安全操作规程及工艺信息.docx

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1、制酸车间岗位安全操作规程及工艺信息浆化安全操作规程一、任务利用本岗位现有设备，依据原料实际状况进展合理配矿调浆,使各项指标到达规定范围，向沸腾炉供给合格、均匀稳定和足够的矿浆。二、工艺指标1料堆干净、干净、无杂物，保持表皮潮湿。2调浆槽浓度 72%74%，贮浆槽浓度 68%70%。（3） 矿浆元素含量：S:23%28% Au: 40 g/ TCu:3%3.5% Pb : 3.0%C:0.6%As: 0.1%粒度：0.1mm细度：70%80%（4） NaoH 添加量：10Kg/T（5） 保证矿浆搅拌时间大于 4 小时三、天车岗位职责及工作标准1、将送入料库的金精粉，依据确定比例倒翻均匀后送至指定

2、地点。2、将配匀的矿粉依据需要抓至浆化平台用以制备矿浆。3、做好矿量消耗的准确计量及各类指标统计工作。4、维护好管辖设备，亲热协作检修，搞好设备润滑和岗位文明生产。四、浆化碱添加操作规程1、检查设备及管道完好无损后，按规定的步骤开头操作；12、配矿前依据调浆槽上部空余高度计算出所投矿量，按规定的耗量将液碱参与调浆槽中，然后加水、加矿。3、液体碱属强腐蚀性物品，操作时确定要穿戴好防护用品，操作中严防跑、冒、滴、漏，储槽、计量槽要随时加盖，防止异物挥入引起飞溅。五、天车、浆化安全责任制1、严格遵守公司的规章制度及车间的有关规定。2、天车严禁超负荷使用。3、每次交接班时，必需认真检查设备性能是否良好

3、，如刹车系统、电控系统、抓斗、钢丝绳等。4、设备运行时，严禁检修、加油、擦拭、修理。5、当班期间，佩戴好劳保用品，觉察问题准时汇报，协调解决。炉前岗位工作职责及标准一、任务利用本岗位的设备对合格料浆进展酸化焙烧，生成合格稳定的焙砂和烟气，安全输送至下序工段，并彻底回收含金物料。二、工艺指标：沸腾层温度 6455炉顶温度 54010 沸腾层 1.21.35m焙砂颜色 棕红色气浓 68%矿尘在炉内停留时间25 秒炉顶压-13-20mm H O炉底压 1000-1250mm H O 烧成率 92%22收尘系统总漏风率2%总收尘率98% 关键把握指标：炉温 6502S 含量 24-26%2氰原铜0.2

4、5%二氧化硫浓度 6-8% 三、工作标准1、保持本岗位环境设备的卫生干净。2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体标准整齐。3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。4、按操作规程标准、合理操作，消灭特别现象，查明缘由，准时排解。5、做好本岗位所属设备的检查工作及岗位临时任务。电尘岗位工作职责及标准一、任务在高压电场的作用下，对炉气中的细尘、酸雾进展净化处理，到达其与烟气分别的目的，并将分别物稳定，安全地输送到相关岗位。二、工艺指标1、电尘进口炉气温度 320-3802、电尘出口炉气温度 290或温差203、电尘顶部保温箱温度2204、电尘阴极绝缘

5、箱温度2005、电尘阻力 0.25-1.0漏气率3%6、电尘出口含尘量200mg 或除尘率99.5% 三、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整3齐。3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检。电除雾器工作职责及标准一、任务1、净化炉气中的有害元素。2、除

6、去湿炉气中的酸雾粒子。二、工艺操作指标电除雾器出口酸雾0.005g/ Nm3电除雾器出口温度36电除雾器保温箱温度 110-130 电除雾器进口负压-8KPa电除雾器二次电流 40 MA二次电压45Kv 三、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整齐。3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。44、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发

