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1、停炉时一定从炉底预先做好的残铁口放尽残铁。停炉方法：焦炭填充法：停炉开始时装湿焦块，并经炉顶喷水，直到小焦块下降到风口平面时停止送风，继续喷水至焦炭熄灭。空料线喂水法：停炉一开始停止装料，从炉顶喷水，待料面达风口平面上12m停止送风，继续喷水至焦炭熄生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间休风率反映高炉操作及设备维护的水平。生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到
2、停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。休风率=高炉休风时间/规定的日历作业时间100%钢铁生产的典型工艺（长流程）钢铁生产的典型工艺（长流程）1.6.11.6.1耐火材料定义耐火材料定义耐火材料是耐火度不低于耐火材料是耐火度不低于1580的无机的无机非金属材料。非金属材料。ISO定义：耐火材料是耐火度至少为定义：耐火材料是耐火度至少为1500 的非金属材料或制品（但不排除的非金属材料或制品（但不排除含有一定比例的金属）。含有一定比例的金属）。在高温炉（高炉、热风炉、转炉、各种加在高温炉（高炉、热风炉、转炉、各种加热炉）中，炉膛是用耐火材料砌成的。热炉）中，炉膛是用耐火
3、材料砌成的。对耐火材料的要求是：有足够高的耐火度，对耐火材料的要求是：有足够高的耐火度，合理的形状，质地致密，高温下有一定合理的形状，质地致密，高温下有一定强度，无明显挥发现象以及不与炉内工强度，无明显挥发现象以及不与炉内工作气氛发生反应等。作气氛发生反应等。1.6.2 耐火材料分类按化学成分：氧化物、非氧化物、复合系按形态：定形、不定形按耐火度分：普通15801770;高级17702000 特级2000 以上按制作工艺分：泥浆浇注；可塑成型对现代高炉炼铁来说，热风炉的主要作用。对现代高炉炼铁来说，热风炉的主要作用。对鼓风进行换热，使温度提高到1100至1300摄氏度1：高温鼓风，增加鼓入高炉
4、中空气的温度，可以减少焦炭的消耗，增加生铁产量2：调湿鼓风，在鼓入高炉中的热风中添加较多量的水蒸气用于分解吸热3：氧气富化古风：用于增加产量4:辅助燃料的喷入还原与再氧化反应：Fe、Mn等靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2;Fe3O4+CO=3FeO+CO2;远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3;3FeO+1/2O2=Fe3O4.气化反应：脱硫8595。FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO22FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2烧结过程的主要反应 燃烧反应：C+O2，烧结废气中以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由氧和氮。2C+O2=2CO；
5、C+O2=CO2 分解反应：结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3nH2O）高岭土（Al2O32SiO22H2O)熔剂分解：CaCO3=CaO+CO2(750以上)MgCO3=MgO+CO2(720)焦炉的大小是如何表示的？焦炭的生产工序是什么？焦炉的大小是如何表示的？焦炭的生产工序是什么？焦炉的大小可以按照燃烧室的立火道数量的多少来划分，一般大型焦炉的燃烧室有26-32个立火道，中小型焦炉仅为12-16个。焦炭的生产工序焦炭的生产工序:炼焦煤料的制备 炼焦生产 焦炭处理 熄焦 凉焦 筛焦 贮焦 整粒生铁的生成：渗碳和已还原的元素进入生铁中，得到含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素的生铁。渗碳过程
6、固体海绵铁发生渗碳过程：（渗C有限，不到1）在1400左右时，与炽热的焦炭继续进行固相渗碳。熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应：3Fe液+C焦=Fe3C液。炉渣去硫炉渣去硫反应：FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)生成的FeO在高温下与焦炭作用：(FeO)+C=Fe+CO-Q 总的脱硫反应可写成：FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO-Q提高炉渣的脱硫能力必须具备条件：适当高的炉渣碱度；要有足够高的炉温；黏度小。2.2.4.1 高炉炉渣的成分 高炉炉渣的来源：矿石中的脉石、焦炭(燃料)中的灰分、熔剂中的氧化物、被侵蚀的炉衬等。高炉炉渣的成分：氧化物为主，且含量最多的是SiO2、Ca
