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1、 大学生工厂车间实习总结_大学生实习工作总结 只要仔细对待与体验，每一个大学生都会在自己相关专业的实习中，获得丰厚与珍贵的工作阅历。小编为大家细心搜集了一篇大学生工厂实习总结范文，供大家参考借鉴。 在这一个月的社会实践过程中，我学到了很多，也深深体会到为什么社会进展如此之快了，我也最终明白为什么国家始终提倡社会主义先进文明建立的重要性，身为社会的一员，我们每个人都有责任与义务去为社会做出自己的奉献。 为了自己的进展，也为了祖国美妙的明天，这次去上海的实践经受，我深深映入脑海，当我第一次穿上工作服进入从未见过的各种机器，第一次触摸那先进的制造设备，我感觉自己真的太渺小了，始终以为自己就很强大了，
2、却发觉自己不会的东西有许多 刚开头跟着一个老员工，她把每一步的原理跟做法都具体的告知我，前两天始终在听，到第三天开头自己动手操作，心里很感动，开头究竟生疏，不当心弄存一个步骤，感觉很紧急，幸亏有那个老员工在一旁指导着，即使出错也能很快改正过来 就这样，我们每天都在那成天整夜都布满白炽灯光的车间里实践，每天都要带着静电装置为了人身安全，每天都能学到许多自己以前都没接触过的新东西，感觉既新奇又有一种难以言语的感受，科技之所以能这么兴旺，就是靠这一台台的机器，在那么多人的共同努力下才有了今日的先进科技产品。 不行不说，每天都在教室的我们真的是井底之蛙了，我们需要学的已经远远不止课本上的学问了，我们只
3、想过为祖国作奉献，却对详细的状况根本不能说出个所以然来，假如不是在那只有白炽灯的车间里，谁会知道那先进的机器就是这么被生产出来的。没有白流的汗水，众人的努力才能换来大家的幸福生活。 我们每天只对着课本，永久都不会长大，正如刚来这里听到的宣言：我们不是温室的花朵，我们敢于亲自实践，我们的幸福生活靠自己制造。或许受这宣言的熏陶，我在这一个月的实践中即使再累再苦也都坚持到最终了，我学到了许多，这里的一些员工们带给我很不一样的感受，这里的工作更给我许多启迪，假如我能多了解一些这方面的详细状况，估量我对社会的熟悉会更深刻 没有经受过实实在在的社会，你只能算是半个真人这次的实践，让我深深体会到，社会其实很
4、简单，我们需要学习的东西有许多，譬如人际关系这方面，我们在学校自然不能很好的体验那种唯领导为中心的感觉，每天见到许多员工见到领导都热忱如火，可是在私下里却对他们指教导点，可见他们都能在人际关系这方面游刃有余，这也是我们需要学习的，做人不能太死板，这是我在他们身上学到的一点做人的准则。 大学生车间实习总结 时间荏苒，转瞬间我的实习生活已接近尾声。回忆这三个月的时间，既短暂又漫长。由于相对于将来漫长的工作生涯，三个月时间转瞬即逝，而以后工作中又能有多少个这样的三个月，能有多少个这样的实习时机那，所以它短暂而又宝贵。而细数这三个月的经受，从一个稚嫩的学生转变为社会人，从一无所知到渐渐了解工作内容，经
5、受了激情，迷茫，忍耐与坦然，全部这些变化都是第一次经受。而如此丰富的收获如何不让这三个月显得漫长而厚重。 刚来到车间实习，第一份工作是拧螺丝。我找不到适宜的平垫，弹垫，螺母，就只好让同事帮着找好，我再拧上。至于它们的尺寸，配套性等一概不知。读万卷书，不如行万里路。大学里的理论学问在实践面前竟显得如此苍白无力，挫败感也油然而生。接着安排我做电控箱接线工作。一张接线图，就成了我工作的全部。下线，打线号，号线，固定，安装，每一步都需要仔细，细心。而如何将线接得整齐美丽是需要时间磨练的。看着师傅们娴熟地接线，仿佛在完成一件艺术品般全神贯注。我想一个真正合格产品的完成是需要细腻的心思和艺术家的眼光的。
6、惋惜接线工作只有短短一个星期的时间，我又被安排做领料工作。物料，是整个车间装配的根底，是工作治理的核心。也许是7月10号开头，也是我刚来领料的时间，公司就全面推出了k3系统。以前如逛超市般简洁的领料工作变革了。任何物料的出库都需要一套完整的工序。需要技术下发的物料清单，需要领料员的领料单，需要库房特地法了人员出库。任何环节的拖延都有可能影响物料领出的效率。而这一切又需要k3这一软件的支持。初上该系统时，由于历史数据繁多杂乱，领料常常消失问题，不仅没有效率，而且领料员在库房和车间之间协调沟通，身心俱疲。车间急需，库房又不给，就是中间的领料工作有问题。很长时间，我心理压力特殊大，不仅如此，常常加班
7、也消耗着刚来时的热忱，但我没有埋怨。这是刚工作的我们都得走得一条路，也是唯一的一条路。刚来时激情洋溢，到后来迷茫，困惑到最终淡定冷静。我都挺过来了。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。巨大的心理变化熬炼了我的心理承受力量和意志力，让我更顽强，更沉着地面对以后工作中遇到的困难。一个人的快速成长就是在困苦磨难中熬炼起来的。我成长了，由于我收获了自信，直面困难的信念和决心。 工作之余，公司为我们安排的各种培训也让我收获了许多。各部门的培训，让我对公司有了整体的熟悉。无论这些培训内容是不是与以后工作有关，但我信任学问都是相通的，艺多不压身，以后确定有用得着的地方。protele培训为我供应了一个了解机械的
8、时机，而且我自认为机械是一门有用但不失趣味的学科。在这里感谢人力资源及其各部门领导为我们做的细心安排，这些培训让我们受益匪浅。全部这些经受中，印象最为深刻的就是在野外拓展训练中我的断桥之旅。在4米多高的断桥上，经受了很多心理变化，从害怕，退缩到冷静，胜利跳动，也完成了一次对自我的挑战。在这次拓展训练中，我深刻地明白了一个道理，当你面对困难的时候，首先要有敢于面对它的士气，冷静思索，才能实行措施，才有可能胜利。即便失败，也无悔于当时的选择。 记得袁总给我们讲过一句话：一个人的幻想有多大，他的成就就有多大。来到了双杰，我们的命运将与双杰在一起，在她转型，要做大做强时，消失一些问题是必需的，由于它可
9、以让我们更早发觉，更早解决问题。我信任在公司领导们的带着下我们的胜利也是必需的。双杰的将来就是我们的将来，双杰的幻想就是我们的幻想，在为双杰效劳的同时实现自我价值的提升就是我工作的目标。 我的将来不是梦，让我们与双杰一起，共创美妙的将来。 更多大学生工厂生产实习总结 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业把握并不是很抱负。今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设
10、 备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，周密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论
11、教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好根底。 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需留意的工程,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间,我们分三组间续在通机车间,专机车间和加工车间进展生产实习。在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平
