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1、库存管理一库存管理一总复习总复习 20082008年年1010月月 第一章第一章 库存管理概述库存管理概述第一节第一节 库存管理的基本概念库存管理的基本概念一、库存的定义一、库存的定义 5 5“库存库存”:是指暂时闲置的用于将来目的的资源。是指暂时闲置的用于将来目的的资源。二二、库存的作用（库存的作用（5 5个方面）：个方面）：6 61 1、库存使企业能够实现规模经济、库存使企业能够实现规模经济2 2、库存能够平衡供给与需求、库存能够平衡供给与需求3 3、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性及供应的不确定性。确定性
2、及供应的不确定性。4、库存在供应链中起缓冲器的作用 5、库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。三、库存的弊端三、库存的弊端 6 61、占用大量资金2、发生库存成本3、带来其他一些管理上的问题四、库存管理的基本目标：四、库存管理的基本目标：1010在在防止超储和缺货，在企业现有资源约束下、以最合理的成本为防止超储和缺货，在企业现有资源约束下、以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。（用户提供所期望水平的服务。（解决成本和服务的权衡解决成本和服务的权衡）第二节第二节 库存分类与库存成本库存分类与库存成本一、库存分类一、库存分类 1212（一）按库存所处的状态分类（一）按库存所处的状态分类 1
3、1）原材料库存）原材料库存 2 2）在制品库存）在制品库存 3 3）维修库存）维修库存 4 4）产成品库存）产成品库存还有独立需求和相关需求还有独立需求和相关需求（二）按库存的作用分类（二）按库存的作用分类（4 4 种）种）。1 1周转库存周转库存 周期性批量购入所形成的库存周期性批量购入所形成的库存（1 1）订货周期，）订货周期，即两次订货之间的间隔时间即两次订货之间的间隔时间；（2 2）订货批量，即每次订货的数量。）订货批量，即每次订货的数量。2 2安全库存安全库存因需求和提前期的不确定性，需要持有超过周转库存的那部分库因需求和提前期的不确定性，需要持有超过周转库存的那部分库存称安全库存。
4、存称安全库存。3 3调节库存（也称季节性库存）调节库存（也称季节性库存）4 4在途库存在途库存企业在途库存的多少取决于企业在途库存的多少取决于 运输时间和该时间内的平均需求。运输时间和该时间内的平均需求。二、库存成本的构成（掌握四大成本中前三个）二、库存成本的构成（掌握四大成本中前三个）：16161 1、购入成本、购入成本 ：指商品的购入成本指商品的购入成本。即购入单价即购入单价购购入数量（含运费，入数量（含运费，如自制时，为单位生产成本如自制时，为单位生产成本生产生产数量）。数量）。2 2、订购成本、订购成本 ：指每进行一次订货时（从需求确认到最终到货）所花指每进行一次订货时（从需求确认到最
5、终到货）所花费的费用。（与批量关系不大）费的费用。（与批量关系不大）3 3、储存（保管）成本、储存（保管）成本：单位库存商品的储存成本。单位库存商品的储存成本。储存成本储存成本通常按存货价值通常按存货价值的一定百分率计算。的一定百分率计算。第三节第三节 库存管理的基本内容库存管理的基本内容一、库存管理与控制问题分类一、库存管理与控制问题分类 20201 1、单周期库存、单周期库存（即一次性订购即一次性订购）、）、多周期库存多周期库存（周而复始订购，周而复始订购，循环使用循环使用）2 2、独立需求库存、独立需求库存 指用户对某种物品的需求与其他种类无关。指用户对某种物品的需求与其他种类无关。特征
6、：其需求只能通过预测方法粗略地估计。（如汽车需求）特征：其需求只能通过预测方法粗略地估计。（如汽车需求）相关需求库存相关需求库存 指与其他需求有内在相关性的需求。指与其他需求有内在相关性的需求。企业产成品库存属于独立需求库存，在制品库存和原材料库存属企业产成品库存属于独立需求库存，在制品库存和原材料库存属相关需求。相关需求。二、库存管理过程（要求掌握）二、库存管理过程（要求掌握）23231 1、确定需求：确定需求：需求识别（何种需求，独立或相关）与需求预测需求识别（何种需求，独立或相关）与需求预测2 2、存货识别与编码存货识别与编码（对物品的识别，且对应惟一的编码）（对物品的识别，且对应惟一的
