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1、厂区给水、排水与采暖工程施工方案1 工程概况本工程为山东华能日照电厂二期2680MW 燃煤机组扩建工程的厂区给水、排水与采暖工程。全工程共有七条管线，分别为：厂区雨水及工业废水管道、厂区生活污水管道、厂区含煤废水管道、厂区工业有压回收水管道、生活上水管道、厂区消防水管、厂区工业水管道。管网全长约12km，贯穿电厂一期区域及二期扩建区域。2 编制依据2.1 华能日照电厂二期扩建工程厂区雨水管道安装图（37-F1232S-S0409）, 厂区生活污水管道安装图（37-F1232S-S0407）；厂区含煤废水管道地下部分布置图（37-F1232S-S041101）；厂区工业有压回收水管道布置图（37
2、-F1232S-S0408）；厂区生活上水管道地下部分布置图（37-F1232S-S040401）；厂区消防水管安装图（37-F1232S-S0406）；厂区工业上水管道地下部分布置图（37-F1232S-S040501）。2.2 华能日照电厂2680MW二期扩建工程建设施工招标文件BOP标段建筑工程标段主体建筑工程及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程、消除质量通病手册。2.3 地质地貌、水文、气候降雨量等资料。2.4 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。2.5 室外排水设计规范（GB50014-2006）。2.6 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89
3、）。2.7 国家建筑标准设计给水排水标准图集。2.8 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）3 施工部署：3.1 施工顺序：测量放线探察挖区地下障碍物并标识分层开挖边坡基坑修理验槽埋管回填。3.2 本工程于2008年1月1日开工，2008年6月30日完。 4 劳动力计划安排及主要施工机械配备4.1 劳动力计划安排工种人数（人）备注普 工10电焊工10管道工16起重工1电 工1瓦 工1测 量1合 计404.2 主要施工机械配备序号机具设备名称单位数量备注1电焊机台32潜水泵台23打夯机台44反铲挖掘机台25装载机台16自卸反斗汽车辆4720吨汽车吊辆
4、18平板拖车辆15 主要分项工程施工方法5.1 轴线、标高的控制5.1.1 根据地面已有建筑物、控制点进行管线定位管线一般走向与道路中心线或建筑物轴线平行或垂直，这时管线是在现场选定或在大比例尺地形图上设计时往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，即可进行定位。对于管道规划设计已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位，如现场无控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线，管线定位时最常使用极坐标法和角度交汇法，其测量精度一般采用30量距精度为1/5000，并应分别测设点位误差。管线的起至点、转折点地面测定后，必须进行检查测量，实测每个转折
5、点的夹角，其与实际值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000。超过时必须给予合理调整。5.1.2 管线施工时的高程控制测量地下管网施工、管道安装的坡度标高控制是关键，因此施工时必须严格按设计要求控制管、沟坡度及排水方向。为了管线施工时引测高程方便，在施工前每隔100米引测一个四等高程水准点，同时在管线的起至点、转折点、错误！链接无效。处及每隔20米引测一个高程水准点，以便在施工时准确控制管道、沟道高程及坡度。5.2 降水工程本工程主要采用明沟排水（即集水井降水法），它是降槽内渗出的地下水，经过排水沟汇集到集水井，再由潜水泵将水抽出。其施工过
6、程：先开挖地槽，如果开挖后有地下水，每间距50m设置一个集水井，井宽深各为500mm，沟底坡度为0.010.05，坡向集水井。潜水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。5.3 土方工程5.3.1 土方开挖按设计图施工，深度大于1.2m时，开挖土方坡度为1:0.5。5.3.2 机械开挖至接近设计标高或边坡边界，预留200mm左右厚的土层，人工配合开挖基底预留土方，边坡随开挖随人工配合开挖修整。人工清除土方就近堆放，以便回填。5.3.3 按要求深度开挖至基底标高，及时做好隐蔽验收记录。5.3.4 施工开挖至基底时，注意保持基底原土，严禁开挖将原土破坏，严格控制基底标高，其误差控制在+50mm以内