12、面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进展封闭循
13、环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统简单，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。 由于闭式系统在技术要求和本钱上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行开头系统,外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成局部,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间, 对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅
14、。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多确实切的感性认知,听教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的根本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很圆满地,不能多做一些详细实践的操作,但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 杭州周密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州周密机床厂,顾名思义,杭州周密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求
15、高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床。 由于加工要求较高,所以机器也比拟周密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢。这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 精机公司有三个用于加工磨头体的 加工中心和几台数控机床,数控机床的体
16、积小,价格相比照较廉价,加工比拟便利,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进展加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的本钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面。在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代周密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，
17、是尖端工业所不行缺少的生产设备。目前我国绝大局部数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于兴旺国家,需要我们奋起直追。 上海阀门厂上海群众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,由于时间比拟紧迫,所以这次上海之行应当以参观为主,在上海阀门厂的时间比拟短,也很难获得比拟抱负的实习效果,在上海群众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的进展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获。 就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械进展的重中之重。 杭州发动机厂 我们此次实
18、习的最终一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2023多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地。 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及详细运用,曲轴的
19、加工工序以及发动机的详细工作原理。在最终一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依靠进口。 历时将近一个月的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的进展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向。 它的进展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信息
20、化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表
21、现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应力量。固然这一切还需要我们大家进一步的努力。 大学生暑假车间实习总结 这个夏天，历经两个月的生产部车间实习最终完毕了，总的来说还是挺让人难忘的。六月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到生疏的车间，从早会开头就流汗，始终到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到其次天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰难程度。那时侯八个小时都是很难受的，一
22、想起还有两个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间慢慢熟识，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了许多，转瞬间三个月过去了，固然这要感谢我的师傅和在一起的同事。 尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以娴熟的使用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活的确很累，经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒适，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽!