7、编码）3 3、订货批量、订货批量 即每次订货的数量。即每次订货的数量。4 4、服务水平的确定、服务水平的确定 指能够满足客户需求的可能性。如任何时候指能够满足客户需求的可能性。如任何时候均能满足客户全部需求，服务水平为均能满足客户全部需求，服务水平为100%100%；如果能满足；如果能满足9595的需的需求，则服务水平为求，则服务水平为95%95%。也可称此时库存系统的缺货率为。也可称此时库存系统的缺货率为5%5%。5 5、安全库存的确定、安全库存的确定计算安全库存要以需求因素（包括需求变化、预测不准确和缺货）计算安全库存要以需求因素（包括需求变化、预测不准确和缺货）、供应因素（包括采购提前期
8、变化、采购提前期估计不准确、供、供应因素（包括采购提前期变化、采购提前期估计不准确、供应的安全性等因素）、库存策略（包括缺货损失、物品费用、报应的安全性等因素）、库存策略（包括缺货损失、物品费用、报废损失、损耗率和空间需求）以及客观条件（包括工厂和仓库的废损失、损耗率和空间需求）以及客观条件（包括工厂和仓库的布置）等因素为基础。布置）等因素为基础。6 6、采购提前期（又称为提前期或前置时间）管理、采购提前期（又称为提前期或前置时间）管理从订单发出到物品入库的时间，包括识别库存，确认、补充库存，从订单发出到物品入库的时间，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货
9、的时间。与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。确定采购提前期要考虑安全库存费用、缺货费用、产品生命周期确定采购提前期要考虑安全库存费用、缺货费用、产品生命周期有关及市场供应等。有关及市场供应等。三、库存控制的基本决策三、库存控制的基本决策 P28确定相邻两次订货的间隔时间确定相邻两次订货的间隔时间(即何时订货即何时订货?隔多长时间订货隔多长时间订货)确定每次订货的订货批量。确定每次订货的订货批量。确定每次订货的提前期。确定每次订货的提前期。确定库在满足需求的服务水平。确定库在满足需求的服务水平。第二章第二章 库存需求预测库存需求预测第一节第一节 预测预测 （就是对事务的发展规律有
10、所把握）（就是对事务的发展规律有所把握）一、预测的概念与作用一、预测的概念与作用 P39P39、4040 预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。作用：作用：是库存管理的基础；是库存决策的依据。是库存管理的基础；是库存决策的依据。二、预测的分类：二、预测的分类：定性方法：定性方法：不需要数学公式，依据各种不同的主观意见。不需要数学公式，依据各种不同的主观意见。定量方法：定量方法：需要数学公式。又分时间序列法、因果联系法。需要数学公式。又分时间序列法、因果联系法。按预测时间的长短分类按预测时间的长短分类长期预测：长期预测：两
11、年或以上。（用于组织的战略决策两年或以上。（用于组织的战略决策）中期预测：中期预测：一个季度以上两年以下的需求预测一个季度以上两年以下的需求预测(用于生产能力预测用于生产能力预测)短期预测：短期预测：对一个季度以下（日、周、旬、月）的需求预测。（用对一个季度以下（日、周、旬、月）的需求预测。（用于运营过程预测）于运营过程预测）三、需求预测内容三、需求预测内容 42421 1、数量：、数量：精确数字或一个范围精确数字或一个范围 2 2、时间：、时间：时间跨度（长中短期）时间跨度（长中短期）3 3、范围：、范围：需求数量的变化范围需求数量的变化范围 4 4、频率：、频率：特定时间内需求次数。特定时
12、间内需求次数。5 5、可预测性：、可预测性：有规律性还是无规律性（偶发性）有规律性还是无规律性（偶发性）四、影响需求预测的因素四、影响需求预测的因素 46有些因素是企业无法控制的。如顾客偏好有些因素是企业无法控制的。如顾客偏好1.商业周期（即经济周期）商业周期（即经济周期）如经济增长，需求也会增加，反之会减少。如经济增长，需求也会增加，反之会减少。2.产品生命周期产品生命周期导入、成长、成熟、衰退（即退出）导入、成长、成熟、衰退（即退出）导入期、成长期，由于变化比较大，预测不容易导入期、成长期，由于变化比较大，预测不容易成熟期，精度可以提高。成熟期，精度可以提高。第二节第二节 定性预测方法定性
13、预测方法 P50P505151一般预测、市场调查、小组共识、历史类比一般预测、市场调查、小组共识、历史类比德尔非法德尔非法（也称专家调查法）（也称专家调查法）主要优点是简明直观，避免了专家会议的许多主要优点是简明直观，避免了专家会议的许多弊端（崇拜权威，不愿发表与权威不同的意见；弊端（崇拜权威，不愿发表与权威不同的意见；随大流，不愿公开发表自己的见解）。随大流，不愿公开发表自己的见解）。三原则：三原则：匿名性、反馈性（征询调查要进行三匿名性、反馈性（征询调查要进行三至四轮，要给专家提供充分反馈意见的机会）、至四轮，要给专家提供充分反馈意见的机会）、收敛性（意见相对集中趋向一致，若个别专家收敛性