7、。开挖至基底标高后立即验槽，并进入下一道工序。5.3.5 技术质量人员熟悉和掌握设计资料文件，技术质量检查验收标准，做好交底和指导工作，并对操作层作质量监督。5.3.6 如需爆破，则按土石方爆破施工方案进行。5.4 管道安装及井室的施工5.4.1 管道施工厂区地下管网施工，大体可分为钢管和钢筋砼管。施工方法为钢管采用焊接，用于厂区生活上水及消防；排水管采用钢筋砼管，承插连接。给水管道施工工艺：管道防腐排管接头焊接防腐试压回填。排水管道施工工艺：排管承插连接试水回填。室内采暖管道施工工艺：现场清理预留孔洞及埋件、管道除锈防腐、支吊架制安0.00以下供回干管安装试压防腐保温0.00以上设备安装、套
8、管制安、供回干管安装散热器就位固定立支管安装系统试压刷油保温系统冲洗通暖调试。5.4.1.1 给水管道施工：首先，必须对管道进行除锈防腐，防腐根据设计要求采用加强防腐，即涂层结构底漆一道，玻璃丝布面, 面漆两道，干漆膜厚度0.4。5.4.1.2 钢筋砼管承插式接口：将管道接口处砼表面凿毛，管道大小接口承插距离不小于100mm，环壁间距均匀，用1:2小泥石棉绒砂浆嵌缝，用小钢凿打嵌密实，外口再用1:2水泥砂浆整个包裹一层，铺盖麻袋片洒水养护，防止接口处出现裂纹。5.4.1.3 管道与检查井接口处理：管道贯穿检查井处，用水泥石棉绒砂浆堵塞密实后，检查井内壁抹一层防水砂浆，接口处抹成圆角，抹灰前管道
9、接口处表面凿毛。5.4.1.4 试水、试压：给水管道试压应严格按照规范进行。排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏，试水可贯通或分段试水隐蔽，试水前所有检查井内表面抹两遍防水砂浆（水泥砂浆掺不小于5%的防水粉），表面压光。初凝后方可进行试水工作。分段试水隐蔽时，管道两头临时堵塞密实，检查井灌水，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，灌水30分钟后，观察管道表面有无渗漏，如果有渗漏应根据渗漏情况作出定性定量处理措施或返工。5.4.2 阀门井及检查井的砌筑：5.4.2.1 砌筑前准备工作：选砖：用砖应边角整齐，色泽均匀；砖浇水：砖应提前1-2d浇水
10、湿润，烧结普通砖含水率宜为1015。砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸。选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。a砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。5.4.2.2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避
11、免上下层砖对缝。5.4.3 室内水暖管道施工：本工程采暖管道材质为钢管，管径大于32mm的焊接，小于32mm的丝接，散热器为成品钢制散热器。5.4.3.1 熟悉施工图，在现场实地查找预留洞及预埋件。5.4.3.2 干管的安装：对于丝接部分，可进行管段的预制加工，方法同给水管道。安装支架按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管道上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架道时，先把管道就位在托架上，把第一节安装好“”型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行，紧固好螺栓。采用钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛将管运到安装地点，安装顺
12、序第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留方向准确，找直后用气焊点焊固定然后施焊，焊完后应保证管道平直。5.4.3.3 立管安装：核对各层预留洞位置是否垂直。立管安装前，应卸下阀门盖，有套管的先穿到管上，顺序从上至下开始安装。丝扣涂铅油后将口对准接口转运入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记，丝扣外露23扣，预留口平整为止。检查立管的每个预留口的标高，方向是否正确、平整，将管卡松开，把管放入长内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正套管，最后填堵孔洞、予留口必须加好临时丝堵。5.4.3.4 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺
