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1、 在铝厂的上岗实习总结报告 在铝厂的上岗实习总结报告 在铝厂的上岗实习总结报告 11月16日我们来到革命圣地xx，19日通过三级安全培训及考试，20日正式上岗实习。初来乍到又潮又热，群居生活和本地师傅们沟通困难。但在培训团领导无微不至的关心和帮忙下，我们克制了重重困难，生活和学习渐渐走上正轨，就本人一周实习状况总结如下：一、xx铝厂概况： 中国铝业xx氧化铝有限公司，于201*年6月注册成立，位于贵州省xx县尚嵇镇大坝村。公司工程建立规模为80万氧化铝及配套170万吨铝土矿（11年5月9日自备矿山已经建成，12年10月已完成70万吨氧化铝，估计年底能完成85万吨目标）公司现有员工1200人，目
2、标是扩建240万吨氧化铝，打造xx煤铝电一体化产业链。它是一个能充分表达经济效益的大型工程。该工程采纳技术先进、低耗高效的管道化溶出拜耳法工艺生产氧化铝，实行当前世界最先进、最牢靠、环保性能最好的工艺装备，各种污染物的治理和排放到达国际先进水平。二、分解工序概述及人员配置： 分解工序在xx属于蒸发车间治理，工序主要由精液热交换、种子过滤、分解分级、分解循环水站、片碱仓库等配套设施构成，主要工作内容是承受掌握过滤来的精液并给蒸发工序输送合格的分解母液，负责液量平衡，并准时清洗维护好各类设备，同时负责生产粒度合格的氢氧化铝浆液送往焙烧工序。 从精液热交换来的精液冲洗种子过滤机过滤的精种后，直接进入
3、机械搅拌分解槽的首槽，经过45小时以上的连续分解后，完成分解过程。为保证分解槽的降温要求，在分解槽局部槽顶设宽通道板式换热器进展降温，换热介质均为循环水。分解槽采纳1430m的大型机械搅拌分解槽，其有效容积为4500m3，产品分级采纳水旋器，六台种子过滤机采纳120m2的立盘式过滤机。 蒸发车间共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班长一人，班长一人，种分槽上一人，主控工一人（女），立盘一人，种分槽下一人，精种泵及真空泵压缩机一人，板式热交换及分解循环水一人。值班长负责分解和蒸发的调度协调传达上级指令，班长负责协作各岗位处理生产难题和轮休顶岗。种分槽和立盘人员平常就在主控室（这样主
4、控发觉问题也能准时联系和找到岗位人员）；种分槽和立盘改流程开停车都乘坐电梯便利快捷，每个车间都配有电瓶车，带司机可以乘坐6人，班中电瓶车送饭到每个岗位。（比拟人性化，这样配置也避开了班中脱岗等违纪现象） 三、分解设备工艺概述： 种分槽采纳全开口设计，开口距离槽顶大约一米左右。 这样能有效防止槽顶结疤和利于散热（在首槽侧面都能看清精种泵进料大小）。溜槽及斜溜槽交叉半月形进入和绕过临槽，这样（除了1号2号槽）其他槽子都有一个出口两个进口，说不出这种设计的优势，除了好看外不能同时隔开相邻的两个槽子。 种分槽下一圈设有帮助风管通入槽内，提料风管直接插入提料管，这样假如消失提料风管堵的状况，可以带料更换
5、风管不耽搁生产。种分槽一共两组每组15个槽子，平常每组都有两个备用槽（操作时遵循不隔不投的原则）。没分料箱，精种泵可以进1号2号3号槽，通过倒弯管直管实现。（这个设计有点憨吧，用三通加插板多省事）。宽板换热器从4号开头到9号槽共6台，每个槽上一台，平常也是4用2备。分级机在12号和13号槽顶开2台备2台，立盘出料在13号14号槽，通过气阀自压到立盘，一般12号开分级机13号出料14号做缓冲槽15号备用。立盘有4个盘面，每个盘面30块滤板，每个滤板过滤面积1m2，这样一个立盘过滤面积是120m2。立盘的每一块滤板可以单独更换，不用卸掉压条。（班长和岗位人员用20分钟从停车到换好3块布开车），立盘
6、进料和放料用一个电动阀掌握（关上电动阀翻开进料气阀带料开车，关上进料气阀翻开电动阀放料停车，就这么简洁轻松，很奇妙的构思解放了劳动力，削减了堵管放不下料的为难）。 精液管直接插入精种槽（防止精液管不开而立盘滤饼掉入精液管堵住管口的状况）。一共6台立盘，三条精液管可以进任何立盘精种槽，平常6台立盘全开，精液管开两条备一条。立盘母液先进锥形母液槽，锥母槽溢流进平地母液槽，然后用母液泵送往板式换热器及种分分级机等地。（锥母槽底设有底流泵送往立盘溢流槽，这样锥母槽可以沉降局部浮游物，削减板式和蒸发器结疤和回收氧化铝）。分解工序自备循环水及真空泵压缩机系统，这样也叫自力更生自给自足吧。种分槽宽板换热用水
7、完全在分解系统内循环，这样很简单监测和发觉宽板漏料跑碱，也相对增大了循环水的散热和减轻了循环水输送负担。真空泵和压缩机只负责给立盘输送正负压，便于自己调整大小和稳定的供给。 扩展阅读：电解铝厂实习报告 生产实习报告 一、实习时间、地点及单位简介 1、时间：201*.10.22-201*.10.25；201*.11.02 2、地点：山东省淄博市-中国铝业山东分公司（电解铝厂）山西省孝义市-山西盛锦镁业有限公司3、实习单位简介： 中国铝业股份有限公司山东分公司（原山东铝业股份有限公司）电解铝厂始建于己于1958年，目前拥有200KA大型预焙电解槽、自然气铝合金生产线、再生铝生产线、双室熔炼炉、铝合
8、金讨论室等先进环保生产设备和科研机构，年产电解铝及再生铝合金15万吨、炭素制品4.5万吨，产品有铝锭、铝合金、炭素制品等。我们先后通过了ISO9001质量、OHSE18001安全、ISO14001环保、ISO10012计量、ISO9000党建等治理体系认证。 山西盛锦镁业有限公司是镁锭等产品专业生产加工的私营合伙企业,公司总部设在山西省孝义市,山西盛锦镁业有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。山西盛锦镁业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。 二、实习目的 1、通过下厂实习，使学生稳固、验证和深化已学到的理论学问，为毕业设计（论文）积存资料，并增加对工程背景的感性熟悉。 2、使学生了解
