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1、设备检修验收制度设备检修验收制度 设备检修必须坚持“质量第一”，应修必修，修必修好的原则，位了严格责任制，保证检修的质量，根据有关资料，结合实际，制定本标准。 1、本标准规定了三级验收原则，验收程序，验收评价，验收项目与内容。 2、验收原则 2.1、主要设备检修验收按三级验收原则进行，即零星验收由检修班长负责，检修部人员参加，整体验收由检修部组织，生产副总参加组成验收。 辅助设备的大修和主要设备小修按两极原则进行，即一般辅助设备大、小修和重要辅助设备小修由班组验收；重要辅助设备大修和主要设备小修由车间验收，检修部有关人员参加。 2.2、所有设备检修验收工作，必须贯彻以自检为主，自检与互检相结合
2、的原则，做到谁修谁负责，施工负责人要严格把守质量关。三级验收做到第一阶段验收合格后才能进行下一阶段验收，做到层层把好质量关。 2.3、验收人员必须深入现场了解情况，发现问题，协助检修人员提高检修质量，坚持原则做好验收工作。 2.4、设备检修竣工后，各级应填好验收单，验收主持人应在验收单上签字填写验收评价，设备检修验收单要分级保存，作为检修技术资料的一部分。 3、主要设备检修验收程序 3.1、零星验收，大修中一般机械验收； 3.2、工作负责人经自检后，认为完全合乎质量要求，可向班长提出验收； 3.3、工作负责人将技术记录交班长检查，向班长汇报检修情况； 3.4、工作负责人对班长在验收中提出的缺陷
3、，应及时解决，最后由班长查看合格后，方可交车间分段验收。 3.2、分段验收：大修中对设备的一些主要部件进行分段验收。 3.2.1、分段验收由车间主任或检修副主任主持，检修部、运行班长、有关负责技术员和检修班长参加。 3.2.1、验收前由检修班长通知验收人员、告知有关验收项目、时间、地点、验收时由检修班长向验收人员汇报检修情况，并交出检修记录和试验报告。 3.3、整体验收：主要设备大修全部竣工时的验收（冷态验收）通过验收决定该设备能否投入试运行。通过运行的的考察，最后决定该设备能否投入备用或并网运行。 3.3.1、验收工作由检修部组织，生产副总负责主持召开验收委员会会议，委员成员包括：检修部主任
4、、安监科长、车间主任、车间检修和运行主任及有关班长等人员。 3.3.2、车间主任或检修副主任向验收委员会汇报以下大修情况： 3.3.2.1、大修技术项目和进度完成情况及未完成的原因； 3.3.2.2、主要设备缺陷消除情况遗留问题； 3.3.2.3、大修中曾发生的重大问题及处理情况； 3.3.2.4、非标准项目情况完成情况； 3.3.2.5、分段验收情况，辅机试运情况； 3.3.2.6、大修过程中规章制度执行情况，安全情况，现场整洁情况和好人好事。 3.4、主要设备小修和重要辅助设备大修的验收，凡属计划检修，由车间主任主持验收，车间检修副主任，车间运行副主任，技术员，运行班长参加验收，由检修班长
5、向验收人员，汇报检修主要工作及改进工作，最后由验收人员决定投入运行时间。 3.5、主要设备大修后的热态试验，主要设备运行 7 天，九十天，一百五十天三个阶段分别进行热态试验，确定检修质量是否达到“及格”、“良好”、或“优秀”。 3.5.1、热态验收的组织与整体验收相同。 3.5.2、检修设备投运后一个月内，有关车间应向检修部提交如下材料： 3.5.2.1、大修总结报告一式三份。 3.5.2.2、大修前后的机组热效率试验记录。 3.5.2.3、大修的人工、材料消耗费用的统计。 3.5.2.4、主要技术改进项目的专题总结。 4、验收评价，分为优、良、合格、不合格四种 4.1、给予“优”的评价条件：