14、（意见相对集中趋向一致，若个别专家有明显的不同观点，仍应要求他详细说明理由）。有明显的不同观点，仍应要求他详细说明理由）。第三节第三节 定量预测方法定量预测方法53535757一、时间序列分析法（例题要看懂，非常简单，属于送分）一、时间序列分析法（例题要看懂，非常简单，属于送分）1 1、简单平均法、简单平均法2 2、加权平均法、加权平均法3 3、简单移动平均法、简单移动平均法第四节第四节 预测监控预测监控误差精度的测量（误差精度的测量（要会计算，非常简单，属于送分要会计算，非常简单，属于送分）73731 1、平均误差、平均误差:n n个预测值误差的平均值称为平均误差，记为个预测值误差的平均值称
15、为平均误差，记为MD:MD:2 2、平均绝对误差、平均绝对误差n n个预测值的误差绝对值的平均值称为平均绝对误差，记为个预测值的误差绝对值的平均值称为平均绝对误差，记为MAD:MAD:第三章第三章 库存控制模型库存控制模型第一节第一节 固定订货量系统固定订货量系统 （也称定量订货系统）（也称定量订货系统）1 1、定义及运行机制、定义及运行机制 8383定义定义:定量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。定量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。运行机制：运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。每次订货量均为一个固定的
16、量每次订货量均为一个固定的量。经过一段时间（即订货提前期），经过一段时间（即订货提前期），所发出的订货到达，库存量增加所发出的订货到达，库存量增加Q Q。定量订货系统又称为定量订货系统又称为连续系统连续系统（因要随时将库存余额与订货点作比（因要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货）。较，决定是否发出订货）。2 2、模型及特点、模型及特点特点：特点：每次订货批量通常是固定的；每次订货批量通常是固定的；每相邻两次订货的时间间每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的；隔通常是变化的；订货提前期基本不变。订货提前期基本不变。3 3、应用范围及常用方法应用范围及常用方法 8686所储物资（存货）具
17、备进行连续检查的条件所储物资（存货）具备进行连续检查的条件.价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资物资易于采购的物资。易于采购的物资。常用控制方法：常用控制方法：收发卡片法；收发卡片法；双、三堆法双、三堆法。第二节第二节 固定间隔期系统模型（也称定期订货系统）固定间隔期系统模型（也称定期订货系统）1 1、运行机制、运行机制 8888定义：定义：事前确定固定的订货周期，并按该周期定期补充库存的订货事前确定固定的订货周期，并按该周期定期补充库存的订货方法。方法。运行过程：运行过程：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，每隔固定的时间就检查库
18、存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差（用得多就订得多，用得少订货量等于最大库存量与库存余额的差（用得多就订得多，用得少就订得少）。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点就订得少）。这种系统的检查期固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。（检查时的库存余额）是可变的。2 2、定期与打量的结合（需要确定订货点）、定期与打量的结合（需要确定订货点）9090 最大最小系统（订货点为最小值）最大最小系统（订货点为最小值）每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余当库存余额小于或等于订货点时才就发出订货额小于或等
