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1、1xxxx 机场航站楼扩建土建工程施工组织设计xxxxxxxxxx 总公司总公司2目 录第一章第一章 土建工程概况土建工程概况 .2-2-7 7附录一 土建主要工程实物量 .2-8第二章第二章 土建施工组织及施工部署土建施工组织及施工部署 .2-2-9 92.12.1 土建施工组织体系土建施工组织体系 .2-2-9 92.22.2 土建工程施工进度计划土建工程施工进度计划 .2-2-1111土建工程施工进度计划图 .2-122.32.3 施工分段及施工顺序施工分段及施工顺序 .2-2-14142.3.1.施工分段 .2-142.3.2 施工顺序 .2-162.42.4 劳动力和周转工具计划劳动
2、力和周转工具计划 .2-2-17172.52.5 施工机械的选择施工机械的选择 .2-2-18182.5.1 垂直运输机械 .2-182.5.2 混凝土拌制与输送机械 .2-182.5.3 土方机械选择 .2-18第三章第三章 施工准备施工准备 .2-2-20203.13.1 现场临时机电设施现场临时机电设施 .2-2-20203.1.1.管理方案 .2-203.1.2 临时供电 .2-223.1.3 现场临时用水 .2-263.33.3 技术准备技术准备 .2-2-28283.43.4 临时设施临时设施 .2-2-2828第四章第四章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 .2-
3、2-31314.14.1 土方工程土方工程 .2-2-31314.1.1 土方的开挖 .2-314.1.2 基坑排水 .2-3134.1.3 土方的回填 .2-324.24.2 卷材防水工程卷材防水工程 .2-2-32324.34.3 模板工程模板工程 .2-2-34344.3.1 支模前的准备工作 .2-344.3.2 柱模支法 .2-344.3.3 墙模支法 .2-354.3.4 梁模支法 .2-394.3.5 地下室地梁模板的施工 .2-394.3.6 模板的拆除 .2-404.3.7 施工缝处理 .2-414.3.8 模板施工注意事项 .2-414.44.4 钢筋工程钢筋工程 .2-2
4、-42424.4.1 原材料要求 .2-424.4.2 钢筋的储存 .2-424.4.3 钢筋的接长 .2-424.4.4 钢筋的下料绑扎 .2-434.4.5 钢筋工程施工工序 .2-444.4.6 钢筋验收 .2-454.54.5 砼工程砼工程 .2-2-46464.5.1 原材料的要求 .2-464.5.2 砼浇筑前的准备工作 .2-464.5.3 泵管铺设 .2-474.5.4 砼工程的施工 .2-474.5.5 砼的养护 .2-504.5.6 试块留置原则 .2-504.64.6 底板大体积砼工程施工底板大体积砼工程施工 .2-2-505044.6.1 砼拌制和原材料要求 .2-51
5、4.6.2 砼浇筑顺序和方法 .2-514.6.3 砼运送和现场输送 .2-544.6.4 砼振捣 .2-554.6.5 底板大体积砼的温差控制 .2-564.6.6 底板砼的封闭养护 .2-604.74.7 地下室墙板的施工地下室墙板的施工 .2-2-61614.84.8 预应力施工技术方案预应力施工技术方案 .2-2-64644.8.1 工程概况 .2-644.8.2 方案编制依据 .2-644.8.3 施工准备 .2-654.8.4 预应力施工方法 .2-664.8.5 张拉应力实验 .2-744.8.6 技术保证措施 .2-744.94.9 砌筑工程砌筑工程 .2-2-76764.9.