7、生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。净化岗位工作职责及标准一、任务利用本岗位设备对由电除尘器送来的高温炉气进气降温、除雾和进一步除尘，将气体中的固态或液态悬浮颗粒状态的杂质与气体分别，为后续工段供给合格炉气。1、坚守工作岗位，严格遵守各种规程制度。2、生疏本岗位设备性能和运行状况，把握特别事故处理，及各个阻力降、进出口温度，循环槽液位的变化状况。二、工艺指标：主风机出口气体含尘量0.002g/ Nm3酸雾：0.005 g/ Nm3 含氟：0.003 g/ Nm3 含砷：0.001 g/ Nm3 三、操作指标：水份：0.1 g/ Nm3含尘：0.02 g/ Nm3动力波进口气温：300 2

8、0 出口气温：3%循环酸温：6010洗涤塔：出口气温：42循环酸浓：3% 循环酸温：6055板式换热器：冷却水进口压力：0.2 MPa 进水温度32 冷却水出口压力：0.04MPa 出水温度90 分钟酸浸浓度 40-45%酸度 2.5-3.0% 酸浸温度 93-98三、工作标准81、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到真实、准确、完整。3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。

9、5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。浸金车间岗位安全操作规程及工艺信息酸浸浓密机岗位操作规程一、 任务：利用本岗位设备、辅料，按生产要求把酸浸岗位送来的矿浆洗涤浓缩后送往胶带机岗位，接收胶带岗位的滤液；浓密机溢流的铜贵液经板框过滤、炭吸附后均匀、稳定的泵往电铜工段。二、工艺操作指标：1、接收合格酸浸矿浆： 矿浆颜色：红色； 矿浆浓度 4060% ；PH 值：11.5；温度：90； 液体酸度：2.63.0g/l；2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调整，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要到达： 清洁度把握：溢流目测无悬浮物的透亮有色液体；

10、 酸度把握范围：8.010.00g/l；含铜品位：68g/l；阅历数据9 浓密机介质温度：38 度； 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为 40%55%；3、铜贵液原液净化后，为本岗位重要产品之一： 板框过滤机的操作：进口压力小于 0.5kpa；准时通知综合班倒用备用板框，保证铜贵液量的平衡； 铜贵液含金指标：铜贵液含金：0.05mg/l；铜贵液吸附后含金0.025mg/l； 板框撤除前高压空气吹除水份 4 小时，矿泥水份28%。矿泥送指定地点综合班；三、工作标准： 适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺本钱；010g/t 矿 正确地把握铜贵液酸度、含铜品位、浓密机底流浓度、絮凝剂用量，为

11、胶带机的操作供给有利条件，节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高了贵金属的回收率； 适当地降低铜贵液的产生量，以降低吸附后金的损失，削减板框及后续车间的运行本钱；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为轻松完成任务制造有利条件： 沸腾炉岗位：催促使酸浸矿浆达标； 为胶带岗位制造条件：稳定、均匀、浓度为 40%55%的矿浆； 胶带机：监视胶带机促使卸矿刮板的运行良好，避开送出的矿渣再次返回浓密机，增加了浓密机的工作负荷。 准时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；胶带机岗位操作规程10一、任务：利用本岗位所属设备把浓密机浓缩后的矿浆进展真空抽滤洗涤： 底流矿浆在胶带机上分 4

12、 次真空吸滤、加二次水洗矿的过程，滤饼随滤布送入氰化岗位，滤液返回浓密机，作为浓密机的洗涤用水。二、工艺操作指标：（1） 、对底流矿浆的监控： 矿渣为红色、粗颗粒比例适当阅历数据；与炉前岗位联系，促使焙砂合格 矿浆浓度把握在 40%55%之间，流量稳定；（2） 、滤饼产品标准 滤饼水份：30%； 保护好滤饼避开流失，造成贵金属流失； 把握好卸矿器，避开矿渣二次进入浓密机，造本钱岗位负荷加大；（3） 、胶带机操作理念：促使酸浸浓密机工况到达良好，是胶带机正常工作的根底。胶带机所用的一、二次水，最终作为浓密机的洗水使用，水量大小的把握， 洗水的清洁程度，对浓密机的工况有大的影响，但最终的影响表达在