19、于订货点时才就发出订货(否则不订货否则不订货,因为因为量太少量太少),),订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期统由检查期T,T,最大库存量最大库存量E E和和订货点订货点R R三个变量确定。三个变量确定。第四章第四章 库存控制决策的定量分析（对第三章模型的决策）库存控制决策的定量分析（对第三章模型的决策）第一节第一节 ABCABC分类法分类法 104104ABCABC分类的基本原理分类的基本原理 由于人力、物力、时间精力的有限，企业的由于人力、物力、时间精力的有限，企业的库存控制重点应该集中于重要物品。（简化库存管理工作，通过分库存控制重点
20、应该集中于重要物品。（简化库存管理工作，通过分类，对不同物品制定不同的策略类，对不同物品制定不同的策略,如连续检查等）如连续检查等）分类依据：分类依据：年使用价值年使用价值(风险高缺货后果严重物品也可为分类依据风险高缺货后果严重物品也可为分类依据)A A、B B、C C物品所占据的比例物品所占据的比例：ABCABC分类步骤分类步骤：107107第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）。并进行累计（或
21、进行品种百分比累计）。第三步，按照分类标准选择断点进行分类，确定第三步，按照分类标准选择断点进行分类，确定A A、B B、C C三类物品三类物品第二节第二节 经济订货批量（注意经济订货批量（注意订货量与成本的关系订货量与成本的关系）EOQ=EOQ=(4-2)(4-2)公式中：公式中：CC每次采购成本，每次采购成本，元次元次 DD年需求总量，以商品单位计量；年需求总量，以商品单位计量；PP单位商品的购入成本，元个；单位商品的购入成本，元个；HH年仓储保管费用率，；年仓储保管费用率，；FF单位商品年储存成本，元年；单位商品年储存成本，元年；经济订货批量经济订货批量EOQEOQ假定条件：假定条件：1
22、151151 1）需求量稳定，而且能预测。）需求量稳定，而且能预测。2 2）企业能够及时补充货源。）企业能够及时补充货源。3 3）存货单价不变。）存货单价不变。4 4）不允许缺货。）不允许缺货。5 5）每次订货的订货量相同，订货提前期固定。）每次订货的订货量相同，订货提前期固定。最低年总库存成本最低年总库存成本TCTC*DP+FQDP+FQ*(4-2)(4-2)年订购次数年订购次数 n nD/QD/Q*(4-2)(4-2)平均订货间隔周期平均订货间隔周期T=365/n (4-2)T=365/n (4-2)PHPHP118【例例4】某企业每年需要耗用某企业每年需要耗用1 000件某种物资，现已知
23、该物资的单件某种物资，现已知该物资的单价为价为20元，同时已知每次的订货成本为元，同时已知每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费元，每件物资的年存储费率为率为20，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。解：经济订货批量解：经济订货批量EOQ 50（件），件），年订货总成本年订货总成本 CnCDEOQ5（1 00050）100元，元，年存储总成本年存储总成本PHEOQ2200.2502100（元）元）PHPH第三节第三节 经济订货间隔期经济订货间隔期 124124 T0（2C/DPH）(44)最优年检查最优年检查次数为次数为:M0=1
24、/T0=（DPH/2C）(45)第四节第四节 安全库存安全库存 127127定义：因需求和提前期的不确定性，需要持有超定义：因需求和提前期的不确定性，需要持有超过周转库存的那部分库存称安全库存。过周转库存的那部分库存称安全库存。安全库存的作用：满足平均库存以外的需要，抵安全库存的作用：满足平均库存以外的需要，抵御风险，满足需求御风险，满足需求第五章第五章 库存管理的有关问题库存管理的有关问题第一节第一节 新设备备件的库存管理新设备备件的库存管理 特点：特点：P150P150新设备使用之初，其部件的损耗是未知的；新设备使用之初，其部件的损耗是未知的；新设备初始供应量一般是听取制造商的建议来确定的
25、新设备初始供应量一般是听取制造商的建议来确定的;确定新设备备件库存量，必须掌握设备故障发生规律。确定新设备备件库存量，必须掌握设备故障发生规律。浴盆曲线浴盆曲线 第二节第二节 逆向物流逆向物流逆向物流的概念逆向物流的概念 P152153逆向物流：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以逆向物流：利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。（对退货的处理）处理和计算退货，这就是逆向物流。（对退货的处理）回收物流与废弃物流都属于逆向物流。回收物流与废弃物流都属于逆向物流。第三节第三节 多余物品的处理多余物品的处理一、什么是多余物品一、什么是多余物品 P155P155 多