6、 4.1.1、全部完成计划项目，按期完工，并且耗用材料少，工程时间短。 4.1.2、符合检修规程质量标准的要求 4.1.3、检修后设备无缺陷（经厂部认定，在此大修不能消除的缺陷除外） 4.1.4、原始记录正确、详细、完整、安全好、没有返工、节约材料，有严格的验收手续，并提交详细总结。 4.1.5、通过试验，各项经济指标均有显著改善。 4.1.6、主设备一次启动成功，辅助设备试转一次成功率达 90以上。 4.1.7、分段验收质量评价为优的占 70以上，其它为良好。 4.1.8、运行 150 天内未因检修责任而发生临检。 4.2、给予“良”的评价条件： 4.2.1、原始记录正确、详细，未发生不安全
7、现象，有小的返工，但是仍符合质量标准的要标求，能按期完工、总结、验收手续齐全。 4.2.2、没有因检修人员的过失而使计划进度延长或质量达不到要求；4.2.3、通过试验各项经济指标，均比大修前有所提高； 4.2.4、经运行满 90 天内主要设备未因检修质量问题而发生临检。 4.3、给予“合格”的评价条件： 4.3.1、记录不详细，有错误被查出得到补充修改； 4.3.2、由于检修工作人员的过失，检修质量不符合标准要求，但不影响安全运行，并经验收人员同意； 4.3.3、由于检修人员的过失而造成返工，未能按计划进度完成，但对对整个工期无影响。 4.3.4、运行七天内主要设备未因检修责任而发生临检。 4
8、.4、给予“不合格”评价条件： 4.4.1、无检修记录； 4.4.2、投运后七天因检修责任而发生临检。 5.、分段验收项目 5.1、汽轮机部分： 5.1.1、汽轮机本体部分包括：转子、隔板、喷嘴、通气部分间隙及汽封间隙； 5.1.2、汽机轴承及推力部分； 5.1.3、调速系统包括：电子调速器、调压器、各错油门及司服马达；5.1.4、调速汽门及传动装置； 5.1.5、汽轮发电机组较中心； 5.1.6、重大缺陷消除及重大改进项目； 5.1.7、吊装转子和扣大盖检查。 5.2、电气部分 5.2.1、抽出、穿进转子、检查静子与转子； 5.2.2、静子和转子检修清扫完毕后和组装前； 5.2.3、重大的缺
9、陷消除及检修改进项目； 5.2.4、变压器吊出铁芯后检查铁芯、线圈、压紧螺丝和接头引出线及吊出前检查。 5.3、锅炉部分 5.3.1、受热面内部清理情况； 5.3.2、转机在试运状态的验收； 5.3.3、水压试验； 5.3.4、锅炉本体和制粉系统风压试验； 5.3.5、汽包检修前后； 5.3.6、易磨部件的修理情况； 5.3.7、重大缺陷消缺及改进工程的验收。 5.4、热工部分 5.4.1、锅炉：主蒸汽温度表、主蒸汽压力表、主蒸汽流量表、排烟温度表、炉膛负压表、水位调整器及燃烧调节设备等； 5.4.2、汽机：主蒸汽温度表、主蒸汽压力表、主蒸汽流量表、凝汽器真空表、排气温度表、推力瓦块温度表、转
10、速表、传抽保护相对膨胀指示器； 5.4.3、各种自动调节设备。 5.5、燃运部分： 5.5.1 输煤皮带； 5.5.2、ZLT 脱硫添加系统。 6、零星验收项目： 6.1、汽机部位： 6.1.1、油系统包括：邮箱、油管、滤网、冷油器和各种泵； 6.1.2、自动主汽门、逆止门、安全门； 6.1.3、加热器及疏水泵； 6.1.4、凝结器、空气抽出器； 6.1.5、凝结水泵、低加水泵、循环水泵； 6.1.6、各种阀门管路等。 6.2、电气部分： 6.2.1、励磁系统； 6.2.2、油开关； 6.2.3、40 千瓦以上电动机及 40 千瓦以上电动机的启动补偿器、电抗器； 6.2.4、变压器套管、油枕防
11、爆门、散热器内的清洁等； 6.2.5、继电保护机械回转部，一次通电与工作情况的检查。 6.3、锅炉部分： 6.3.1、受热面外部检查； 6.3.2、各种截止门及安全门的检查； 6.3.3、吹灰器、省煤器过热器、空气预热器； 6.3.4、炉墙； 6.3.5、喷燃器及油点火系统； 6.3.6、人孔门、看火孔和打焦孔； 6.3.7、灰斗冲灰管、除灰设备、管道及阀门； 6.3.8、转动机械静止状态检查； 6.3.9、各类水泵、空压机行车、灰管系统等。 6.4、热工部分： 除分段验收以外的仪表均属零星验收。 6.5、化学部分： 6.5.1、各种管道阀门； 6.5.2、各类水箱； 6.6、燃运部分： 6.6.1、电磁除铁器； 6.6.2、梨煤器。