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1、 大学生金工顶岗实习总结(多篇) 第一篇：大学生金工顶岗实习总结 自8月25日起至11月30日，我在xx信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。 实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心教育，把流程给我说后，交代了一下设备修理的根本操作，之后让我自己渐渐讨论。 其次天，我从试着一些根本绑带开头，渐渐的开头修理一些简洁的帮助设备，两个月帮助，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮助摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照顾和指导下，及自身的不懈努力，让我
2、在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次时机。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法立刻适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心布满了自信和奇怪到实习的日渐深入，渐渐地承受了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头发觉自己厌烦
3、的事物常常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，教师给了实习生一个很大的进展空间，教师的急躁指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。 实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的大路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己力量的欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是盼望自己在工作中积存各方面
4、的阅历，为将来自己就业之路做预备。 这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的时机，更让我得到了实际的熬炼，从中总结了阅历，使得我的专业力量和社会适应力量有了进步，同时也让我吸取了一些教训。 针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步 。 一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解，对树立信念起到很大的作用。 二、不断的自我总结提高了我的自我学习力量。 每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起争论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进展分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难
5、考虑周全，然而绽开小组争论，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过争论，能使我们立对纠错，提高个体熟悉，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身熟悉上的缺乏，从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时，再把胜利者的阅历登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、分散力。正因如此我觉察我成长的很快，进步的也很快。 虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信念缺乏，有放弃的念头。时而会消失低级
6、错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有准时找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少，阅历缺乏。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克制缺乏，坚持不懈地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的适应单位进展的需要;娴熟的把握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的力量，并在实践的过程中渐渐克制急躁心情，积极、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。 对于马上毕业的大学生来说，对社会的适应力量表达的尤为重要。为了理论学问更好的联系社会实践，更好的适应社会
7、环境，也更加清晰的熟悉到自身的优势和缺乏。本人201*年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备治理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经受做个总结，了解缺乏之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地熟悉修理理论与实践的关系。 设备修理中多以帮助设备为主，各级领导的指导挨次有肯定的规律，这就要求修理者肯定要先熟悉某些领导，避开由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特别状况特别对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要缘由还是不会问人，不知谁该如何沟通。 设备修理可以通过长时间的熬炼和
8、熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件，但我们同时也要积极学习和把握先进的软件的使用，使得修理效率和效果有大幅度提高。 另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把教师上课讲过的东西根本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假如可以特别娴熟的把握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的掌握力量还是相对较弱，他们也有人想我争论过怎样才能运用最简洁的软件，我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业学问还是
9、不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业学问，这对自己进入某些单位其着关键的作用。 虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的熬炼和学问上的积存，为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会顽强的面对。由于-永久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社会去适应你。 其次篇：金工顶岗实习总结报告 金工顶岗实习总结报告 1.顶岗实习内容介绍 在厂里我是一名一般的质检员，刚开头做质检的时候，首先学习游标卡尺、千分尺、高度百分表等测量仪器的使用。熟识测量仪器以后，主要工作是：借助测量
10、仪器对生产的零件进展检测并写成检测报告上交；帮助质检部经理对外协送来的产品进展验收；统计产品的合格数量。 1.1测量仪器使用的学习 1、千分尺 千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进展相加。 刻度千分尺的读数 (1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度； (2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度； (3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位； (4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。 数显千分尺：；使用前，使其显示为00.000。 刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重合，假如不
11、重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。 在测量时需要留意: (1)必需正确，的确地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。 (2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平常是不显示，但一旦旋转副轴就开头显示，便开头可测量，所以假如零点不准，就有可能带来误差。因此在使用前必需进展零点调整。 还需要留意：千分尺的精度为0.01mm。 2、游标卡尺 游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两局部组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，依据分格的不同，游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0