13、本岗位： 依据上料状况，调整微调胶带机的转速，使滤饼厚度到达 610mm，调整微调洗水量，使胶带机上洗涤区布满水操作阅历：此时综合工况最正确； 滤液目测为澄清； 滤液含铜品位：0.05g/l； 三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下： 胶带机是一个重要的岗位，酸化焙烧作为金的氰化预处理因11素到此完毕，是预处理效果表达的工序，被分别的杂质要被剔除，为金的氰化供给最正确的浸出条件：氰化钠、液碱的消耗，金银的浸出率等。 适合的胶带机转速头轮把握变频器示数 2050Hz、滤饼厚度，是长期之计：滤布的磨损、胶带机转动部件的磨损、动力消耗均降低； 把酸浸浓密机洗水的澄清度的掌控好，浓密机操作强度降低、絮凝

14、剂用量降低或不用，本岗位的操作也会更平稳；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件； 酸浸浓密机：催促底流矿浆稳定均匀输送、了解絮凝剂添加状况； 为氰化岗位制造条件：滤饼水份：30%、滤液含铜品位：0.05 g/l； 监视炉前岗位矿渣为棕红色、粗颗粒比例适当阅历数据； 接收氰化岗位的辅料消耗反响信息，准时调整胶带机的工况； 准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项； 调碱岗位操作规程一、任务：本岗位是氰化岗位附属岗位，向氰化岗位输送合格的调浆液体， 使其维持浸出作业所需求的 PH 值和矿浆浓度，确保浸出作业顺当进展。二、工艺操作指标：1、调浆槽和氰化 1槽的

15、碱值和浓度标准： PH 值：99.5； 氰化 1#槽浓度：402%；122、按规定均匀连续地添加碳铵： 原料铅3%时：9.5kg/吨矿； 原料铅每下降 0.1%时，碳铵用量削减 0.1kg/吨矿； 三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下： 液碱添加连续均匀，以节约直接工艺本钱；9.5Kg/T 矿 碳铵添加连续均匀，多或少均视为违规； 正确地把握调碱碱度、氰化浓度、液碱用量、碳铵用量，为氰化浸出的操作供给有利条件，要节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提贵重金属的浸出率；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为轻松完成任务制造有利条件： 胶带岗位：催促使滤饼达标； 氰化岗位：氰化

16、矿浆的浓度、PH 值； 浆化岗位：配矿原料的铅品位； 准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项； 氰化岗位操作规程一、任务：利用本岗位所属设备，把胶带机洗涤后的滤饼用调浆液体调浆、碱浸，参与适量的氰化钠，经过数个串联的浸出槽，鼓入空气，将焙渣中的金、银元素浸出到液体中，浸后矿浆送到洗涤岗位进一步处理。二、工艺操作指标：（1） 、接收合格的矿饼：矿饼氺份30%，PH 值5；（2） 、配置合格的调浆水：液体量1.21.5m/吨矿；纯碱 89kg/吨矿；液碱 1015 kg/吨矿；（3） 、氰化槽矿浆浓度：3842%；13（4） 、氰化操作指标调整的方法： 调浆水参与调浆槽； 检测 1#氰化槽：PH

17、 值 8.59.5；矿浆浓度：3842%； 氰化钠参与 2#氰化槽，检测 2#氰化槽氰根，浓度把握 1.8 2.0g/l；（5） 、从氰化2#槽开头，各氰化槽均鼓入适量的空气，保证在氰化的全过程矿浆中氧的浓度充分，调碱、调药混合充分，难以浸出的粗颗粒大局部沉积在 1#氰化槽中而便于球磨，岗位有害气体浓度达标。三、工作标准：1纯碱的用量：依据浆化岗位原料金精粉中铅元素的含量有打算的添加，浆化配矿每批处理 4-6 天，铅品位班偏差 0.3%左右。以原料含铅 3%，纯碱添加 9.5kg/吨矿，原料含铅每升降 0.1%，纯碱添加增减 0.1kg/吨矿；2氰化钠的消耗主要在： 氢氰酸挥发损失主要是空气的