7、O、Al2O3、MgO。炉渣中氧化物的种类：碱性氧化物、酸性氧化物和中性氧化物。以碱性氧化物为主的炉渣称碱性炉渣；以酸性氧化物为主的炉渣称酸性炉渣。炉渣的碱度(R)：炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的质量百分数之比表示炉渣碱度：高炉炉渣碱度一般表示式：R=m(CaO)m(SiO2)炉渣的碱度根据高炉原料和冶炼产品的不同，一般在1.01.3之间煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）M=每天喷入高炉的煤粉量/高炉每天出铁量 燃料比焦比煤比（或油比）冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）I=高炉每天消耗的焦炭量/高炉的有效容积V=I/K 有效容积利用
8、系数（V）：高炉每立方米有效容积/每天生产的合格铁水量（t/m3d）入炉焦比（K）：冶炼一吨生铁消耗的焦炭量（kg/t）V=高炉每天的合格生铁量P/高炉有效容积VuK=每天装入高炉的焦炭量/高炉每天出铁量矿石品位的基本概念。矿石品位的基本概念。矿石中有用组分的质量分数。大多数矿石是以其中金属元素的质量分数表示，也有一起种的氧化物等质量分数表示的。贵金属的品味一般以g/t表示1.脱磷反应及影响因素：脱磷反应及影响因素：脱磷反应：是在金属液与熔渣界面进行的，首先是脱磷反应：是在金属液与熔渣界面进行的，首先是P被氧化成被氧化成（P2O5），而后与（），而后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙：）结合成稳定
9、的磷酸钙：2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe、2P+5(FeO)+3(CaO)=(3CaOP2O5)+5Fe 影响因素：影响因素：炼钢温度的影响：脱磷反应是强放热反应，温度降低，脱磷反应的平炼钢温度的影响：脱磷反应是强放热反应，温度降低，脱磷反应的平衡常数衡常数KP增大，增大，LP增大，因此，从热力学观点，低温脱磷比较有利。增大，因此，从热力学观点，低温脱磷比较有利。但是，低温不利于获得流动性良好的高碱度炉渣但是，低温不利于获得流动性良好的高碱度炉渣。炉渣成分的影响：主要表现为炉渣碱度和炉渣氧化性的影响。碱度越炉渣成分的影响：主要表现为炉渣碱度和炉渣氧化性的影响。碱
10、度越高，渣中高，渣中CaO的有效浓度越高，的有效浓度越高，LP越大，脱磷越完全；随着炉渣越大，脱磷越完全；随着炉渣(FeO)含量增加，含量增加，LP增大，促进了脱磷。增大，促进了脱磷。金属成分的影响：钢液中与氧结合能力高的元素含量降低时，脱磷才金属成分的影响：钢液中与氧结合能力高的元素含量降低时，脱磷才能顺利进行。能顺利进行。渣护炉技术：渣中渣护炉技术：渣中MgO含量较高，要注意调整好熔渣流动性，否则对含量较高，要注意调整好熔渣流动性，否则对脱磷产生不利影响。脱磷产生不利影响。2.回磷现象及避免措施：回磷现象及避免措施：回磷现象：回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中；成品钢中磷含量回磷现象：回磷
11、现象就是磷从熔渣中又返回到钢中；成品钢中磷含量高于终点磷含量也属回磷现象。高于终点磷含量也属回磷现象。避免回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前的炉渣避免回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前的炉渣碱度；碱度；出钢后向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；出钢后向钢包渣面加一定量石灰，增加炉渣碱度；尽可能采取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。尽可能采取钢包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。燃烧反应的作用：为高炉冶炼过程提供主要热源；为还原反应提供C0、H2等还原剂；为炉料下降提供必要的空间。现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风
12、、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。高炉炼铁的本质传质过程：矿石中的O2-O2-(矿）CO CO2 O2-进入煤气中，实现铁与氧的分离传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离高炉炉渣的作用分离渣铁，具有良好的流动性，能顺利排出炉外。具有足够的脱硫能力，尽可能降低生铁含硫量，保证冶炼出合格的生铁。具有调整生铁成分，保证生铁质量的作用。保护炉衬，具有较高熔点的炉渣，易附着于炉衬上，形成“渣皮”，保护炉衬，维持生产。还原反应还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳。铁氧化物的还原顺序遵循逐级还原的原则
