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1、Q/GTSW207.01-2023 国投广东生物能源多级离心风机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于本公司 C 系列多级离心鼓风机的维护和检修,其它相像类型的风机可作参考。1.2 引用标准本规程执行时，以下标准均有效。假设本标准高于引用标准，参照本标准执行。GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程 验收及施工标准GB 50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准JBTQ369泵用铸铁件焊补2 设备完好标准2.1 设备主要构造及性能参数简述2.1.1 主要构造：机壳、叶轮、轴和轴承箱等部件组成，电动机通过联轴器驱动2.1.2 主要技术性能参数设备位号规格型号流量 m3/m
2、in进/出口压力Pa转速 r/min电机功率kwB6611A-FC110-1.6945/ 1.0085110100850/16954029751852.2 设备完好标准2.2.1 零、部件2.2.1.1 风机本体及各零、部件完整齐全，质量符合要求2.2.1.2 根底螺栓及各连接螺栓齐全、紧固2.2.1.3 安全防护装置齐全、稳固2.1.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.1.5 风机及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显2.1.1.6 根底及底座完整、结实2.2.2 运行性能2.2.2.1 运转正常，无特别振动、杂音等现象2.2.2.2 压力、流量平稳，各
3、部温度正常，电流稳定2.2.2.3 能到达铭牌出力或查定力气满足生产要求2.2.3 技术资料2.2.3.1 有风机总图或构造图、易损件图2.2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书2.2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全2.2.3.4 设备档案齐全，数据准确牢靠，包括： a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；C.每次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故状况记录；2.2.4 设备及环境2.2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢2.2.4.2 根底及底座干净，外表及四周无积水、废液，环境整齐、清洁2.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、风机壳体等接合面均无泄漏3 离心风机的维护保养、检修
4、周期3.1 风机的日常维护保养3.1.1 日常维护3.1.1.1 保持设备干净卫生3.1.1.2 各润滑部位润滑良好3.1.1.3 各个仪表工作是否正常稳定3.1.2.4 风机及电机的声音和振动是否正常3.1.2.5 严格执行润滑治理制度3.1.2.6 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并准时消退缺陷3.1.2 定期检查3.1.2.1 外表除锈、除污和清洗3.1.2.2 定期测量风机轴承的振动值3.1.2.3 定期检查轴封泄露3.1.2.4 定期清理入口过滤器3.1.2.4 定期检查轴承的温度，轴承温升40，最大不超过 803.1.2.5 定期检查风机和电机的对中状
5、况3.1.2.5 定期检查各局部的螺栓是否松动3.1.2.6 定期检查并做好记录3.2 离心风机的检修周期与内容依据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。检修类别检修周期月小修保养3中修针对性修理6-12大修24-36表 1离心风机的检修周期注：不同应用场合、工况条件下使用的离心风机，其检修周期会有所不同，检修周期应视实际使用状况予以调整。3.2.1 小修内容3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓3.2.1.2 消退设备局部缺陷3.2.1.3 去除管道杂物、水垢3.2.2 中修3.2.2.1 包括小修内容3.2.2.2 解体检查各部件磨损状况，视状况予以修复或更
6、换3.2.2.3 调整各部位协作间隙，到达规程要求3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置3.2.3 大修内容3.2.3.1 包括中修内容3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡3.2.3.3 检查轴弯曲状况，及转子组件径向跳动，视状况予以修理或更换3.2.3.4 检查调整机体水平，并消退因风管下沉成吊架松动带来的附加应力3.2.3.5 更换润滑脂3.2.3.6 设备与管道防腐4 检修与质量标准4.1 转子4.1.1 叶轮的焊缝不得有裂纹和严峻的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格前方可使用4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂纹、变形
