 重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。15. 遇七级以上大风或雷雨大雾时，应停顿作业，并将臂杆至300450。16. 作业时，制止在机上做修理和调整工作。17. 两机抬吊时，要会同有关部门实行必要的安全措施，并要求物体的总量不得超过两机起重量总 和的 75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%。18. 夜间作业 ，机上及工作地点必需有充分的照明。19. 运转中应随时监听各部有无异响声并监视各仪表指示是否在正常范

14、围，其具体数值要求和挖掘作业一样。五、行走1. 挖掘机不宜进展长距离行驶，如工作需要，最长行走距不得超过5 公里。在行走前应对行走机构进展全面保养，行走时每 45 分钟必需停机检查行走机构，并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转状况。2. 行走前应查看好路面宽度和承载力量，扫除障碍。要求路成宽度：W-100 型挖掘机不小于 4.5 米； W-200 型、W-3 型、WK-4 型挖掘机不小于 6 米。道路边坡要结实牢靠，行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。 3行走前司机和指挥人员应先了解路面状况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发信号。4. 行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面，臂杆应与

15、履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置，铲斗离地面 0515 米为宜，起重臂杆倾角应降至 2030 度，钩应升起，离天轮 1 米左右。 5上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡力量见性能表。上、下坡道时，制止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。6. 转弯角度过大时，应分次进展，不得一次急拐死弯。7. 通过松软或沼泽地段，应预先 实或用枕木垫好，以防陷车。8. 通过桥涵时，必需了解容许载重吨位，确认牢靠后，方可通行。9. 通过风水管路及电缆等明设线路和铁路时，应实行加垫等措施，以防压坏。10. 用拖拉机牵引时，不得超过本机的最大行走速度见性能表。11. 冬季行走时要实行必要的防滑措施

16、。12. 电动挖掘机不准用铲斗挑、拉电缆。六、停机1. 挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，制止停在可能塌方或受洪水威逼的危急地段。2. 停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至4050 度位置，将回转制动器摇紧。3. 以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转35 分钟，将发动机渐渐减速后再停机。停机后，应将主离合器再进展结合，当气温在00C 以下时,应放净未加防冻液的冷却水。制止停机前轰油门或用减压杆熄火。4. WK4 型挖掘机停车程序：(1) 将各把握器放置零位。(2) 断开各激磁开关、各机构抱闸。(3) 停直流按钮DK，接触器SC 释放。(4) 断开油开

17、关失压按钮TA，主变流机组停顿运转。(5) 断开总空气开关 15ZK，各部停顿供电。(6) 如较长时间停机，应拉开高压隔离开关GK。5. 将各操作手柄置于零位。6. 长时间停机时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进、排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀、损坏。 7上述工作完毕，应进展一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗关闭加锁。七、日常保养1. 依据不同季节，选用适宜的液压油、润滑油、脂和燃油。2. 对于液压油、润滑油、脂和燃油必需留意清洁。燃油必需沉淀24 小时前方允许参加油箱。添加时加油口须擦净，加油口装有滤网时，不许取下滤网加油。燃油箱应在每天作业

18、终了后加满。 3冬季放泄冷却水时，必需待水温降到600C 以下时方允许放泄。4放泄机油，应在运转终了后油温尚未冷却前进展。 5加油、放油和检查油量，均应将机车放于平坦的地方进展。 6发动机在更换冷却水、机油或有关附件后，应先空转5 分钟，对回路进展排气，然后再停机检查， 补充油、水。 7冷却水应用干净的软水。往水箱加水时，可先加注其容量的80，待水温上升后再加满。 8冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降100C 来打算。9向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进展。 10日常保养作业，按各有关机型的保修规程中的例行保养工程执行。八、润滑周期表1. W100 型挖掘机润滑周期表序号 润滑部位

19、润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时1 减速箱齿轮及轴承 1 齿轮油 720960 更换2 从减速箱到主传动装置的传动齿轮 1 冬季 10001200 更换3 逆转机构齿轮 1 HL-20 10001500 更换4 行走机构伞齿轮 1 夏季 12001500 更换5 动臂提升机构蜗轮蜗杆 1 HL-30 720960 更换6 中心枢轴 1 钙 基润滑脂冬 季 ZG-2 夏 季ZG-2 87 主卷扬磨擦离合器操纵杠杆销轴 2 168 回转机构制动器杠杆销轴 19 推压轴轴承 210 推压机构鞍开形座轴承 211 回转托轮轴 412 起重吊钩滑轮轴承 1 2413 起重吊钩止推轴承 114 主卷