26、余物品（多余物料）包括废料、富余和陈旧物料。多余物品（多余物料）包括废料、富余和陈旧物料。二、多余物品的识别二、多余物品的识别根据根据 P(M)P/(HV)P(M)P/(HV)1 1 (5(51 1）当物品在当年内的期望收入大于当物品在当年内的期望收入大于支出时保留在库，反之则应进行处理，以后需用时再购买。支出时保留在库，反之则应进行处理，以后需用时再购买。三、如何降低库存三、如何降低库存（因为周转库存（因为周转库存Q/2）（为什么会有安全库存）（为什么会有安全库存）第四节第四节 库存精度与循环盘点库存精度与循环盘点 P159P1591 1、库存记录精度库存记录精度（也称存货精度）：（也称存货
27、精度）：指库存记录与实际库指库存记录与实际库存的吻合程度。存的吻合程度。2 2、库存精度不准确的原因：、库存精度不准确的原因：发货的问题、配送的问题、管理的问题。发货的问题、配送的问题、管理的问题。第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理第一节第一节 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）一、概念一、概念（利用软件来作出何时订货，定多少货的决策利用软件来作出何时订货，定多少货的决策）物料需求计划物料需求计划（简称（简称MRPMRP）是计算生产最终产品所用到的原）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。材料、零件和组件的系统。MRPMRP是一个计算机程序，它根据总生产进
28、度计划中最终产品是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中最终产品的交货日期，倒推各种物料所生产的数量和时间。的交货日期，倒推各种物料所生产的数量和时间。MRPMRP应用范围：应用范围：装配型企业（而加工型主要考虑工艺过程和装配型企业（而加工型主要考虑工艺过程和设备，见第八章）。设备，见第八章）。二、二、MRPMRP的基本原理的基本原理 179179MPSMPS：Master Production Schedule Master Production ScheduleBOMBOM：Bill of Material Bill of Material ISRISR：Inventory Status
29、Records Inventory Status Records 三、三、MRPMRP的输入与输出的输入与输出（一）（一）MRPMRP的输入（三个方面）：的输入（三个方面）：1 1、主生产计划（、主生产计划（MPSMPS）产品出产进度计划产品出产进度计划2 2、物料清单（物料清单（BOMBOM）-MRPMRP系统运算的基础系统运算的基础反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成（也反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成（也称产品结构与物料清单）。根据称产品结构与物料清单）。根据BOMBOM可以确定该产品所有零部件可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。
30、的需要数量、需要时间以及相互关系。3 3、库存信息（、库存信息（ISRISR）库存信息（也称产品库存文件），包含原材料、零部件和产成品库存信息（也称产品库存文件），包含原材料、零部件和产成品的的库存量库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量已订未到量和已分配但还没有提走的数量。（二）（二）MRPMRP的输出的输出 P179P179图图6 61 11 1、加工订单、加工订单（零部件投入出产计划）（零部件投入出产计划）P185 P185 包括加工包括加工生产的数量和时间。生产的数量和时间。2 2、采购、采购订单订单（原材料需求计划）（原材料需求计划）包括订货和到达包括订货和到达的数量和时间。的
31、数量和时间。3 3、其他输出、其他输出 p186p1861 1、各项目的计算顺序为：、各项目的计算顺序为：(计算过程要很清楚，要了解计算过程要很清楚，要了解)净需求量净需求量N(t)N(t)、计划收到订货量计划收到订货量P(t)P(t)预计现存量预计现存量H(t)H(t)计划发出订货量计划发出订货量R(t)R(t)3 3、从净需求量、从净需求量N(t)N(t)算出计划收到订货量算出计划收到订货量P(t)P(t)时，要时，要特别注意特别注意批批量原则。量原则。第二节第二节 MRPMRP的计算：的计算：例例1 1：设零件设零件i现存量为现存量为10单位，前置时间为单位，前置时间为2周，批量为周，批