13、寸和灯叉弯的大小。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再放正套管堵墙洞，按设计和规定的压力进行系统试压及冲洗合格后办理验收手续，并将水泄净。5.4.3.5 散热器安装：挂装柱型散热器托钩高度应按设计要求并从散热器距地高度上返45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定画线尺的横担上刻有散热片的刻度，画线时应根据片数及托钩数量相应的位置，画出托钩安装位置的中心线，挂散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，16片以上应找两个固定卡。钢制散热器安装，将散热器的丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，将散热器轻轻抬起在托钩上立直，将固定
14、卡摆正拧紧。5.4.3.6 疏水器的安装：疏水器应安装在便于检修的地方。安装应按设计设置好旁通管、冲洗管，检查管，疏水阀和除污器的位置。疏水器的进出口位置应保持水平，不可倾斜安装，疏水阀上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进水管径。旁通管是安装疏水器的一个组成部分，在检修疏水器时可暂时通过旁通管运行。5.4.3.7 通暖：正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处先查明原因，需检修时关闭回水阀门，泄水修理，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5以上才可进行，遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其达到基本平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手
15、续。5.4.4 焊接专业施工5.4.4.1 焊接材料管理5.4.4.1.1 焊材的领用:焊条、焊丝、焊粉等统一由供应科根据预算进行采购，焊材到货后，由供应科委托焊接工地进行小批量试用，并出具检验报告，供应科应作好标识 。焊接工地技术人员应索取所领用焊材的材质证明书，核对焊材的批号、生产日期、焊材型号、规格、焊材材质证件编号等。焊接工地在领出的焊材包装箱上应注明领用日期，确保先领先发。5.4.4.1.2 焊材的存放:a不同类型的焊材应按型号、规格存放在规定货架上，架子高度离地面500mm，离墙200mm，并挂牌注明焊材牌号及规格。b火焊丝和氩弧焊丝应存放在特定的位置挂牌注明，并注意防锈。c焊接工
16、地二级库房温度应保持在5以上，相对湿度在60%以下，并每天观察做记录。d存放一年以上的焊条，用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。5.4.4.1.3 焊条的烘烤:a烘烤前首先检查外包装是否完整，焊条药皮是否脱落。b烘烤期间，各种规格、品种的焊条应以不同批号、品种分类烘烤，并严格按规范规定的要求和说明书要求的温度、时间进行烘烤，且填写烘烤记录和保温记录。c烘烤过的焊条应按不同的品种、规格、批号分别贮存在恒温烘箱内，每天工作前应将焊条烘至100取用。d焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘烤，重复烘烤不得超过两次。e焊接材料应按入库的先后顺序进行烘烤发放，以避
17、免长期库存造成的焊接材料质量下降。焊条烘烤技术要求焊条牌号烘干温度时间J422 J420 J502J312 J302 7015012小时5.4.4.1.4 焊接材料的发放:a焊接工地技术人员应根据工作任务单内的材质和工作量签发焊接材料发放单。b各焊接班长根据技术人员签发的材料发放单实地核查母材材质与材料发放单内容是否相等，确认无误后，可将第二天所需焊接材料的牌号、规格、数量等提前一天通知工地材料员并作好使用前的烘烤、预热工作。c工地材料员应按技术人员签发的焊接材料发放单发放焊接材料，发放时应核对发放单和焊接工艺卡，确认无误后方可发放，领出焊条应装入可携式焊条保温筒内。d焊丝使用前应清除锈垢和油
18、污，至露出金属光泽。e焊接工地材料员必须建立健全焊材领用登记制度，详细记录每日领用情况，以备核查。5.4.4.1.5 焊接材料的使用、退库a焊接施工人员进入施焊现场必须随身携带焊条保温筒，保温筒的配件必须齐全，在使用前应和电焊机二次线接通保温，焊条随用随取，严禁将焊条乱丢乱放，并把不同品种、规格、牌号不清的焊接材料用于施焊。b焊接人员在当日施工完毕后，应将未用完的焊接材料及时退回焊接材料库，并在焊接材料发放单上作好记录。5.4.4.2 焊接设备的管理5.4.4.2.1所有焊接设备由机具管理员统一造册、统一编号，并办理相关借用手续。5.4.4.2.2电焊机应根据施工现场实际情况进行合理布置。5.