20、扬左、右制动器杠杆销轴 4 32序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时15 履带上、下导轮轴 16 钙 基润滑脂冬季ZG-1 夏 季 ZG-2 46 行走每小时一次16 履带主动轮内、外轴承 417 行走链轮轴支点 218 行走水平轴中间轴承 219 行走水平轴左、右半轴轴承 220 履带从动轮轴承 221 斗底耳环销轴 2 6422 铲斗滑轮销轴 123 主离合器操纵杆销轴 124 动臂提升机构操纵拉杆及杠杆铰接销轴轴承 6 机械油HJ-40HJ-40 10025 动臂提升机构活动齿轮花键轴 126 锥形离合器活动局部花键副 227 行走机构上部传动离合器操纵拉杆卡环和销轴

21、528 主卷扬左、右制动器杠杆铰接销轴 229 行走机构凸爪离合器操纵拉杆卡环和销轴 3序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时30 行走机构制动器垂直拉杆卡环 1 机械油HJ-40HJ-50 10031 主离合器操纵杆铰接销轴 432 行走机构凸爪离合器滑动花键 233 制动器踏板杠杆铰接销轴 634 主卷扬磨擦离合器操纵杠杆铰接销轴 635 开斗底机构杠杆销轴及铰接销轴 436 回转机构制动器杠杆铰接销轴 637 回转机构下齿轮及回转齿圈 1 石 墨润滑脂ZG-S 10038 行走机构立轴下部轴承 139 动臂提升机构活动齿轮 1 石 墨润滑油ZG-S 10040 主卷扬与主

22、传动装置之间开式齿轮传动 241 双足支架横梁拉环销轴 242 推压机构齿轮齿条 243 斗杆与鞍形座间摩擦面 244 链条和链轮齿面 345 行走抱闸杠杆销轴 1序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时46 回转机构支承圆盘滚子轴 24 钙 基润滑脂冬 季 ZG-1 夏 季ZG-2 12047 动臂提升卷筒轴承 248 回转机构立轴下轴承 149 主传动装置水平轴左支点 150 伞齿轮及链轮轴承 351 锥形离合器拨叉轴承 352 行走机构凸爪离合器操纵杠杆销轴 253 行走机构凸爪离合器活动块卡环 2 24054 双足支架水平滑轮销轴 255 双足支架垂直滑轮销轴 156 头

23、部动臂提升用滑轮 257 推压机构拉紧链轮轴承 358 推压机构中间双链轮轴承 159 动臂变幅钢绳 1 钢丝绳油 24060 铲斗升降钢绳 161 起重钢绳 262 锥形离合器操纵杠杆之连杆 1 同下 72063 主传动立轴下部轴承 1序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时64 中间齿轮轴承 1 钙基润滑脂冬 季 ZG1 夏 季 ZG2 72065 行走机构上部齿轮轴承 166 主卷扬左、右摩擦制动圆盘轴承 267 主卷扬左、右座轴承 268 铲斗滑轮轴承 169 行走机构抱闸操纵杠杆活动关节及销轴 2 机械油HJ40HJ50 72070 锥形离合器拨叉杠杆销轴 2 1007

24、1 主传动装置、操纵杠杆铰接销轴 672 主传动垂直开式齿轮、回转机构上部齿轮、中间齿轮及履带行走齿轮 2 石 墨润滑脂ZG2 1002. W200 型挖掘机润滑周期表序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时1 主卷扬左、右摩擦离合器活动铰链 8 82 主传动左、右离合器活动铰链 6序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时3 履带支重轮 12 钙 基润滑脂冬 季 ZG1 夏 季 ZG2 84 行走架齿圈 15 从主传动装置到主卷扬的传动齿轮 16 推压机构滑轮 27 推压链条 48 推压机构、推压轴轴承 29 推压机构鞍形架轴套 210 斗柄齿条和小齿条 211 滑

25、板和斗柄上平面 212 支承圆盘齿轮滚道 1 齿轮油HJ4013 主卷扬左、右制动器杠杆销衬套 214 铲斗开斗杠杆活动铰链 4 机械油15 铲斗提梁轴 216 斗柄开斗杠杆轴支承 217 履带主动轴 418 履带从动轴 419 履带托轮 4序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时20 行走架半轴 2 钙 基润滑油冬 季ZG-1 夏 季 ZG-2 1621 行走架，半轴轴套 222 行走架，水平轴 223 行走架，主轴套下部 124 行走机构从动齿轮轴套 125 行走架，主轴承套上部 126 回转平台滚柱衬套 627 回转平台中心驱动轴轴 128 行走爪形离合夹箍 2 2429