13、。当温度小于570时，按Fe2O3Fe3O4Fe的顺序还原。当温度大于570时，按Fe2O3Fe3O4FeOFe的顺序还原。钢铁生产中还能获得大量的可燃气体，高炉炼铁可产生高炉钢铁生产中还能获得大量的可燃气体，高炉炼铁可产生高炉煤气，转炉炼钢可获得转炉煤气，炼焦时可得焦炉煤气等。煤气，转炉炼钢可获得转炉煤气，炼焦时可得焦炉煤气等。煤气主要成分：煤气主要成分：CO、H2、CO2、N2、CH4 高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。蓄热式热风炉由拱顶、燃烧室和蓄热室等几部分构成。蓄热式热风炉呈周期性工作，一个工作周期有燃烧期、送风期和切炉期三个过程。一
14、般一座高炉有三至四座热风炉。炼钢的任务（炼钢的任务（“四脱务务碳、氧、磷和硫）和四脱务务碳、氧、磷和硫）和“二二去去（去气和去夹杂去去（去气和去夹杂）；“二调整”（成分和温度）。所谓造渣制度，通常就是根据高炉的原料和冶炼的生铁品种等条件，选择一个流动性、粘度、熔化性温度和脱硫、排碱能力等性能适宜的终渣成分。造渣制度包括造渣过程和终渣性能的控制，造渣制度应根据冶炼条件和生铁品种确定。而炉渣性能是选择造渣制度的依据。软吹软吹：飞溅“软吹”，（氧压很低或枪位很高，氧气射流冲击速度小）硬吹硬吹：穿透 “硬吹”（氧压很低或枪位很高，氧气射流冲击速度小）钢铁生产技术经济指标焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗
15、量。矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。合金比：合金钢产量与钢总产量之比。连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。钢材比：钢材产量与钢总产量之比。板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比 1.1.1 1.1.1 冶金学冶金学冶金学是一门研究如何冶金学是一门研究如何经济地经济地从矿石或其从矿石或其它原料中它原料中提取金属或金属化合物提取金属或金属化合物，并用一，并用一定加工方法制成定加工方法制成具有一定性能具有一定性能的金属材料的金属材料的科学。由于矿石性能不同，提取金属的的科学
16、。由于矿石性能不同，提取金属的原理、工艺过程和设备不同，从而形成专原理、工艺过程和设备不同，从而形成专门的冶金学科门的冶金学科冶金学冶金学(Metallurgy)。冶金学研究所涉及的内容：冶金学研究所涉及的内容：金属的制取，金属的制取，金属的加工，金属性能的改进金属的加工，金属性能的改进对金属成对金属成分、组织结构、性能和相关理论的研究。分、组织结构、性能和相关理论的研究。按所冶炼金属类型分：按所冶炼金属类型分：(Nonferrous metallurgy)(Ferrous metallurgy)按冶金工艺过程不同分：按冶金工艺过程不同分：提取冶金的分类提取冶金的分类高炉是一个竖立圆筒形炉子，
17、其内部工作空间形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。高炉内型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。用Vu表示。巨型高炉：4000m3大型高炉：620m3中型高炉：255620m3小型高炉：100m31.1.2 1.1.2 火法冶金主要过程简介火法冶金主要过程简介干燥：干燥：去水去水，温度为，温度为400600。焙烧：以焙烧：以改变原料组成改变原料组成为目的的、在为目的的、在低于矿低于矿石熔点温度下石熔点温度下、在、在特定气氛中特定气氛中进行的冶金过进行的冶金过程。程。煅烧：在空气中以煅烧：在空气中以去去CO2和和
18、水水为目的的冶金为目的的冶金过程。过程。烧结与球团：以获得特定矿物组成、结构及烧结与球团：以获得特定矿物组成、结构及性能的性能的造块造块。熔炼：还原氧化物，熔炼：还原氧化物，提取粗金属提取粗金属。精炼：氧化杂质，精炼：氧化杂质，获得纯金属获得纯金属。铸造：液态金属铸造：液态金属凝固凝固成固态。成固态。1.2.2 1.2.2 钢与生铁的区别钢与生铁的区别1.2.3 1.2.3 钢铁冶炼技术发展简史钢铁冶炼技术发展简史远古至远古至13世纪末：半熔融状态的铁块世纪末：半熔融状态的铁块海海绵铁绵铁(sponge iron)；13世纪末至世纪末至19世纪中叶：熔融状态的生铁世纪中叶：熔融状态的生铁粗钢，
19、形成两步法炼钢；粗钢，形成两步法炼钢；19世纪中期至今世纪中期至今：1856年英国人发明了空气底吹酸性转炉炼钢年英国人发明了空气底吹酸性转炉炼钢法；法；1864年法国人发明了平炉炼钢法年法国人发明了平炉炼钢法(OH)；1874年发明了空气底吹碱性转炉炼钢法；年发明了空气底吹碱性转炉炼钢法；20世纪初发明了电弧炉炼钢世纪初发明了电弧炉炼钢(EAF)；20世纪中叶氧气顶吹转炉（世纪中叶氧气顶吹转炉（LD法）。法）。烧结烧结/球团球团 高炉高炉转炉转炉连铸机连铸机轧机轧机直接还原或熔融还原直接还原或熔融还原电炉电炉连铸机连铸机轧机轧机 非高炉炼非高炉炼铁铁钢铁生产的两个典型流程钢铁生产的两个典型流程