19、4.4.2.3焊接工地负责电焊机的日常维护保养工作，确保配件齐全，并设专人挂牌管理。5.4.4.2.4电焊机电气部分检验周期为半年，由使用部门委托电气工地进行绝缘等项目的检查，并出具检验报告，检定合格的电焊机应贴上合格证。5.4.4.2.5焊接设备使用必须按操作说明书及安规要求进行。5.4.4.2.6焊接设备存放应注意防潮，应有可靠接地。5.4.4.2.7电焊机输出二次线绝缘层应完整、无破损。5.4.4.2.8电焊机电气配件应齐全，且完好无损。5.4.4.3 焊接施工方案5.4.4.3.1 一般规定a施焊工艺要求施工过程严格按对口装配、施焊、热处理和无损检验的工序进行施工，上道工序未完，不得进
20、行下道工序。一般管道焊接工艺流程图如下:焊材准备焊口准备对口检查点固焊打底打底检查电焊盖面表面清理自检质检员专检无损检验预热 必要时进行焊接工作的焊工必须有相应项目合格证，否则不能上岗。施焊前检查对口情况，局部间隙过大时，应修整至要求间隙，严禁在间隙内加填塞物。焊接材料选用时，同种钢材要等强匹配。焊接现场环境，包括温度、湿度、风速等必须符合有关技术规范的规定。焊件潮湿或表面结水或积雪时，禁止焊接。对口工艺若不符合要求，焊工有权拒绝施焊。焊前预热：当环境温度低于0时，无预热规定的焊件也应在始焊处100mm范围内，加热到15-20（手触感觉温暖）。点固焊：大口径管道点固焊用门形点固块，焊口固定好后
21、用点固块进行点焊，使用焊材与正常施焊相同，电焊门形块前必须用火焰对点固点进行预热，然后才能点焊，点固块互成120。中小口径管道点固焊时焊接工艺、焊接材料、焊工、预热温度应与正式焊接相同。点固焊后的焊件不得用力移动和矫正，以防产生裂纹，并对各焊点质量进行检查，消除缺陷。打底层焊接：焊层厚度3-4mm，打底焊时必须用小手电监视根部质量。特别注意起收弧质量和接头处的熔合。打底后应清理焊道表面，并确认焊道无氧化等缺陷，方可进行下层焊道的焊接。层间焊厚度不得超过焊条直径的1.5倍。并注意检查清理焊道，发现缺陷及时消除。盖面焊时特别注意坡口两边的圆滑过渡，注意接头处的熔合和收弧熔池有无缩孔和龟裂，如发现缺
22、陷时应及时消除。收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。合格焊工进行焊接施工前，应进行与实际相适应的岗前模拟练习，并经断面检查或射线探伤检查合格后方可上岗。 严禁在被焊工件表面引弧，试电流、管子焊接时不得有穿堂风。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，要采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。焊口焊完后应将其药皮，飞溅清理干净，并进行外观检查，然后在焊缝附近打上焊工钢印号。小管以记号笔标记焊工号。认真自检焊口，并及时填写自检单上报专检,质检员按规定抽检，然后按规定要求进行无损检验，对不合格焊口及时返修。厚
23、壁大径管焊接时采用多层多道焊，多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。b焊口检验和验收焊口施焊完毕,坚持三级验收制度,发现缺陷及时返修消除。当发现焊接接头存在不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施后方可返修。焊缝返修：焊缝返修的工艺文件必须按规定程序审批，返修过程及结果应有书面纪录，焊缝返修挖补次数一般不超过三次；焊工在返修前应进行模拟练习并检验合格，返修应在焊接技术人员或焊接质检员的监督指导下进行；返修后的焊缝应与原焊缝一致，并按规定对返修区进行外观和无损检测，且符合规定要求。表面质量检查不合格的焊缝，不允许做其它项目检查。c对焊工的具体要求：操作时应
24、穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全方可施焊。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护
25、，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起。垫起高度不得小于20cm。 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 作业后应卸下
26、减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。5.5 管网工程施工质量验收5.5.1 给水管网：5.5.1.1 管网必须进行水压试验，铸铁管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不能小于0.6MPa。5.5.1.2 镀锌钢管及钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。5.5.1.3 给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足
27、饮用水卫生要求。5.5.1.4 管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，其允许偏差满足表1的要求室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内或架空303水平管纵横向弯曲铸铁管直段起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段起点终点505.5.1.5 管道与金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。5.5.1.6 管道连接符合工艺要求，阀门、水表等安装位置正