6、1 砌筑技术措施 .2-764.9.2 施工要点 .2-764.104.10 脚手架工程脚手架工程 .2-2-77774.10.1 搭设方法 .2-774.10.2 搭设注意事项 .2-774.114.11 施工测量施工测量 .2-2-78784.11.1 平面控制网的布设 .2-784.11.2 高程测量 .2-784.11.3 误差要求 .2-794.11.4 使用仪器 .2-794.124.12 粗装修工程粗装修工程 .2-2-808054.12.1 抹灰工程 .2-804.12.2 室内地砖、瓷砖镶贴工程 .2-814.12.3 木门制安工程 .2-824.12.4 涂层施工 .2-8
7、3第五章第五章 施工技术组织措施施工技术组织措施 .2-2-84845.15.1 质量保证措施质量保证措施 .2-2-84845.1.1 质量总目标 “创鲁班”.2-845.1.2 质量管理方针 .2-845.1.3 质量控制体系 .2-845.1.4 质量保证体系 .2-855.1.5 工程施工依据 .2-855.1.6 质量评定标准 .2-855.1.7 保证工程质量主要措施 .2-855.1.8 项目质量保证计划编写大纲 .2-87附录二 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量保证体系图 .2-89附录三 沈阳桃仙国际机场航站楼土建工程质量控制要点一览表 .2-90附录四 沈阳桃仙国际机场航
8、站楼土建工程分部分项工程质量创优计划表 2-935.25.2 工期保证措施工期保证措施 .2-2-95955.2.1 合理的施工方案 .2-955.2.2 严格的管理与控制 .2-955.35.3 施工安全技术措施施工安全技术措施 .2-2-9696附录五 沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程安全施工保证体系图 .2-985.45.4 冬雨季施工措施冬雨季施工措施 .2-2-99995.4.1 冬季施工措施 .2-995.4.2 雨季施工措施。 .2-1005.55.5 环境保护措施环境保护措施 .2-2-10010065.65.6 现场文明施工与现场文明施工与 CICI 策划管理策划管理 .2-2
9、-1021025.6.1 文明施工 .2-1025.6.2 CI 战略 .2-1035.75.7 主要消防措施主要消防措施 .2-2-1041045.85.8 现场施工通信联络现场施工通信联络 .2-2-1051055.95.9 科技应用科技应用 .2-2-105105附录六附录六 主主 要要 施施 工工 机机 械械 配配 备备 表表 .2-107附录七 材 料 实 验、质 检 仪 器 设 备 表 .2-108附录八 主要劳动力需用量计划表 .2-109 第一章第一章 土建工程概况土建工程概况 新航站楼为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻
10、型屋面系统。 平面分为 A、B、C、D 四部分，相临两区之间均设有变形缝；为减少缝的数量，对尺寸较大的段采用预留施工后浇带的办法代替永久性伸缩缝的设置或采用补偿收缩混凝土(添加复合膨胀剂 CEA-B 10%)进行钢筋混凝土结构超长设计施工，有后浇带，将影响到预应力钢筋的张拉时间。 结构尺寸：柱网尺寸为 9m9.6m，中央大厅柱网为 9m24m，9m16.8m 和18m24m，18m16.8m。柱、梁尺寸规格繁多，地下室长 234m，宽 25.8m，钢筋混凝土外墙厚 500m，基础底板厚 1000mm，局部 1600mm。中央大厅二层楼面采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨 24.0 m，属超
11、长预应力体系。根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：超长地下室防裂、防水；超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。 附录一附录一 土建主要工程实物量土建主要工程实物量序序号号 项目项目 实物量实物量备注备注1建筑面积 总面积：63200m2 其中地上：56200m2 地下：7020 m2土建结构施工面积 40020m2（其中地下室7020 m2，地上 33000m2） B 段单层最大面积 19000 m2 2砼 量 总量：34000m3 其中 地下：17600m3 地上：16300m3 其中底板：4800m33钢 筋4487 t4后张有粘接预应力筋160 tB 区+0.00、+7
12、. 0、+12. 5 m 结构梁为预应力。5氯化乙烯防水卷材14300m2其中地下室底板 7500m2，外墙6800m2。 第二章第二章 土建施工土建施工组织及施工部署组织及施工部署2.1 土建施工组织体系土建施工组织体系根据总承包框架图，设置 xx 国际机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下：一工区施工队二工区施工队预应力专业队各专业施工队各专业施工队技术科质安科工程科物资部财务部合约部土建总工程师土建总工程师朱新昌朱新昌土建工程部经理土建工程部经理邵永美邵永美总承包项目经理部总承包项目经理部 土建项目经理部主要人员土建项目经理部主要人员姓名姓名年龄年龄职务职务职称职称邵永美39经理工程师朱
13、新昌42总工程师高级工程师单联德35施工员工程师王建顺36施工员工程师曹朝阳31施工员工程师陈光29施工员助工姜田发44质检员工程师王玉沛30质检员助工毕永光34质检员助工孙福昌48安全员工程师张礼详45安全员助工李建群43试验员工程师方润平42测量员工程师 2.2 土建工程施工进度计划土建工程施工进度计划根据总的第一进度控制点（1999.5.10 地下室钢筋砼结构完，达到 （D）轴钢柱安装条件） 、第二进度控制点（ 1999.6.30 主体钢筋砼结构完） 、第五进度控制点（ 2000.2.1 机电安装和公共区域土建粗装修基本完）的要求编制土建工程进度。以 B 段为重点，B 段以（C）（E）轴
14、（带地下室部分）为控制主线，以（12）-（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则编制，分为四个施工阶段：第一施工阶段：1999 年 3 月，完成临时设施和搅拌站的建设，3 台 F0/23B 塔机进场，土方开挖基本完成；第二施工阶段：1999 年 4 月 1999 年 5 月上旬，完成基础钢筋混凝土结构；第三施工阶段：1999 年 5 月中旬 1999 年 6 月，A、C 区完成钢筋混凝土 地上主体结构（不含预应力张拉、+11.5m 层） ，B 区+7.0m 结构完，具备钢屋架安装条件；第四施工阶段：1999 年 6 月 1999 年 9 月，剩余结构工程完，回填土完；第五施工阶段：1999 年 1