32、量为25单位，各单位，各时段的总需求量如表时段的总需求量如表6一一5所示（每个时段长为所示（每个时段长为1周）。要求通过周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段1和和时段时段2的预计到达量的预计到达量S(t)分别为分别为10和和25单位）单位）0 00 00 00 00 00 00 00 00 010100 00 020205 5252520205 525252020101025251515303030300 0202025255 5252525250 0252525252525303025252525净需求量净需
33、求量N(t)N(t)G(t)G(t)S(t)S(t)H(t-H(t-1 1););现存量现存量H(t)H(t)S(t)+P(t)+H(t-S(t)+P(t)+H(t-1 1)G G(t)(t)第三节第三节 制造资源计划（制造资源计划（MRPIIMRPII）在在MRPMRP的基础上，进一步把生产、财务、销售、工程技术、采购等的基础上，进一步把生产、财务、销售、工程技术、采购等集成为一个一体集成为一个一体化的系化的系统，便形成了统，便形成了制造资源计划制造资源计划（Manufacturing Resource PlanningManufacturing Resource Planning）。）。由
34、于其缩写与由于其缩写与MRPMRP相同，为了区别于基本相同，为了区别于基本MRPMRP，在其末尾加上在其末尾加上“II”II”，记为记为MRPIIMRPII，以表示它是第二代以表示它是第二代MRPMRP。MRPIIMRPII的能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，的能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理MRPMRP二、二、MRPMRP、MRP
35、IIMRPII、ERPERP三者之关系三者之关系ERPERP是从是从MRPIIMRPII发展起来的发展起来的，MRPIIMRPII是是ERPERP的重要组成部分。的重要组成部分。而而MRPIIMRPII的核心是的核心是MPRMPR。MRPMRP是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统.MRPIIMRPII是以计划与控制为主线，面向企业内部，实现企是以计划与控制为主线，面向企业内部，实现企业整体效益为目标的管理信息系统。业整体效益为目标的管理信息系统。ERPERP是面向供应链流程的信息集成，实现合作伙伴之间是面向供应链流程的信息集成，实现合作伙伴之
36、间的信息沟通。的信息沟通。MRPMRP第四节第四节 企业资源计划企业资源计划（ERPERP）207207“企业资源计划企业资源计划(ERP)ERP)是在是在MRPMRP的基础上，整合企业内外（供应的基础上，整合企业内外（供应链）资源，完全按用户需求进行经营管理的全新管理方法。链）资源，完全按用户需求进行经营管理的全新管理方法。”ERPERP系统的核心思想系统的核心思想(3(3个方面个方面)：P208 P208 （提高整个组织的运行效率）（提高整个组织的运行效率）1 1、体现对整个供应链资源进行管理体现对整个供应链资源进行管理 把供应商、制造商、分销商、客户等纳入一个紧密的供应链中把供应商、制造
37、商、分销商、客户等纳入一个紧密的供应链中2 2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造、体现精益生产、同步工程和敏捷制造一是一是“精益生产精益生产”,同客户建立利益共享链。同客户建立利益共享链。二是二是“敏捷制造敏捷制造”,时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。3 3体现事先计划与事中控制的思想体现事先计划与事中控制的思想 所有计划都集成到整个供应链系统中，可随时追溯相关业务活所有计划都集成到整个供应链系统中，可随时追溯相关业务活动，便于实现事中控制和实时决策。动，便于实现事中控制和实时决策。第七章第七章 JITJIT及库存管理及库存管理 第一节第一节 JIT