12、.02mm。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进展读数）。 使用游标卡尺时的留意点用游标卡尺进展测量时需要留意： （1）用软布将量爪擦洁净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。假如对齐就可以进展测量：如没有对齐则要记取零
13、误差。 （2）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 （3）使游标卡尺肯定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。 （4）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 （5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消退偶然误差。 3、高度百分表 高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高度，另外还常常用于测量外形和位置公差尺寸，有时也用于划线。 杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比拟测量和产品形位误差的测量。杠杆百
14、分表的精度为0.01mm。 （1）使用前检查： 检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 检查测头：测头应为光滑圆弧面。 检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。 沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。 （2）读数方法： 读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。 测量时，观看指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。 （3）使用方法： 将表固定在表座或表架上，稳定牢靠。 调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的
15、相切面平行，否则会产生很大的误差。 测量前调零位。比拟测量用比照物（量块）做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不行把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。 不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不行剧烈震惊、敲打杠杆表。 测量时留意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。 不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度 1.2零件的检测 如图3.1所示为度目，其检测
16、过程包括以下几步骤: 1、在测量零件之前首先依据零件的使用要求，以及协作公差要求对零件进展图纸分析。 2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm；厚为4.6mm；孔到上外表边的距离为11mm；走针面距离为2.4mm；孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm；凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。 3、检测零件尺寸之前，先目测零件外表是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观； 3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进展逐个测量并记录下来； 4、测量多个度目，写成检测报告上交。 13外协零件的验收 如图3.2所示新压腿
17、固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的外表是否有损坏、刀痕等；其次，要依据图纸分析的尺寸，对零件进展尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸比照，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内；然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的协作间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，假如符合要求，我们需要签字并把零件送到仓库；假如不符合要求我们就需要将真实状况向上级反映。 1.4产品合格数量的统计 对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3
18、.1所示；统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。 4质检过程中的问题及解决 4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定 1、测量零件的毛胚与图纸进展比照，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量； 2、根据工件在机床加工时的装夹挨次进展排序；然后根据挨次依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。若工件按挨次的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具（寻边器在数控加工中，为了准确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在x轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为x轴中点，然后按同样方法找出y轴原点，这样工件在x
19、y平面的加工中心就得到了确定。）。 3、假如加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的缘由： （1）焊接时的热变形； （2）夹具板平放时的自然变形； （3）加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形； （4）夹具装机床的时候，敲打引起的变形 解决方法： （1）重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣； （2）全部的形腔板重新加工一便。 4.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工完毕后测量尺寸合格，测量其次板零件时形状尺寸大小不稳定，第三板零件又恢复正常。 1、可能是机床在加工其次板工件时电压不稳定，可以将机床的工作
20、电压用稳压器掌握在合理的范围内，防止再消失类似状况； 2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理洁净，用气枪将弹簧夹头里的脏物清理洁净，同时将刀具夹紧； 3、在装夹工件时，用力匀称将工件夹紧； 4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时根据机床程序加工的挨次，把刀依次放好。 4.3机床加工的零件外表有振刀的痕迹 振刀有三方面缘由:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大；其次方面是进给的切削参数不合理，转速太慢，进给太快或者是转速太快，进给太慢；最终一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具简单晃动。 1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式；再按住主轴上的气动
21、按钮；然后将刀柄装在主轴上；放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上； 2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再观看零件外表是否有振刀的痕迹。 4.4螺纹孔丝牙偏浅 螺纹孔丝牙偏浅的缘由： 1、丝锥用的时间比拟长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅，不符合要求； 2、螺纹孔在攻丝之前需要铰孔，可能是程序中用的铰刀型号偏大、装错铰刀、铰刀上面有毛刺、铰孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻丝时丝牙就会偏浅。 解决方法： 1、换新的丝锥。 2、在铰孔之前，首先检查程序铰刀的型号是否符合加工要求；其
22、次将铰刀用游石游一下；还要留意将机床的加工进给速度调的快些。 4.5斜面有加工刀痕 最简单消失的质量问题是手摇式万能铣床加工的工件，由于手摇式万能铣床操作比拟便利，而且铣床上的夹具简单制作，所以对精度要求不高的山板外表件的斜面一般都在手摇式万能铣床铣上操作。但对于山板外表件的光滑度要求特别地高，不能有明显的刀痕，由于我们在操作手摇式万能铣床的转速不太好掌握，做出的零件有许多都有明显的刀痕，而且刀痕偏大、刀纹偏深，粗磨、精磨之后更明显。所以在手摇式万能铣床加工的工件我们只能逐个排查，将有明显刀痕的工件挑出来，一种方法是用砂纸去除斜面的刀痕；另一种方法是将铣刀磨的更锐利，然后在手摇式万能铣床上重新