7、等缺陷。一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为0.05mm， 口环与轴孔同轴度为0.03mm，口环磨损或腐蚀时，可承受喷镀、打磨等方法处理4.1.3 轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3 时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2 时，必需更换叶轮。4.1.4 主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈外表粗糙度为，主轴直线度为0.04mm4.2 机壳4.2.1 机身水平度误差不大于 0.10mm1000mm4.2.2 焊接机壳应光滑、平坦、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严峻铸造缺陷。4.2.3 水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。4.3 密封4.3.1 壳体、级
8、间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可把握每侧间隙 0.200.40mm，当每侧间隙大于 0.50mm 时，必需更换该密封元件。4.4 轴承4.4.1 滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。4.1.2 轴承热装时可用轴承加热器或在 100120的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。4.4.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应依据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。4.5 联轴器4.5.1 联轴器外表应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。4.5.2 弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨
9、损，留意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。4.5.3 联轴器对中一般把握同轴度不大于0.12mm，端面间隙为 35mm5 试车与验收5.1 试车前的预备工作5.1.1 去除风机座及四周一切杂物，清理好现场。5.1.2 检查风机、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固状况。5.1.3 检查密封是不符合要求，冷却系统是否畅通。5.1.4 按规定加好润滑脂。5.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。5.2 试车5.2.1 盘车两周，留意风机内有无异声，盘车是否轻松，盘车后将防护罩装好。5.2.3 按离心风机的启动操作程序启动风机，启动后如风机运转正常，即可连续运转试车。5.2.4 试车不少于 2
10、 小时，应到达：5.2.4.1 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好。5.2.4.2 轴承温度正常。5.2.4.3 轴承部位壳体的振动不超过规定。5.2.4.4 风压及各参数到达铭牌数值或查定力气，电机电流不超出额定值。5.2.4.5 密封符合要求。5.3 验收风机在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。6 常见故障缘由及处理方法离心风机的常见故障缘由及处理方法见附表2故障现象故障缘由解决方法附表 2常见故障缘由及处理方法1、转子失去平衡；2、轴衬间隙过大；1、去除转子上的气体杂质，或修复、更换损坏的零件后重做静、动平衡；5、鼓风机与电机主轴不同心； 2、修复或更
11、换轴衬，调整轴向间隙；4、出风口阀门关得过小因而 3、校正风机与电机主轴的同轴度；风机猛烈振动产生飞动现象； 5、根底不结实；6、主轴变形；7、风机内部发生碰撞；8、地脚螺栓松动；4、调整阀门开度到适当位置；5、加固根底；6、更换主轴；7、检修鼓风机；8、拧紧地脚螺栓；9、电机和管道系统发生共振； 9、更换电机,修理管道；1、整个生产系统有过大的压力损失；1、调整整个生产系统的阻力；2、改造管道，尽可能削减弯管，堵2、管道内有过大的压力损失； 住泄漏损失；风压降低流量减小3、风机内部有过大的泄漏损失；3、更换密封，调整轴向和径向间隙；4、调整电源电压到正常值；4、电源电压缺乏，转速低； 5、适
12、当调整好阀门开度或改造生产5、阀门开度调整不当,导致风量和风压不适应生产系统的要求；1、风机振动过大；2、润滑油油量缺乏； 轴承温升过高3、润滑油中有杂质；4、冷却水进水量缺乏系统；1、检查消退振动；2、增加润滑油；3、更换润滑油；4、增加冷却水。1、电源电压过低； 电机超负荷2、风量过大；3、主轴反转；7 维护检修安全留意事项7.1 维护安全留意事项7.1.1 严格按操作规程启动、运行与停机。1、调整电源电压；2、适当减小阀门；2、订正主轴转向；7.1.2 设备运行时制止擦试运转部位。7.1.3 联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。7.1.4 电机外壳应有良好的接地。7.1.5 不得断水(冷却水)运行。7.2 检修安全留意事项7.2.1 检修前应按规定办理检修任务书。7.2.2 检修前必需切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、制止合闸”的标志牌。7.2.3 吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。7.2.4 需在生产现场进展动火作业时，必需办理动火证，经许可前方可动火。7.3 试车安全留意事项7.3.1 试车工作应由专人负责，统一指挥。7.3.2 试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。7.3.3 设立明显的试车标志，制止无关人员进入试车现场。7.3.4 试车中留意风机的运转是否正常，如觉察特别应马上停车检查、处理，消退后重试车。