23、 六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的时机，以后再也不会有这种长时间身处一线的时机了，我坚信我学到了许多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的大学生缺乏熬炼，我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意，但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。 两个月下来心里受教不少，身体也经受熬炼了，下面也总结一下： 1. 碰头。在车间常常会遇到头，次数已经数不清了，通常两种状
24、况下遇到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时遇到;b ldk上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好屡次。由于带有安全帽，所以问题不是很大，不爽而已。 2. 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，其次天开头消失淤青，用师傅的话说多抬几次就好了!。3. 划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎么伤的。 4. 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比拟汗! 5. 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要整理的时候和人打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还
25、有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊! 6. 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摇摆没抓住，打在脸上，痛死我了! 7. 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡工程，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。 8. 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。 大学生加工车间实习总结 光阴似箭，岁月如梭，转瞬间进入黄石艾博科技进展有限公司加工车间实习已经有三个月了。在这三个月的时间里，经过黄主任、陆工的关怀和悉心教育，各位工艺员和检验员的热心帮忙，以及员工的亲密协作，我对加工车间的工艺生产流程
26、和产品的工艺要求有了比拟深刻的熟悉和了解，并且把握了各个检具的使用方法和检测的工艺指标。通过这三个月的实习，我不仅学到了许多生产技术学问和为人处事的方法，而且还在学习工程中熬炼了自己发觉、分析、解决问题的力量，提高了自己的实际动手力量。总之，这三个月的实习让我受益匪浅。 下面简要的汇报一下我在这三个月的实习期间的工作内容： 首先是工艺工装的了解和熟识。刚进入车间，在工艺员的带着下，我知道了每台机床的编号及作用，同时浅薄的接触了加工车间的主要生产零件：气缸座，曲轴。随后，通过看工艺文件和工艺员的讲解，我对不同型号的零件的工艺要求有了深刻的熟悉，并且经过工艺文件与机床的对比，我了解了每台机床的加工
27、部位及加工挨次。 然后是检具使用方法的把握。在知道了零件的工艺生产要求之后，理所固然是熟识该如何检验成品工艺是否合格，这就涉及到各种检验工具的把握和使用。看过检验员对各种检具的使用后，在自己亲自动手实践的状况下，我根本上学会了不同检具在不同条件下的使用方法，并且把握了测量的三要点：量具的选择，基准点确实定，三次测量确定数值。 接着是影响产品质量的因素分析。在刘工的急躁指导下，经过综合分析，影响产品质量的因素可归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为的不当生产，例如在没做好首检的状况下大批量生产;机床的故障，例如夹具的松动和磨损;材料的不合格，例如毛坯的位置度和对称度偏;环境的影响，例如温度的
28、变化，这些因素都直接影响着产品的质量，因此我们要时刻关注。 最终是实践工作经受。每天要做的第一件事就是每台机床的切削液的折光值的测量，粗加工的折光值保证在3左右，精加工则尽量在4左右。这虽然看起来没有一点技术含量，但它确关系重大。切削液的主要作用是：降温、润滑、冲屑、防锈。假如切屑液的折光值不够会直接导致产品锈蚀，影响产品质量。在测量切削液的折光值时还要检查每台机床的首检、自检和设备点检记录，在首检合格和设备没故障的条件下方能大批量生产。接着是每两小时一次的工艺巡检，通过对每台机床的产品的抽检，确认机床和工艺生产的稳定性，从而良好的实现过程掌握，其中气缸座的对称度、缸面五孔的位置度、定子面对轴
29、孔的垂直度、曲轴的外径和圆度等是车间重点关注的问题点，需要我们去找出缘由并加以改善和解决。 另外，在实习期间我还积极参与了公司和车间组织的培训，以及生死99秒，羽毛球和排球竞赛等活动，在学习的同时也感受到了生活的乐趣。 通过这三个月的实习，我熟悉到了自己许多学问方面的缺乏，还需要去进一步努力和完善，同时对纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行这句话有了更深刻的熟悉。实践是检验真理的标准，了解到许多工作常识，也得到了意志上的熬炼，这对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的，看似简洁的东西不肯定能做好，实践是学习的真理，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品。至此，感谢领导给我时机来到爱博
30、科技进展有限公司加工车间实习，再次感谢黄主任和陆工在这三个月里对我的关怀照看和悉心教育，感谢各位工艺员和检验员供应的帮忙，也特别感谢员工们对我工作上的支持和协作。在以后的学习和工作中，我肯定连续不断的努力，保证和同事们和谐相处，尽力为公司献出自己的绵薄之力，争取做一名合格的优秀员工。 大学生车间生产实习总结 大学生车间生产实习总结该怎么写?下面为大家整理大学生车间生产实习总结范文，盼望你能从中获得想要的信息! 大学生车间生产实习总结一 在这里我接触了很多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应当懂得许多，开头的时候对这些东西还是比拟感兴趣的，觉得这个学的应当比拟简洁的，但是到了后面就越来越难了，不