15、0 月 2000 年 1 月，完成土建粗装修；据此编制土建工程施工进度计划，见下页图示。 土建工程施工进度计划图土建工程施工进度计划图（略）（略） 2.3 施工施工分段及施工顺序分段及施工顺序 2.3.1.施工分段施工分段由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。本工程共划分为 A、B、C、D 四个施工段，以（27）轴二层后浇带为界，分为两个工区，分别组织两个土建施工队，承担主体土建结构施工，B 段按有无地下室分为（C）（E）轴、 （A）（B）轴和（G）轴三区，详见下页图示： 2.3.2 施工顺序施工顺
16、序根据工期要求，施工顺序安排原则：以根据工期要求，施工顺序安排原则：以 B B 段为重点，段为重点，B B 段以（段以（C C） （E E）轴）轴（带地下室部分）为控制主线，以（带地下室部分）为控制主线，以（1212）-（1717）轴钢屋架组装胎膜处为先的原）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则。则。土方开挖以 B 段（C）（E）轴间B 段（A）（B）轴和（G）轴A、C、D段的顺序进行。除承台或独立基外 B 段（A）（B）轴和（G）轴土按-2.3 的标高挖，A、C、D 段的土按-3.7 的标高挖，此标高相当于高度最小（600 mm）的地梁上皮，600 mm 地梁由人工开挖。在 B 段地下室结构施工的同
17、时，安排 B 段（A）（B）轴和（G）轴、A、C 段承台及基础梁的施工。承台及基础梁施工至-0.05m 处，随后进行 A、C 段(D)(G) 轴和 B 段（A） （G）轴的钢柱（钢柱一次立到位）安装。B 段（C）（E）轴间先完成地下室回填土至-2.3 标高，碾压密实合格后，然后开始0.00 以上钢筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m 层结构完成后再行施工） 。 局部+3.5m 夹层是钢砼结构的，在首层+7.0m 结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。首层结构，先施工 B 段，按后浇带与加强带位置，分十个流水段，两个土建施工队以（27）轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。梁
18、、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再张拉预应力。 随后进行+11.5m 夹层钢筋砼结构施工、钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施工。 机电安装与粗装修在+7.0 结构完后开始穿插。施工顺序图见下：2.4 劳动力和周转工具计划劳动力和周转工具计划 1劳动力计划： 主体结构施工期间，土建 1200 人，分为两个施工队，分别负责两个工区的施工。其中木工 650 人，钢筋工 300 人，砼工 150 人，普工 100 人。 装修期间，共 370 人，其中瓦工 250 人，普工 120 人
19、。 2周转工具：大模板 4500m2，组合钢模板 26000 m2，钢管 1800T，扣件25 万个。B B 地下室土方地下室土方 B B 地下室砼结构地下室砼结构 B B 地下室回填土地下室回填土 （D D）轴钢柱）轴钢柱+3.5+3.5 m m B 非地下室区，ACD 段土方，承台或独立基B 区 A、G 轴钢柱A、C 段钢柱夹层夹层( (钢结构的在钢结构的在+7.0+7.0 施工完后进行施工完后进行) ) +7.0+7.0 m m 结构结构 钢屋架钢屋架+12.5m+12.5m 结构结构 机电安装 室内回填 粗装修玻璃幕玻璃幕 机电安装机电安装精装修精装修试运营试运营 2.52.5 施工机
20、械的选择施工机械的选择 2.5.1 垂直运输机械垂直运输机械 由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达 2.5 万 m2，为满足工程需要，选用沈阳产 K50/50A 固定式塔吊一台，其最大吊重 20T，回转半径 70m； F0/23B 固定式塔吊三台，其最大吊重 10T，回转半径 50m，具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖 80%以上工作面，能满足施工需要。 2.5.2 混凝土拌制与输送机械混凝土拌制与输送机械 本工程砼总量约 3.4 万 m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为 400m3，砼浇筑时日最大需求量为 1000-1200m3，为此做如下安排： 1.设置混凝土集中 HZS50 搅拌站二
21、座，每座额定供应量 50m3/h。两座日供应量可达 1400m3。 2.JC6 混凝土搅拌输送车：6 台。 3.HBT50 固定式砼泵 ：4 台。 4.DC-115B 混凝土汽车泵： 1 台。 2.5.3 土方机械选择土方机械选择 1.土方开挖使用 4 台 1.6m3日产小松液压反铲挖掘机，配 12 台 20T 太脱拉自卸汽车。 2.土方回填使用 10 台蛙式打夯机，2 台 50T 压路机，4 台履带式推土机，同时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。 第三章第三章 施工准备施工准备3.13.1 现场临时机电设施现场临时机电设施 3.1.1.管理方案管理方案 本工程单层建筑面积大，局部地下 1 层，
22、地上 2 层，局部 3 层。根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和沈阳市的具体情况制定下列管理方案： 1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；（1）由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装； （2）拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。 2.机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。 3.工作质量标准：根据 ISO9000 系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。 4.管理结构示意图 详见下页。 17 5.规范和标准要求 除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准