18、鼓入的缘由； 与原料中的杂质化学反响损耗； 操作失误，1#氰化槽PH 值8.5，造成人为损失； 添加过剩和尾渣水分带走的损失； 与金、银有价元素化学反响的消耗；以上第1、2、3、4工程均在适度把握范围内，是优化本钱的关键所在，与金、银发生化学反响所需要的氰化钠是极少的。3液碱的消耗： 检控胶带岗位矿饼到达标准； 液碱的消耗与氰化钠的消耗相互制约； 四、工作职责：14生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件： 胶带岗位：催促使矿饼均匀连续输送，PH 值达标； 洗涤岗位：足量的、澄清的三级液体； 浆化岗位：原料品位铅品位； 生产科、保卫科：岗位贵金属安全事宜； 班长和督察：准

19、时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；洗涤岗位操作规程一、任务：利用本岗位所属设备、辅料，按生产要求把氰化岗位送来浸出后的矿浆浓缩、洗涤；贵液送往锌粉岗位，矿浆经陶机吸滤后渣外排、接收陶机滤液返回四级浓密机做为洗水，三级浓密机溢流送氰化岗位调浆；二、工艺操作指标： 接收锌粉贫液的量到达标准：45m/吨矿，保证洗涤率达标； 各浓密机的溢流连续、稳定，目测无明显悬浮物的透亮液体； 各浓密机底流矿浆连续、稳定输送，浓度为：50%55%； 四级液体金品位：0.10mg/l； 依据操作规程正确使用絮凝剂； 三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下： 适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺本钱；0

20、15g/t 矿； 正确地把握浓密机底流浓度、絮凝剂用量、贫液返量，为锌粉、陶机的操作供给有利条件，降低尾液品位，同时提高了贵金属的回收率；本岗位本钱把握理念如下：15四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为轻松完成任务制造有利条件： 氰化岗位：稳定浓度、氰根、送矿量； 陶机岗位：稳定、均匀地输送浓度为50%55%的矿浆，滤液均匀返回四级浓密机； 锌粉岗位：返入洗涤四级贫液含金合格 0.03mg/l；贫液流量稳定； 监控室、保卫科：准时汇报相关事宜，确保贵金属安全； 班长及调度：准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项； 陶机岗位操作规程一、任务：利用本岗位所属设备把洗涤四级浓密

21、机浓缩后的矿浆，进展真空抽滤，实现固液分别的过程，滤液返回洗涤四级浓密机，滤饼入渣场。二、工艺操作指标：（1） 、尾液产品标准： 尾液为白色或无色； 尾液0.08mg/l；（2） 、尾渣产品标准 尾渣水份：26%； 把握好尾渣水份，避开尾液流失，造成贵金属流失； 把握好刮刀卸矿器，避开矿渣二次进入陶瓷过滤机，造本钱岗位负荷加大；（3） 、陶瓷过滤机操作标准 上矿浓度 55-60%； 真空度0.08Mpa； 反洗液量： 4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:160.1 MPa 清洗时间：1 次/每班、2 小时/每次，超声波开启时间不超过50 分钟；三、工作标准：本岗位本钱把

22、握理念如下： 陶瓷过滤机是一个重要的岗位，尾矿的固液分别为金精矿的氰化处理因素到此完毕，是处理效果最终的工序，被分别的尾渣要被排放，为金的洗涤供给最正确的洗涤条件。 固定的主轴转速、反洗压力、滤饼厚度，是长期之计：滤板、刮刀的磨损、陶瓷过滤机转动部件的磨损、动力消耗均降低； 把反洗压力、滤板堵塞裂缝、刮刀卸矿状况掌控好，陶瓷过滤机操作强度降低，本岗位的操作也会更平稳；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件： 洗涤四级浓密机：1. 催促底流矿浆稳定均匀输送，2. 四级液体金品位：0.10g/l； 为洗涤岗位制造条件：1. 加水量最低每班 5m3/h，2. 尾