9、某详细冶金生产工艺的全过程，正确理解和把握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的掌握点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。 3、通过实习培育学生从生产实践中发觉问题，并学会综合分析生产中消失的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下根底。 4、了解本课题国内外进展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。 5、培育学生深入实际，学会调查讨论的方法，提高学生的工程意识和素养。 三、实习单位生产状况及本钱分析电解铝厂 电解铝的生产本钱构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟化盐及阳极碳等）、人工和折旧三局部。其中氧化铝、氟化盐及碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消
10、耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。1.氧化铝本钱 一般来讲，每生产一吨电解铝需消耗2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝消耗氧化铝约在1.93吨1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝的市场价格根本维持在2200元/吨2300元/吨，我们根据市场的根本稳定价格维持在2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解铝所消耗1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化铝费用为4290元。2.电费本钱 电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝所消耗的电量差异较大，目前国内大体在14000k
11、wh16000kwh之间，根据国家201*年的耗电标准，每吨电解铝生产电解铝环节综合沟通电耗为14400kwh，电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费本钱分别约为6365元和6725元，上涨幅度也许为360元。3.辅料 （1）阳极碳本钱 目前世界上的电解槽分为自焙槽和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严峻，渐渐被国家淘汰，所以以目前较为常用的预焙槽进展核算。一吨阳极碳的市场价格约为201*元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所消耗的阳极碳为1200元。 （2）氟化盐 目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每
12、生产一吨电解铝只耗用25KG。依据核算，也许一吨电解铝所消耗的氟化盐65元。 综上所述，国内每生产一吨电解铝所消耗的社会平均原材料本钱为4290（氧化铝）6725（电价）1200（阳极碳）65（氟化盐）12280元。这仅仅是制造本钱当中最根本的直接材料费用，而一个企业要维持简洁的社会再生产必需得支付企业人员的工资、治理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应当计入企业的生产本钱。依据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的本钱约占整个电解铝生产本钱的13%，按近期电解铝市场价格为12280元/吨计算，这方面的本钱为2029元左右，那么一吨电解铝的总本钱为176
13、37元左右。 盛锦镁业 镁锭是新型轻质耐腐蚀金属材料，具有比重低、单位重量强度大、化学稳定性高等优越性能，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。受金融危机影响，许多镁锭企业关停，所以本公司的镁锭依靠质量保证和商业时机经营状况良好。 四、电解铝的生产工艺流程 氧化铝氟化盐碳阳极直流电 自焙槽（污染严峻，国家要求淘汰） 阳极气体电解槽预焙槽（进展趋势） 气体净化 铝水轧制或铸造回收氟化物 排放废气净化澄清 浇铸 铝锭（电解铝） 现代电解铝工业生产采纳冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在
14、950-970下，（950以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进展电化学反响，既电解。详细电解铝的生产工艺流程如上页图所示。化学反响主要通过这个方程进展：2Al2O3=4Al+3O2。阳极：2O2-4e-=O2，阴极:Al3+3e-=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有肯定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为爱护环境和人类安康需对阳极气体进展净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。 五、生产厂区的安全治理 1）首先要加强全体员工的安全意识；2）坚持和完善对新进场工
15、人和站岗工人的厂级、车间和班组三级安全教育，避开走过场、走形式，通过学习并经考核合格后才容许上岗；3）安全生产责任落实到人；4）安全第一，预防为主；5）不断更新和完善企业的安全操作规程，并引导全体员工严格遵守；6）建立健全企业的安全治理体制和应急预案；7）进展全面的岗位危急源分析，并让每个员工熟知熟会本岗位职责和操作规章制度，并严格照章操作；8）进展必要的安全投入，鼓舞支持必要的安全整改。 六、实习收获和体会 在实习期间，积极向现场的技术人员请教，并通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，稳固了所学的学问，提高了处理实际问题的力量，为毕业设计的顺当进展总结了阅历。 友情提示：本文中关于在铝厂的上岗实习总结报告给出的范例仅供您参考拓展思维使用，在铝厂的上岗实习总结报告：该篇文章建议您自主创作。