23、：施工现场临时用电安全技术规范 、 建筑机械使用安全技术规范 、 建筑机械技术试验规程 、 起重机械安全管理规程 、 塔式起重机使用条件 、 塔式起重机械操作规程 、 施工升降机技术条件 、 施工升降机安全规程 、 施工升降机试验方法 。 6.管理制度上级指令上级指令机电部经理生产调度员质保工程师机械工程师电气工程师机操班组大型设备安装维修队中小型设备维修组工地供排水线路维护大型设备维修电工安装维修电工给排水工程师电气组工程部 18 （1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建大型安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 （2）施工交底制度：所有
24、临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。 （3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。 （4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书” ，杜绝无证上岗。 （5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。 （6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。 3.1.2 临时供电临时供电 1. 概述 现场临时供电按
25、工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用 TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用。接地电阻不大于 4 欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30 欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，额定漏电动作时间不大于 0.1 秒。 2. 用电负荷计算、变压器选择 19 根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量） ，分阶段计算负荷为： 99 年 3 月99 年 4 月： 钢筋弯曲机 2 台3KW=6KW 钢筋切断机 1 台5.5KW=5.5KW 园盘锯 1 台5.5=5.5KW 砂浆
26、搅拌机 2 台3KW=6KW 打夯机 6 台3KW=118KW P1=41KW P1电动机额定功率 交流电焊机 5 台76=380KWA P2=380KWA P2电焊机额定容量 P3 =45KW P3 室内照明 P4=20KW P4室外照明 总P=1.1（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4） =1.1（0.541/0.65 +0.5300 +0.845 +1.020） =305.25KW 99 年 5 月99 年 8 月： 塔式起重机 4 台 1501 台、422 台 278KW 固定式砼泵 4 台 128 KW 砼搅拌站 2 个 82 KW 井架 6 台 45 KW
27、20 钢筋弯曲机 4 台 12 KW 钢筋切断机 2 台 11 KW 插入式振捣器 16 台 16 KW 平扳式振捣器 2 台 2 KW 圆盘锯 2 台 11 KW 圆刨 2 台 6 KW 砂浆搅拌机 2 台 6 KW P1=595KW P1电动机额定功率 交流电焊机 15 台 1023.4 576 614KVA 钢筋对焊机 2 台 77.2 KVA 电渣压力焊机 4 台 10 KVA P2=701.2 KVA P2电焊机额定容量 宿舍： 45KW 食堂： 6 KW 办公室： 6 KW 厕所： 1 KW 仓库： 1 KW 搅拌站： 10 KW 钢筋加工场： 10 KW 木工加工场： 5 KW
28、钢结构加工场：10 KW 21 P3=84KW P3室内照明 P4=50KW P4室外照明： 总用电量： P=1.10（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4） 取 K1 =0.5 K2=0.5 K3 =0.8 K4 =1.0 CoS =0.75 则 P=1.10（0.5595/0.75 +0.5701.2 +0.884 +1.050） =1.10778 =933.3KW 99 年 8 月99 年 11 月： 塔吊：2 台63=126KW 井架：6 台7.5=45KW 平扳振捣器：4 台1=4KW 砂浆搅拌机：2 台3=6KW P1 =181KW P1电动机额定功率 交流电
29、焊机 576=380KWA 2523=575KWA P2=955KWA P2电焊机额定容量 P3=50KW P3室内照明 P4=50KW P4室外照明 总用量P=821.4KW 99 年 12 月以后： P1 =50KW 部分小型机械 P1电动机额定功率： 22 P2=40 P2电焊机额定功率 P3=20KW P3室内照明 P4=10KW P4室外照明 P5=500KW P5装修用量 总用电量：P=1.10（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4 +K5P5） K1 =0.6 K2=0.6 K3 =0.8 K4 =1.0 K5=1.0 CoS =0.65 则 P=1.10（
30、0.650/0.65 +0.60 +0.820 +1.010 +1.0500） =629.4KW 根据临时用电负荷计算，本工程已安装的二台 500KVA 变压器，能满足使用要求。分东西两端设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用 XV 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 3.应急发电机组。考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机组（120KW） ，供应急用电。 3.1.3 现场临时用水现场临时用水 日最大用
31、水量计算： 99 年 3 月99 年 4 月 浇筑砼垫层用水量 600m3 500L/ m3=300000L 23 生活用水量 800 人45L/人=36000L 临建用水量 30000L 小计：366000L 99 年 5 月99 年 8 月 浇筑结构砼用水量：1000 m3 500L/ m3=500000L 生活用水量：1500 人55L=82500L 小计：582500L 99 年 9 月以后 生活用水量：600 人45L/人=27000L 施工用水量：60000L 小计：87000L施工用水及消防用水，沿红线引入一路 200 上水管，场内设五处总闸和 20处消防栓，供航站楼现场，搅拌站