23、加工，而且加工的速度需要很慢。 4.6下板在磨床上加工后面不平 磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。而且磨床是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。下板在磨床上加工一方面是为了去除下板外表的毛刺；另一方面是提高低板外表的光滑度。但是测量磨床上加工的下板，发觉下板的面不平。首先分析导致下板面不平的缘由可能有： 1、放下板的磁铁板上有较多的磨屑没有清理； 2、砂轮外表有磨屑或者损坏； 3、下板在进展磨削加工之前，下板的面不平。 解决方法： 1、用水或者其它磨削冷却液将磁铁板外表冲洗洁净。 2、利用锥形铁块刮砂轮，将砂轮外表的磨屑刮掉。假如砂轮损坏，已经没方法修整，需要填写领料单交到车间主任，经过
24、审核、批准，再到仓库领新的砂轮安装到磨床。 3、下板进展磨削加工之前，利用整板机床对下板进展整板。整板后，经过检测，平面公差不超过0.05mm的下板，再进展磨削加工。 4.7零件组装之后，装配的间隙太大 零件做成成品时，需要进展装配。装配时必需依据零件的使用要求进展公差协作，在学校我们学过协作有间隙协作、过渡协作、过盈协作三种。 纺织机的山板一般采纳较小的间隙协作。如图2.1所示纺织机山板的组装图，山板的外表件都是采纳较小的间隙协作，并且要求间隙0.04-0.08mm之间；中山导块和上板之间也是采纳较小的间隙协作，单边间隙0.05-0.08mm之间；度母与上板协作间隙在0.1mm以内。但经过检
25、测：它们协作间隙一般都在0.1mm以上。 分析缘由： 1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差； 2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。 解决方法: 1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进展审核，看图纸要求的尺寸是否全都，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。 2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进展跟踪调查， 经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。 本次实习使我亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问
26、的一个初审吧！这次生产实习对于我以后的工作也是受益菲浅的。也让我初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。 2产品介绍 我所在的实习单位是炬联纺织机械科技有限公司，公司主要生产纺织机的山板（如图2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引导块、中山导块、翻针导块、左右侧护山等零件组装而成，山板是纺织机的核心部件。纺织机是通过山板上的接针压腿前后摇摆带动中山导块、翻针导块的上下运动，从而带动度目引导块和度母一起前后运动，最终带动纺织机走针，从而使纺织机正常工作，而且只有确保生产的零件在公差范围内协作，才能保证纺织机工作时运动平稳从而才能确保纺织机高产量、低缫折等特点。 心得体会
27、 201*年2月22号我来到张家港市炬联纺织科技有限公司实习，当我到车间里时，看到那么多台各种样式的机床，我是多么的兴奋和奇怪。这些我没看过的机床加工我没见过的零件那时候对自己的将来布满盼望，盼望在这里大展拳脚，实现自己的理想。那时候想的是多么的好啊！直到此刻我才觉得自己是那么的稚嫩。 几个月的实习期不算长也不算短，虽然吃了不少苦，但让我懂了不少，更成长了不少。 在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神，感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触社会，使我消退了走向社会的恐惊心里，使我对将来布满了信念，以良好的心
28、态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 这次的实习，我还学会了在工作中如何与人相处。要根据原则、规定程序来完成任务。同时对纺织机零部件的生产有肯定的了解，对机械这一行有了更深入的了解。并且经过几个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，治理范围好比千里长堤。水从堤转，才能因祸得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过几个月实习下来让我受益良多。 1、要有坚决的信念，不管到那家公司，一开头都不会给我们安排特殊好的部门
29、，对于工作中的困难我们要端正心态，对于前进道路中的困难，取决于我们脚踏的位置的。 2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。 只有这样，工作才能得心应手。 3、要学会怎样与人沟通。只有这样才能有良好的人际关系，才能有助于自己的工作，与同事相处，肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关怀、相互敬重、相互帮助、相互体谅。 4、要学会严厉仔细对待工作。以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里不能这样，由于这里是公司，工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情。工作容不得半点马虎，否则就会出错。 5、要多听、多看、多想、多做。公司给你安排职位时，要知道自己能不能胜任这份工作，关键看自己的工作态度，态度
30、对了，即使自己以前没学过这方面的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不对，就算自己学过，而且专业学问很好，在工作中也不会运用。 6、要学会虚心。由于只有虚心请教才能真正学会许多东西。也只有虚心请教才能让自己快速进步。 第三篇：大学生金工实习总结 金 工实习总结 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍旧感慨颇多。
31、生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们肯定会摆正自
32、己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 我校的工程训
33、练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。经过亲身体验和与转载自百分网http:/，请保存此标记同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这
34、门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的
35、过程中有一些自己的 想法和建议。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看
36、到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 第四篇：大学生金工实习总结 大学生金工实习总结原文：金工实习总结通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了，大学生金工实习总结。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，
37、不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工
38、实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的
39、组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个
40、将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和建议。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到
41、学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 金工实习感受 从
42、小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却许多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，娴熟操作，它虽不是最先
43、进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，
44、也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于
45、此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔(更多请搜寻m那就要在得分的根底上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！