28、确。5.5.2 消防水泵结合器及室外消火栓安装：5.5.2.1 管网必须进行水压试验，铸铁管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不能小于0.6MPa。5.5.2.2 管道竣工后，必须对管道进行冲洗。5.5.2.3 消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。5.5.2.4 各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度误差不得超过20mm。5.5.2.5 消防水泵结合器的安全阀、止回阀安装位置，方向应正确，阀门起闭灵活。5.5.3 排水管网5.5.3.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，安装的允许偏差应符合表2的规定。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表2项次项
29、目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内或架空502标高埋地20用水准仪拉线和尺量检查敷设在沟槽内或架空203水平管纵横向弯曲每5m长10拉线和尺量检查全长（两井间）305.5.3.2 管道埋设前应做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5.5.3.3 压力排水管道必须按设计要求做水压试验。5.5.4 管沟及井室5.5.4.1 管沟及井室的地基处理必须符合设计要求。5.5.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各类井盖不得混用。5.5.4.3 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得渗漏。5.5.4.4 重型井盖上表
30、面应与路面相平，允许偏差为5mm。轻型井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。5.5.4.5 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。5.5.4.6 排水检查井及进出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为15mm。5.5.5 室内采暖管道5.5.5.1 隐蔽管道和整个采暖系统，水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的固定支架位置和构造必须符合设计和规范要求。管道对口焊处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点，支、吊架边缘必须大于50mm。散热器型号、规格必须符合设计要求及施工规范规定。5.
31、5.5.2 疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，除污器的过滤网材质、规格必须符合设计要求及施工规范规定。5.5.5.3 采暖系统竣工时必须检查清洗。5.5.5.4 碳素钢管道的焊口平直度，焊缝加强面，符合规范要求，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。5.5.5.5 管道的支架及管座的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5.5.5.6 安装在墙壁及楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与顶棚齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。5.5.5.7 散热设备支、托架的安装应符合以
32、下规定，数量和构造符合设计要求和施工规范规定、位置正确，埋设平整牢固，支架排列整齐与散热器接触紧密。5.5.5.8 管道、散热器支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5.6 土方回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。5.6.1 管坑两侧回填土至管顶上30cm，回填时两则同时进行并夯实，以防管道位移，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到设计要求。5.6.2 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。5.6
33、.3 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。5.6.4 换填砂应按规定分层用蛙式打夯机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。6 保证工程质量技术措施工程质量必须严格按照电力系统标准火电施工质量检验标准及评定标准第一篇土建工程篇和电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ69-87的有关规定、标准进行评定验收。加强技术管理，认真组织图纸学习、会审，按图施工，工程变更一律根据建设单位、设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。推行全面质量管理，贯彻GB/T 19002系列质量管理标准，建立以项目经理为首，项目技术负责人分工负责，施工员、质量员、技术员、翻样、材料员、班组长参加