31、管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己渐渐的意识到学的东西还有很多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。 来到天津科技，第一天听谭总跟我们沟通实习中一些事情，对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感受颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应当有种学习的精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西。 到了车间，刘佰通工长给我讲了很多安全事情上的问题，让我们怀着一个一切做事当心慎重的态度去面对我们面前的机械和电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，刘国庆大哥针对我们刚从校内出来学生实践力量差的弱点，给我们几个讲解了很多元器件的功能和作用，接线方式，图
32、纸说明，系统学习了 UpS, 空开，沟通接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等很多电器元器件，然后由孟凡林，唐越等几位哥哥带我们进入调试程序，方法是：先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期预备工作，开头上电进展调试工作，开触摸掌握屏上消失什么故障，对应图纸去找，并且排解故障，等他们保证主控机舱掌握柜正常运行，然后给我们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正。 大学生车间生产实习总结二 时间飞逝，5个月的车间实习很快完毕了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。 从酷热的夏天到严寒的冬天，我
33、在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关心以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是鼓励我奋斗，使我进步的源泉。 各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，详细是冷轧、冷拔-固溶-矫切-酸洗-成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。 实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加
34、工。然后配以无损坏冷轧机的标准操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。 固然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。 除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的治理方法。我个人愚昧的想法：最好的治理方法是，拿你最盼望别人治理你的方法，去治理你的下属。 最终我想说的还是那句话：感谢全部关怀的朋友们，我会努力的。 大学生车间生产实习总结三 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的
35、时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，绝望，盼望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然承受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，装配钳工我有那么一点反响不过来，师傅好像也看出了这一点，他很急躁的给我讲了什么是装配钳工，
36、如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及， 虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是划线刮削研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最周密的样板模具量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作周密加工;在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是
37、一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上打算于操的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工划线钳工模具钳工刮研钳工装配钳工机修钳工和管子钳工等 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手
38、的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常消失的问题是卡堵，常消失在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大
39、，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可快速开、关副线或调整阀，让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。 还有泄漏，泄露又分为： 1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决方法：应缩短(或延长)调整阀阀杆使调整阀长度适宜，使其不再内漏。 2、填料
40、泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆严密接触，但这种接触是并不是特别匀称的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调整阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调整阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，对于纺织填料还会消失渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的渐渐衰减，填料自身老化等缘由引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决