23、液含金品位：0.08g/l；3. 清洗时间不超过 2 小时； 监视尾渣性状变化；准时向班长和工段反映； 准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项； 锌粉岗位操作规程一、任务：用本岗位设备、辅料，按生产要求把定量的含金贵液进展净化、脱氧，参与定量锌粉，合格的贫液定量、均匀、稳定的泵往洗涤岗位， 生产出合格的金泥。二、工艺操作指标：171、接收合格贵液： 目测无明显悬浮物；与洗涤岗位联系，促使贵液合格 氰根浓度0.6g/l；PH 值：8.59.5；与氰化岗位联系， 促使贵液合格 贵液槽、贫液槽液位把握在 1/2-1/3 处，并保持液体平衡； 接收贵液量的大小根本与锌粉处理量相等。打算锌粉处理量大小

24、的因素是洗涤率的凹凸或尾液的低高，以及在无限地增加锌粉处理量降低尾液品位，提高金回收率，与本钱增加之间的权衡。现时设定的锌粉处理量为 4.55m/吨矿；2、锌粉的添加： 依据贵夜流量均匀、连续、稳定添加车间通知； 添加量0.25g/t 矿4050g/ m；生产量依据原料金品位、银品位、尾液指标，按车间通知确定执行（3） 、贫液含金品位0.04mg/l 为合格；（4） 、金板框撤除前高压空气吹出水份 46 小时，金泥水份45%为合格；（5） 、泥板框撤除前高压空气吹出水份 35 小时，矿泥水份25%为合格；三、工作标准： 锌粉用量：依据贵液中杂质的量铜、银、PH 值、氰根浓度调整锌粉用量，一般为

25、每立方贵液用量在4050g 之间调整，每班贵液量约 8*40=320 立方，每立方节约 1g,，则每班节约 320g直接费用； 依据前两个班指标和锌粉用量状况，每立方贵液可调整锌粉35g； 板框阀门合理适当调整延长阀门、泵的寿命； 贵夜清洁度越高，工艺本钱越低；18四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件： 洗涤岗位：催促使贵液清洁度达标，系统液体平衡； 化验室：贵液品位、贫液品位； 修理工：设备巡检和故障排解； 班长和调度：准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项； 岗位贵金属安全事宜：生产科、企管科、保卫科；电铜车间岗位安全操作规程及工艺信息电积岗位操作

26、规程一、任务将富铜液中 Cu2+利用电能转化沉积为单质铜，生产合格的国标1#铜。二、工艺指标1富铜液成份：Cu2+3540g/l，H SO 190210g/L242贫液成份：Cu2+2833g/l，H SO 210230g/L243杂质含量：Fe3+3g/L，SiO20.5g/L4电流密度：190200A/m2，槽电压 1.82.2V（5） 同极间距：100mm（6） 贫液循环量：33m3/h7阴极尺寸：720780mm，阳极尺寸 680860mm8电解槽尺寸：396010201100 三、技术指标19（1） 添加剂130g/T.Cu（2） 电积电耗2200kwh/T.Cu 四、留意事项（1）

27、 常常检查极板接触状况，准时打磨以防短路和断路。（2） 液面浮球厚度均匀，以防电解液产生酸雾。（3） 停车超过半小时，提出阴极板。（4） 勤观看液面，留意平衡，以防冒槽。（5） 制止烟火。萃取岗位操作规程一、任务将净化后溶液中的铜离子提取、净化、富集送往电积岗位。二、岗位指标（1） 料液H SO 含量 38g/l，Cu2+3.5-5g/l，悬浮物100ppm。24（2） 富铜液 H SO 含量 180210g/l，Cu35-40g/l。24（3） 电解贫液 H SO 含量 210230g/l，Cu30-35g/l。24（4） 萃余液，H SO 含量16g/l，Cu0.1g/l。24（5） 操作

28、指标a、萃取流量66m3，相比 1.1:11.3:1 b、反萃流量 33m3c、相连续，一萃为水相连续，二萃、反萃为有机相连续。d、负载有机相贮槽液位 1/22/3，料液位 30m3100m3，富铜液贮槽液位 1/22/3，泵油位 1/31/2三、经济指标：1、萃取率98%。202、本钱消耗 Lix984N2.65kg/Tcu260溶剂油16kg/T.CuH2SO4 300Kg/T.Cu添加剂：130g/T.Cu 四、泵的操作规程1、检查各贮槽液位是否正常。2、观看泵油位 1/31/2。3、盘车 3 周，检查泵是否运转灵敏。4、翻开进口阀门，开启设备，调整出口阀门至所需流量；不锈钢泵为翻开出口