32、和生活区使用。电、水需求计划表电、水需求计划表 24用电（水）位置计划用电（水）数量用途需用时间年 月至 年 月备注305.25KW施工、生活99.399.4933.2 KW施工、生活99.599.8821.4 KW施工、生活99.999.11499.4 KW施工、生活99.12 以后（含装修用量）18L/S 或 366KL/日施工、生活99.399.425L/S 或 582.5KL/日施工、生活99.599.819L/S 或 87KL/日施工、生活99.9 以后3.33.3 技术准备技术准备 1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题
33、，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。3.43.4 临时设施临时设施本工程高峰现场施工人员约 1600 人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区西侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约 12000m2。临时设 25施及占地计划详见下表。临时占地计划表临时占地计划表用途面积需用时间年 月 至 年 月用地位置一、临时工程办公室 428M2库房 130
34、M2门卫 20 M2厕所 40 M21999.22000.71999.32000.61999.32000.61999.32000.6详见施工总平面布置图二、生产搅拌站 11200 M2钢结构加工区 1000 M2钢筋加工区 2000 M2材料堆场 2000 M21999.31999.91999.61999.111999.31999.81999.32000.6详见施工总平面布置图三、生活食堂、宿舍 11760 M21999.32000.6详见施工总平面布置图建筑面积12378M2占地面积合 计29578M2 26第四章第四章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法4.1 土方工程土方工
35、程 4.1.1 土方的开挖土方的开挖 基础土方开挖分二次进行，第一次在年前挖至-5.50m（地下室部分）留置1.5-2m 冻土层(目前已完成)。根据地质资料，开挖放坡系数为 1：1，详见下页土方开挖平面图及剖面图。 第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留 30cm 人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。 4.1.2 基坑排水基坑排水 考虑到基础土层为粉质粘土，地下水的渗透系数不大，K=0.1-1m/d，因而可用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。明沟、盲沟宽度 500，深度 300，集水坑1001000800（深）具体位置见基础排水布置图，明沟断面图如下。
36、排水明沟断面图80 300120 500 120 27 4.1.3 土方的回填土方的回填 A、C 段土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实，然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和3050T 压路机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；B 段地梁及独立基础部位与地下室分两次回填，第一次填至-2.3m 标高，其余部分暂不回填，首层结构完成后再进行，D 段回填土完后再进行结构施工。4.2 卷材防水工程卷材防水工程 底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：地下室底板、外墙卷材防水节点详图地下室外墙找平层防水卷材1
37、20 厚砖保护层240 厚砖墙水泥砂浆找平层防水卷材20 厚水泥砂浆保护层钢筋混凝土底板钢筋混凝土底板40 厚细石砼保护层防水卷材20 厚水泥砂浆找平层垫层 284.3 模板工程模板工程 4.3.1 支模前的准备工作支模前的准备工作 1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙 10CM，并在柱墙钢筋上部 50CM 做好高程控制点，用以控制梁板模标高。 2.搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高4.0 米时间距 0.7 米，层高4.0 米时间距 0.9 米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单
38、独设立杆支撑，间距 0.7 米。设立三四道（最大间距不超过 1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均200100200桩与底板接点处卷材防水节点祥图桩桩架立卷材浇入混凝土中 29固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。 4.3.2 柱模支法柱模支法 柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020 厚） ，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程柱子比
39、较大，断面尺寸800800、10001000。柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱 1/3 处间距为 450，从 1/3 处至柱顶间距为 500，并与满堂架子拉牢。每层柱子接头处用 20厚海绵条防止跑浆。柱模支撑系统详见如下附图。 大模板20 螺栓柱模抱箍图 30 4.3.3 墙模支法墙模支法 支模顺序是：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查。 墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16 套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）750（横向）mm，上部 600750mm，对拉螺栓从自制专用 150150模板予留孔穿过。 为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙
40、模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面） 、墙体模板支撑图（侧面）附图如下： 墙模对拉螺栓节点详图塑料套筒4040 止水钢片 外墙模对拉螺栓节点详图 31700700700 450 450450600墙体模板支撑图（正面）说明：1. 本系统指4000MM 层高,对 4500MM、6400MM 层高,只增加下段 700（竖向） 450MM（横向）二三层； 2. 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面） 。 32 墙模支撑图（侧面） 33 4.3.4 梁模支法梁模支法 梁模安装顺序