26、斗前滑轮套 130 铲斗斗底轴 231 双足支架滑轮环钩 2 机械油 4832 变幅卷扬离合器操纵装置杠杆活动铰链 633 汽缸连接圆肩销 234 支承圆盘辊子心轴 30 钙 基润滑油冬 季 ZG-1 4835 棘爪离合器操纵装置杠杆心轴 236 变幅卷扬滚筒轴轴承 137 蜗轮减速器蜗杆轴上轴承 1序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时38 双足支架滑轮 4 接上夏 季ZG-2 4839 拉紧装置上链条及链轮 140 中间传动装置轴承 241 变幅钢丝绳子 1 石 墨润滑脂ZG-S 5042 起重钢丝绳 143 主卷扬拉紧装置链轮轴承 1 钙 基润滑脂冬 季ZG-1 夏 季

27、ZG-2 10044 主传动立轴上轴承 145 正铲臂张紧链轮 146 推压机构、双联链轮 147 推压链条、张紧链条 148 行走架 1 齿轮油 10049 回转立轴轴承 2 钙 基润滑脂冬 季 ZG-1 20050 主卷扬轴轴承 251 主传动水平轴轴承 152 主传动链轮与摩擦筒轴承 3序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期工作小时53 主传动装置立轴伞齿轮 1 接上夏 季 ZG-2 20054 臂端提升滑轮 255 正铲提升滑轮 456 斗前滑轮轴 157 回转立轴行走齿轮与衬套 1 齿轮油 20058 蜗轮减速器蜗轮蜗杆轴及轴承 159 双速减速器齿轮及轴承 160 变幅卷扬

28、伞轮及轴承 261 主卷扬摩擦筒轴承 2 4003. WK-4 型挖掘机润滑周期表序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期工作小时 润滑油种类 一次加油量公斤1 铲斗均衡轮轴 1 80 机油2 铲斗各连接小轴 每班3 斗门栓座及斗栓孔 2 124 斗杆上平面和鞍座侧滑板 2 24 石 墨润滑脂5 齿条和推压小齿轮 2 126 护柄小铜套 2 36序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期工作小时 润滑油种类 一次加油量公斤7 护柄大铜 2 248 推压轴铜 2 249 推压死抱闸轴承和小轴 1 18010 推压中间轴铜 2 18011 推压机构第一速齿轮轴 1 24 石 墨润滑脂12 推压机构其次速齿轮轴

29、1 180 齿轮油和钠基脂混合 213 起重臂托绳子轮轴承 2 8414 顶部滑轮轴承 2 18015 起重臂绷绳子轮滑轮轴 2 升降起重臂前16 提升一轴滚动轴承 2 18017 提升二轴滚动轴承 4 18018 卷筒轴滚动轴承 2 18019 提升减速箱齿轮 每季换油 齿轮油 8020 卷筒大，小齿轮 每班 石墨序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期工作小时 润滑油种类 一次加油量公斤20 卷筒大，小齿轮 每班 润滑脂21 蜗轮减速箱 每半年换油 齿轮油 2022 蜗轮轴套及小卷筒轴套 集中 180 石 墨润滑脂23 双脚支架绷绳子轮轴 2 18024 双脚支架平滑轮 1 18025 回转立轴

30、上、下滚动轴承 4 18026 回转减速箱 2 每半年换油 机油 55227 回转大齿圈及小齿轮 每班 石 墨润滑脂28 滚子轴 36 8429 环形轨道面 84 石 墨润滑脂30 支轮轴套 6 3631 纵轴齿轮 1 84 石 墨润滑脂序号 润滑部位 润滑点数 润滑周期工作小时 润滑油种类 一次加油量公斤32 方轴铜套 2 2433 行走齿式联轴节 1 180 石 墨润滑脂34 行走减速箱 每半年换油 机油 2535 一顺轴滚动轴承 2 22036 离合器拔叉转轴 2 8437 履带架齿轮箱 2 每半年换油 齿轮油 15238 主动轴铜套 4 3639 三节轴左右短轴铜套 4 3640 二顺

31、轴铜套 2 2441 三节中轴铜瓦 2 3642 离合器卡箍与衬套 1 8443 中心枢轴铜套 1 8444 中心枢轴珠面垫 1 8445 低压集电环轴套 1 22046 起重臂支承销轴 2 24 机 油47 提升抱闸各活动小轴 6 12九、交接班规章1. 交接班必需在机上进展。2. 交班人员要切实做好机械的例行保养工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。3. 接班人员应提前十五分钟到达工作地点，做好接班预备。4. 交接双方要认真做好“五交”、“三查” 。交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养状况；交随机工具及油料、配件消耗状况；交事故隐患及故障处理状况；交安全状况及留意事项。查机械运行及保养状况；查机械运行记录上否准确完善；查随机工具是否齐全。觉察问题，要查明缘由，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5. 交接人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题由交班人员负责。6. 由于检查不周、敷衍了事而发生问题由接班人员负责。7. 机械发生故障一般应由当班人员处理完，假设处理时间过长，在取得有关领导同意后，可交给接班人员，转交时必需将状况和处理意见交待清楚。8. 交接双方要认真填写交接班记录，交共同签字。