38、JIT(Just in Time)(Just in Time)概述概述JITJIT即即准时生产准时生产，原用在生产线的组织方式上，用最低的库存就，原用在生产线的组织方式上，用最低的库存就能满足生产的要求（日本丰田）。能满足生产的要求（日本丰田）。JITJIT的目标：的目标：P228P2281 1、只在需要时才存在库存（零库存，库存量最低）只在需要时才存在库存（零库存，库存量最低）2 2、改进质量，实现零缺陷（零废品）；、改进质量，实现零缺陷（零废品）；3 3、减少准备、等候时间、减少准备、等候时间(零准备时间零准备时间)和批量来缩短交货时间；和批量来缩短交货时间；4 4、消除浪费；、消除浪费；
39、5 5、以最小成本完成任务。、以最小成本完成任务。第二节第二节 JITJIT的构成要素（三者相互关联）的构成要素（三者相互关联）1 1、要素一：、要素一：消除浪费。浪费被定义为生产和服务过程没增值的消除浪费。浪费被定义为生产和服务过程没增值的任何活动、行为或事物。（等候时间、过多送货）任何活动、行为或事物。（等候时间、过多送货）7 7种形式的浪费：种形式的浪费：过量生产造成的浪费；等候期间造成的浪费；过量生产造成的浪费；等候期间造成的浪费；运送造成的浪费；工艺流程不完善造成的浪费；库存积累造成浪运送造成的浪费；工艺流程不完善造成的浪费；库存积累造成浪费；质量缺陷造成的浪费；缺乏整体性造成的浪费
40、费；质量缺陷造成的浪费；缺乏整体性造成的浪费2、要素二：、要素二：全面质量全面质量 3、要素之三：、要素之三：人员素质准备人员素质准备第三节第三节 JIT库存库存JIT是库存管理的发展趋势是库存管理的发展趋势消除浪费，用最小的库存满足运作需要看板是一种在生产上实现是一种在生产上实现JIT的方法。看板种类的方法。看板种类:卡片；卡片；零件箱看板；零件箱看板；指示灯或小圆球。指示灯或小圆球。卡片当中又分为：（卡片当中又分为：（1 1）取货看板取货看板（2 2）生产看板生产看板看板管理的功能和作用：看板管理的功能和作用：看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这是看板起着直接传递生产及运送指令的作用，
41、这是看板最基本的功能。看板最基本的功能。通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的。制品库存的目的。第八章第八章 生产过程中物料控制生产过程中物料控制第一节第一节 基本概念基本概念1 1、作业计划、作业计划(scheduling)(scheduling)的内容的内容 259259确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序；确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序；确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间；情况变化时，对计划进行调整或修改。情况变化时，对计划进行调整或修改。2 2、作业
42、计划目标、作业计划目标 P260P260完成时间最短；完成时间最短；系统时间最小化；系统时间最小化；根据用户要求按时完成加工作业；根据用户要求按时完成加工作业；反应时间最短；反应时间最短；设备和劳动力的利用最大化；设备和劳动力的利用最大化；闲置时间最小化；闲置时间最小化；在制品库存最小化。在制品库存最小化。3 3、作业计划的影响因素。、作业计划的影响因素。261 261 作业到达模式；作业到达模式；设备的数量和种类；设备的数量和种类；工人和机器的比例；工人和机器的比例；作业的流动模式；作业的流动模式；分配作业的优先规则。分配作业的优先规则。第二节第二节 生产物料控制生产物料控制1 1、生产物料
43、控制的概念、生产物料控制的概念 267267 即即通过系统计划来控制物料的数量与流动传送。通过系统计划来控制物料的数量与流动传送。2 2、生产物料控制的内容、生产物料控制的内容 267267确定需求（产品、工艺技术、经济与市场等）确定需求（产品、工艺技术、经济与市场等）对生产过程中物料的控制对生产过程中物料的控制物料的采购物料的采购存储和分发存储和分发第三节第三节 限额发料限额发料1 1、限额发料、限额发料：指按材料消耗工艺定额、生产计划资料及消耗反指按材料消耗工艺定额、生产计划资料及消耗反馈数据组织供料。馈数据组织供料。2 2、材料消耗的构成、材料消耗的构成 (1)(1)产品或零件净重材耗产
44、品或零件净重材耗称有效消耗。称有效消耗。(2)(2)工艺性消耗：加工过程中的消耗，如边角余料切屑等工艺性消耗：加工过程中的消耗，如边角余料切屑等(3)(3)非非工艺性消耗：工艺性消耗：由于供应条件限制所造成和由于供应条件限制所造成和其他不正常的消耗。其他不正常的消耗。（如供应的规格、跑冒滴漏）（如供应的规格、跑冒滴漏）3 3、物资消耗定额的制定、物资消耗定额的制定 274 274 技术计算法、统计分析法、经验估计法技术计算法、统计分析法、经验估计法4 4、实现限额发料的条件、实现限额发料的条件 276276具有先进合理的定额、实行集中下料（不要在生产现场下料，具有先进合理的定额、实行集中下料（