29、阀门一半，调整进口阀门，流量把握调整出口阀门。五、开停车挨次1、抽负载有机相贮槽积水。2、翻开水相连通阀门。3、开启一萃、二萃、反萃搅拌，在每一级开启运转正常后，再开启下一级搅拌。4、开启有机相泵，翻开有机相流量计把握阀门，调至所需流量。5、在翻开有机相流量计后，关闭贫液流量计，把握反萃有机相连续后，开启水相阀门。6、开启料液泵，翻开料液流量计把握阀门，调至所需流量。7、停车挨次反之。六、留意事项1、防火区内严禁烟火。2、制止在岗位上进食。3、严禁各贮槽冒槽和跑、冒、滴、漏。4、留意一萃、二萃搅拌、跳闸皮带脱落，发生此类问题应在短21时间里关闭有机相流量阀门，关闭料液流量计阀门。5、贫液贮槽严

30、防冒槽，萃取开、停车时要与电积岗位搞好协调。6、准时打捞第三相。7、做好班中设备、工艺指标等运行记录。出铜操作规程1、工作期间穿好劳保用品。2、检查天车是否平稳安全正常。3、检查阴极板是否短路、断耳。4、订阴极板保持平坦、垂直、无毛边。5、检查前一天提流状况，拔掉插入提流器当天出铜，槽位压流。6、提出铜板、离槽面十公分等液体滴净后，两人扶住吊挂，保持平衡、开到洗板槽进展清洗。7、阴极板，装入槽中，具体检查是否在阴板间距正中。8、铜板耳子擦干净，冲洗后吊到一楼，打包入库。9、保持槽面干净。叉车操作规程1、未经正规培训人员不得操作此叉车。2、认真阅读操作和全部标示，生疏此叉车。3、每次使用前后都要

31、对叉车进展常规检查，不得操作有故障或损坏叉车。4、只有经过正规培训的修理人员方可修理叉车。5、确定要装好护顶架和挡货以防重物砸下。6、起动之前确定要把换档手柄置于空档，拉好手制动。227、认真驾驶运行时，货叉和属具必需放得尽可能低，门架必需后倾，确定不允许前倾。8、运行时留意观看行人、障碍物及行走路线，留出行车间隙， 特别要留意护顶架和后面的平衡重，留意避行人。9、不要把手、脚及身体的其它部位伸出驾驶室。10、载着货物在坡道上运行时，上、下坡时，绝不允许在坡道上转向。11、转弯前必需减速避开突发起动刹车和转弯，不正确的操作会引起侧向倾翻。12、不允许超载或起升不稳的货物。13、在任何状况下此叉

32、车不得用于载人或把人送往高处。14、离开叉车前，确定要拉好手制动，货叉和属具放在低处，换档手柄置于空档，拔下钥匙，不得停在坡道上。剪板机安全操作规程1、使用前先调整好刀背和裁刀的间隙，一般为 0.50.8mm。2、检查并结实各调整螺丝，润滑部位状况是否良好。3、具备以上条件后，启动剪板机，使剪板机处于空运转状态， 观看设备运转是否正常。4、在设备运转正常后，方可把板放入载刀刀背边缘，然后踩动操作杆，进展正常作业。5、在裁耳时，首先调整好刀背至调整扣杆之间距离，一般为382343mm，然后踩动操作杆打入自动进展裁耳。留意事项：在裁剪板时， 确定不允许打自动操作。6、剪板机运行时，必需专人操作。整