34、的质量保证体系，坚持质量四检验制度，即班组自我相互检查、工序交接检查、企业专业检查、甲方监理检查。切实做好工序质量予控和分部分项质量评定工作，把质量问题解决在施工过程中。执行逐级质量交底制度，管理部技术负责人应向施工、技术、质量等参与施工管理人员进行作业指导交底，并要深入现场检查执行情况。、加强原材料、构配件、成品、半成品的检验工作，不符合质量要求的一律不得进场。认真做好隐蔽验收和技术复核工作，施工员应提前三天填写验收单，通知有关人员进行隐蔽验和尺寸、标高、半径等的技术复核，应通知建设、设计和监理单位参加，并要及时办妥签字盖章手续。为确保质量管理目标的实现，要编制质量管理大纲、针对性地开展QC
35、小组活动，预防和消除质量通病，重点为防渗、堵孔、施工缝处理。抓好施工全过程中的技术资料管理，按电力系统要求的入档项目，份数及标准，及时收集资料，定期(与三阶段质量评定同步)，整理入档资料，同时，明确专人审查收集各分包单位的档案资料，可扣除一定数额的工程款，列作档案资料保证金。强化质量意识观念，明确岗位责任，严格工艺纪律，实行奖优罚劣，重奖重罚。工人操作队组的人工单价应与质量优劣挂勾，同时，管理部门应会同公司质量科定期进行质量检查评比，对现场有关管理人员和队组进行奖罚。选派有合格证(劳动局和公司颁证)的电焊工进行管道连接等的电焊工作，严禁无电焊操作证人员随意施焊。公司质量科应组织质量员、管理部应
36、组织施工、技术人员认真学习、熟悉、掌握电力部火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇和电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇第八章，严格把好工程质量关。项目管理应增强总包意识、健全和完善总包监督工作，会同建设、设计、监理单位，加强对分包的质量检查和监督，切实发挥总包的监督作用。项目管理部技术负责人应对钢筋、木工翻样图及其加工单进行审核，确认无误后方可下发班组。施工过程中，必须认真填写每日的施工目志。抓好土建和安装分包间的交叉配合和工序交接检查，予埋铁件，套管和预留孔要按设计规定设置，不漏设，不错设，决不允许事后打洞挖槽的发生。7 安全文明施工7.1 安全施工措施：严格遵守安全劳动纪律，进场须正
37、确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带，严禁穿高跟、半高跟和拖鞋。作业人员必须经过安全教育未经安全教育不准上岗作业，特殊工种人员必须经过专业培训考试合格后持证上岗；现场用电严格执行三相五线制，设置专用二级电箱一个，实行三级供电二级保护；机械设备严格执行一机一闸一保护规定，动力照明单独分开设置；电器设备做好可靠接地保护；严禁线路乱抱、破皮、漏电。夜间施工应有足够照明设施。配电箱、开关箱上锁严防乱拆、乱接对基坑边，集水坑用红白相间的警示钢管搭设栏杆并设警戒牌，栏杆高度为1.2m或使用警戒线提示，距基坑、沟道边口1.5m范围内严禁堆放物品；爆破前需办理安全施工作业票，爆破工必须持证上岗；建立工地用火申请
38、制度，在易燃、易爆区域（例如制氢站等）未经公司和建设单位保卫部门批准，不得使用明火作业。现场和操作台应配齐相应消防器材，严禁挪作它用，并检查保养，保持良好状态，万一发生火警应积极扑救，组织人员疏散，注意保护现场，火警电话119。要保持施工现场消防通道畅通，要保持消防水泵、水源完好齐全。电、气焊距易燃、易爆物品距离不得小于10m，严格注意施焊作业中的防火，施焊完毕应认真检查操作场地，确认无起火危险，方可离开。7.2 文明施工措施：入施工现场的道路要干净清洁，要派专人清扫，不得在道路上堆放材料和物品；不得在施工通道上追逐逗留。垃圾的堆放：现场所有垃圾必须倒运至指定的垃圾堆放处，定时清理。各班组的施
39、工现场，做到谁负责谁清理.做到工完场清.工完料净，保持现场清洁。不允许向基坑下人员抛掷工具及其它物品，人员上下基坑需从上人通道上下，严禁从坑壁攀爬，要做到文明施工。各种周转材料堆放整齐，电焊机二次线集中布设。各种能源管线布设符合标准化。模板从加工场地拉运到现场，按规格大小分类编号码放整齐，不宜过高。严抓成品保护工作，模板安装时严禁踩踏已绑扎好的钢筋，进入操作面时要将鞋子檫干净，严禁将泥巴带入操作面。7.3 危险作业点分析与预控7.3.1 使用电焊机时需注意的安全措施:电焊机在使用前应先检查一次接线柱是否牢固，绝缘板是否完整。电检查外壳是否带电。电焊机在使用时一次接线要用电缆，尽可能的放在配电箱
40、处，电焊机外壳要接地。电焊机的二次线接头要尽可能少，如果在室外架子上焊接时，要杜绝二次线接头，以防漏电，尤其是在下雨天。7.3.2 电钻、冲击钻等电动工具在使用前均应检查是否漏电，电源线用橡皮软线，完好无损，并配漏电保护装置。7.3.3 梯子要结实，稳定，没有缺档，合梯要配上拉绳。8 环境保护措施排出的地下水应经过沉淀处理后方可排入专用管道。施工现场应遵守现行国家标准建筑施工场界噪声限值GB12523规定的噪声限值，发现超标应及时采取措施纠正。在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周围环境的影响。17