41、对策：为使填料装入便利，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属爱护环 (与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触局部的金属外表要精加工，以提高外表光滑度，削减填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，修理简单，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地爱护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的牢靠性和长期性。 3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要缘由是由于调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加
42、强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调整阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调整阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他外形，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严峻，可经过细砂纸研磨，消退痕迹，提高密封光滑度，以提高密封性能。若损坏严峻，则应重新更换新阀。 另外则是振荡，震荡产生的缘由是调整阀的弹簧刚度缺乏，调整阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调整阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率一
43、样或管道、基座猛烈振动，使调整阀随之振动。选型不当，调整阀工作在小开度存在焦急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严峻时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的缘由是多方面的，因此详细问题详细分析。对振动稍微的振动，可增加刚度来消退。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行构造。管道、基座猛烈震惊通过增加支撑消退振动干扰;选阀的频率与系统频率一样，则更换不同构造的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通力量C值选大，必需重新选型流通力量C值较小的或采纳分程掌握或子母阀以克制调整阀工作在小开度。 起它的还有阀门定位器故障，这又分为 1、一般定位器采纳机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，
44、主要存在以下故障类型： 1)因采纳机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，简单受温度，振动的影响，造成调整阀的波动; 2)采纳喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不洁净的气源堵住，是定位器不能正常工作; 3)采纳力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生转变，造成调整阀非线性导致掌握质量下降。 2、智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与一般定位器截然不同。给定值和实际值的比拟纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克制常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急迫断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急状况消失时，才需要牢靠地
45、动作。长时间停留在某一位置简单使电气转换器失控造成小信号不动作的危急状况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危急状况。因此为了确保智能定位器的牢靠性和可利用性，必需对它们进展频繁的测试。 通过对调整阀故障缘由分析，实行适当的处理、改良方法，将大大提高调整阀的利用率，降低仪表故障率，对 流程 工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调整系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。 经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作布满信念，我信任我会干出一番事业。 以上就是我关于这一段时间实习的总结
46、，望教师予以批判，指正。 大学生毕业车间实习总结 光阴似箭，3个月的实习已经接近了尾声，回首这两个月的每一个日日夜夜，往事一点一滴从我们的心间流过，这曾使我们感到几许失落、几许感慨，更多的是感到几许兴奋、几许期盼;但现在充满在我心间的是拼搏、奋斗、永争第一的激情。今年我们共有7名大学生在erp实施小组实习，分为三个小组：李广庆和王素苓主要负责焊接厂;刘翠娜和吴红丽主要负责精研公司;周丽红和王蕊主要负责配件公司;周飞主要负责院本部和基地的工作。两个月的时间过去了，正罡的数据从无到有，在马上完毕erp实习工作之际，浅谈一下我们大家的体会。 毕业了，我们开头走向社会。首先感谢公司给我们这个时机进入这
47、个集体，在公司三个月的实习是我们走出校门，踏入社会的第一步，这个阶段是我们从学生步入职场的重要的过渡，是一个人人生的重大转折点，一个好的实习最终使我们受益终生。 实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了学问。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理简单而微妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。 在实习中公司领导对我们特别关怀，对我们每个人公司安排了一个三个月实习规划。整个实习过程比拟顺当，我们从织造，染色，到定型，复合，对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候，这里的领导和师傅们都很愿意教我们，在实习中始终很急躁的给我们讲解，介绍。 我的感受是：在学校里，我们学习的是理论学问，在公司里我们要虚心学习师傅们胜利的工作阅历，将所学的学问与实践结合起来，多发觉，多分析，多比拟，多思索，多总结，多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性。 在实习的过程中