33、流岗位操作规程一、任务：正常安全的为电积岗位输送直流电。二、保养及维护1、装置运行时，应常常巡察检查整流器是否有特别发热，特别气味和特别声音，同时还要留意检查电流表，电压表水压表头读数是否与实际参数相等，检查水管是否有扭断、死弯、脱落等现象。2、进入整流柜循环冷却水为离子水转，具体要求如下，进口水温不低于 5，不高于35，以不消灭冷凝水为准，正常运行水压不低于0.15MPa，不高于0.25MPa，酸碱度PuF8 运行水质，150K S，交换水质300K s。三、整流器运行程序1、将变压器调压开关调到所需电压档。2、开启冷却水装置。3、电流给定电位器调到最小位置。4、合主电路高压开关，合整流柜操

34、作电源。5、调整电流，到达生产所需值运行。四、停车程序1、电流给定电位器调至最小位置。242、断主电路高压开关。3、停整流柜操作电源。4、停冷却水。五、留意事项1、电流从小到大，以 200A 为单位调整，严禁电流操作一次到位。2、冷却系统不允许断水、如断水先缓慢降低电流，保证循环水水温、水质达标。3、整流变压器带电运行时，应检查全部焊缝和连接而不应有渗油现象，外壳接地良好，且监护变压器运行状况要做好运行记录。4、上层油温允许温升 55，最高不得超过 85。5、套管应清洗无残渣，无放电现象，接线端子、引线导电排接地良好，无过热现象。6、枯燥剂颜色是否正常，不应变色或胶结成块。7、气体继电器应布满

35、油，无气体存在。8、严禁烟火。精冶车间岗位安全操作规程及工艺信息金处理岗位工作职责及标准一、任务通过酸浸、王水浸出、SO 复原、铁粉置换、熔炼等工序对板框2金泥进展精炼加工，制成合格成品金，金泥中的银形成硝酸银，存在于酸浸液中，处理过程形成的液体处理达标后外排污水岗位。二、工作指标251、生疏本岗位设备用具的正确使用方法和维护保养，负责所属设备卫生保持清洁。2、认真填写原始记录，做到完整、准确、真实。3、做好车间各种含金物料的存放并适时处理。4、严格劳保用品佩戴，标准操作，确保安全无事故。5、碱液槽碱液 PH=14，以保证酸气吸取效果。6、碱液和复原后液经处理后，液体含金0.1g/m3 方可排

36、炭吸附， 含金物0.01g/m3，方可排向污水处理。7、王水渣指标 Au3g/kg，Ag150g/kg。8、成品金成色 99.5%。9、准时清理现场，做好物料回收。10、做好报表填写工作，保持设备、地面干净干净。11、操作加料要少而勤，防止冒槽。银处理岗位工作职责及标准一、任务将酸浸液沉银、铁粉置换、除铁熔铸处理，制成成品银锭，沉银合液及洗银水经处理达标后外排污水岗位。二、工作指标1、生疏本岗位所属设备用具的正确使用和维护保养，负责本岗位所属设备的卫生。2、认真填写原始记录，保证其真实、准确、完整。3、常常与上、下工序联系，并亲热协作，使各项工艺指标在范围之内。4、严格穿戴劳保用品，标准操作，

37、确保安全无事故。265、氯化钠参与量为理论量的 1.2 倍。6、氯化银加铁粉前确定要成中性PH=7 至无色为止。6、加铁粉时，操作现场严禁火种。7、沉银后液洗银水经炭吸附后，含金0.01g/m3外排。8、成品银成色99.5%。9、各工序完毕后，准时清理现场，并做好物料回收。酸化岗位工作职责及标准一、任务1、准时处理含氰贫液，按要求添加硫酸，回收液体中的氰化钠、金、银、铜。2、氰化钠浓度，在富集到 30%以上时向氰化钠库打氰化钠。二、工作指标1、上班期间，必需佩戴好手套，口罩等防护用品。2、每半小时对设备巡检一次，每隔 2 小时，取样化验。3、留意各类设备的运转状况，确保正常运转。4、每班对设备巡检四次。5、处理贫液时要调整好酸的用量，使之PH 值把握在 23 范围内。6、观看酸化压滤机压力到达 12MPa 时，卸铜精粉。7、严格要求，依据氰化钠“五双”治理制度操作8、每月回收硫氰化亚铜两次，卸框后准时装袋，并妥当堆放。27