41、：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管600 作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时，增加对拉螺栓固定。对 8001500、6001200
42、 的大梁加固时需增加二道12 对拉螺栓杆，在梁底至 500mm 处加一道，间隔 500mm 再加一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。 预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。 4.3.5 地下室地梁模板的地下室地梁模板的施工施工地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。如图所示： 34 4.3.6 模板的拆除模板的拆除 1.拆模时砼强度应达到以下要求：100 600120 梁宽 120砖模 钢模 35 （1）不承重的模板（如柱、墙） ，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆
43、模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定 （3）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 （4）楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 2.模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。 4.3.74.3.7 施工缝处理施工缝处理 梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意加强带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。 4.3.84.3.8 模板施工注意事项模板施工注意事项 1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸
44、是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。 36 4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.44.4 钢筋工程钢筋工程 4.4.1 原材料要求原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不
45、良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 4.4.2 钢筋的储存钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM 间距 2 米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 4.4.3 钢筋的接长钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。 1.电渣压力焊： 为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端 37部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量
46、的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。 （1）质量要求： 首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4。另外，以 300 个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。 （2）施工时注意事项： 钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。 2.绑扎接头，楼板、
47、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为 40d。 3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊 10d，接头钢筋要弯折。 4.4.4 钢筋的下料绑扎钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位 38置线，以保证钢筋位置正确。 5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10 钢
48、筋 （底板马凳筋采用20 钢筋） ，间距 1.0M1.0M，如图： 8.梁钢筋均要从格构钢柱孔中穿过，要注意保护好格构钢柱。注意格构钢柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防梁筋偏位。 4.4.5 钢筋工程施工工序钢筋工程施工工序 1.柱子竖向钢筋20 以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子200200200 39纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2.梁板的钢筋
49、。梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中 1/3 处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过 25%。 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按 1m 的间距放置垫
50、块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 4.4.64.4.6 钢筋验收钢筋验收 1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 225.检查钢筋是否清洁。 414.5 砼工程砼工程 4.5.1 原材料的要求原材料的要求 1. .水泥： 每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，