45、不要在生产现场下料，其会浪费且不好管理）、管理制度。其会浪费且不好管理）、管理制度。5 5、限额发料的依据、限额发料的依据 P276P276 材料消耗工艺定额资料；材料消耗工艺定额资料；生产计划资料；生产计划资料；实际生产消耗实际生产消耗资料资料第九章第九章 供应链中的库存管理与控制供应链中的库存管理与控制第一节第一节 供应链中的库存供应链中的库存（更高角度的库存更高角度的库存）1 1、供应链中的库存、供应链中的库存 284 284 指供应链中各成员的所有原材料、在制品和成品。指供应链中各成员的所有原材料、在制品和成品。2 2、供应链中库存的作用、供应链中库存的作用 P285P285（1 1）
46、缓冲供给和需求的不平衡。缓冲供给和需求的不平衡。（2 2）为满足计划或期望的需求。）为满足计划或期望的需求。（3 3）为有效地开发市场。）为有效地开发市场。（4 4）平衡生产和劳动力等资源。如季节性产品啤酒、空）平衡生产和劳动力等资源。如季节性产品啤酒、空调等，企业需全年生产这些产品并存储起来。调等，企业需全年生产这些产品并存储起来。（5 5）利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。）利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。（6 6）对供应链中的物流时间影响显著。）对供应链中的物流时间影响显著。订货服务水平订货服务水平()=()=(满足的订单数满足的订单数/总订单数总订单数)x100%=)
47、x100%=(5/6)x100=83.3%产品代码服务水平产品代码服务水平()=(满足的产品代码数满足的产品代码数/总产品代码数总产品代码数)=7/8=87.5%同线产品服务水平同线产品服务水平()=(满足的同线产品数满足的同线产品数/总同线产品数总同线产品数)=9/10=90.0%单位服务水平单位服务水平()=(满足的单位数满足的单位数/单位总数单位总数)100%40/5080295295第二节第二节 供应商与客户的关系供应商与客户的关系一、供应商选择标准一、供应商选择标准 P302 1 1、质量、质量(其影响库存量大小):):符合规格、保存期等其他标准要求。2 2、配送、配送：按时按量交货
48、。3 3、能力：能力：指供应商维持和提高生产、技术和管理的能力。.4 4、财务的稳定：、财务的稳定：要求供应商的财务状况良好。5 5、供应地点：、供应地点：供应地点越近越好。二、选择供应商时的评价因素二、选择供应商时的评价因素 P303P303(1)(1)成长因素。成长因素。也称潜力因素。包括供应商所处的行业，供应商的素质，锐意创新精神，协作能力，整体效应，规模，人、财、物的数量，供应商的信心。(2)(2)经营因素。经营因素。供应商的经营管理能力、生产能力、技术能力、资源的稳定性、产品的寿命周期等。(3)(3)供应因素。供应因素。包括供应商的履约历史、交货能力、供应网点、服务能力以及与采购方现
49、有关系特性等。(4)(4)地理因素。地理因素。包括区域、方位、气候，交通运输条件等。它们影响着采购物资的运输质量、速度及费用。三、供应商一体化三、供应商一体化 304(就象一个企业内部，虚拟企业，资源共享)特点：特点：(1)(1)主要产品只有一个采购点，即仅有一个供应商。主要产品只有一个采购点，即仅有一个供应商。(2(2）送货频率高。每一生产班次中要求多次送货。）送货频率高。每一生产班次中要求多次送货。(3)(3)排产计划整合。收到订单后，生产商才开始制造产品。排产计划整合。收到订单后，生产商才开始制造产品。(4)(4)供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。(
50、5(5）技术创新共享。）技术创新共享。(6)(6)供应商的人员留在客户的工厂中工作。供应商的人员留在客户的工厂中工作。(7(7）增加计划变更时的应变能力。）增加计划变更时的应变能力。局限性：局限性：(1)(1)当采购方供应商之间规模相差悬殊时，不宜一体化。当采购方供应商之间规模相差悬殊时，不宜一体化。(2)(2)供应商一体化要求较大的公司文化调整，耗时耗力供应商一体化要求较大的公司文化调整，耗时耗力 (3)(3)很多公司心存疑虑，很难实现由单一供应商供货。很多公司心存疑虑，很难实现由单一供应商供货。(4)(4)压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。(5