20、高炉炼铁高炉炼铁长流程长流程短流程短流程钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢。钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢。炉渣炉渣炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁和炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁和钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。其主要成分是其主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3等。等。根据冶炼方法的不同，钢铁生产产生的炉根据冶炼方法的不同，钢铁生产产生的炉渣分为渣分为高炉渣高炉渣和和炼钢渣炼钢渣，按炉渣中含有不，按炉渣中含有不同的化学成分又可分为同的化学成分又可分为碱性渣碱性渣和和酸性渣酸性渣。碱度碱度(R)：炉渣中CaO与SiO2的质量百
21、分数之比。这是二元碱度，还有三元碱度等 煤气煤气钢铁生产中还能获得大量的可燃气体，高炉炼铁钢铁生产中还能获得大量的可燃气体，高炉炼铁可产生高炉煤气，转炉炼钢可获得转炉煤气，炼可产生高炉煤气，转炉炼钢可获得转炉煤气，炼焦时可得焦炉煤气等。焦时可得焦炉煤气等。煤气主要成分：煤气主要成分：CO、H2、CO2、N2、CH4 目前大中型高炉炼铁的炉料结构如何？高炉炼铁的主要原料及目前大中型高炉炼铁的炉料结构如何？高炉炼铁的主要原料及产品是什么？焦炭在炼铁过程中的作用。产品是什么？焦炭在炼铁过程中的作用。、炉料的骨架作用：支撑炉内料柱，提供炉料的透气性;、提供冶炼能量：与氧气燃烧放热，占炼铁总热量的58%
22、;、铁矿石的还原剂：碳和碳与氧反应生成的CO;、对最初生成的铁进行渗碳，生铁中含碳量为2.2-6.0%;、填充炉缸作用：活跃炉缸，提高炉缸的空间系数，使高炉休风后易恢复炉况。1、一座日产1万吨生铁的高炉，其每天的物料衡算情况如何？1万吨生铁的高炉，每天需要消耗铁矿石约 1.6104t 吨、焦炭约 3000 t、煤粉约 2000 t，产生炉渣 3000 t 左右，每天要将 1.5107m3 左右的空气由鼓风机加压至0.4 MPa 左右鼓入炉内，从炉顶放出约 1.9107 m3 左右高炉煤气2、钢与铁的主要区别。纯铁的熔点是多少？铁的含碳量2%4.3%,钢的含碳量0.03%2%。纯铁的熔点是153
23、5C。1.6.11.6.1耐火材料定义耐火材料定义耐火材料是耐火度不低于耐火材料是耐火度不低于1580的无机非金属材料。的无机非金属材料。ISO定义：耐火材料是耐火度至少为定义：耐火材料是耐火度至少为1500 的非金属材料或的非金属材料或制品（但不排除含有一定比例的金属）。制品（但不排除含有一定比例的金属）。在高温炉（高炉、热风炉、转炉、各种加热炉）中，炉膛是用在高温炉（高炉、热风炉、转炉、各种加热炉）中，炉膛是用耐火材料砌成的。耐火材料砌成的。对耐火材料的要求是：有足够高的耐火度，合理的形状，质地对耐火材料的要求是：有足够高的耐火度，合理的形状，质地致密，高温下有一定强度，无明显挥发现象以及
24、不与炉内工致密，高温下有一定强度，无明显挥发现象以及不与炉内工作气氛发生反应等。作气氛发生反应等。焦炭的生产工序焦炭的生产工序:炼焦煤炼焦煤料的制备料的制备 炼焦生产炼焦生产 焦炭处理焦炭处理 熄焦熄焦 凉焦凉焦 筛焦筛焦 贮焦贮焦 整粒整粒1.7 1.7 环境保护环境保护钢铁厂产生的各种污染物有：钢铁厂产生的各种污染物有：大气污染物质大气污染物质污水污水固体废弃物固体废弃物焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。还原反应还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳。铁氧化物的还原顺序遵循逐级还原的原则。当温度小于570时，按Fe
25、2O3Fe3O4Fe的顺序还原。当温度大于570时，按Fe2O3Fe3O4FeOFe的顺序还原。现代工业习惯上如何将金属分类？金属一般可以分为黑色金属和有色金属。黑色金属是指铁、锰、铬三种金属，它们的单质为银白色，而不是黑色。之所以称它们黑色金属是由于它们和它们的合金表面常有灰黑色的氧化物。有色金属是指黑色金属以外的金属，其中除少数有颜色外（铜为紫红色、金为黄色），大多数为银白色，有色金属有60多种，又可分为九大类：(1)重金属：铜、铅、锌等。(2)轻金属：铝、镁等。(3)轻稀有金属：锂、铍等。(4)难熔稀有金属：钨、钛、钒等。(5)稀散金属：镓、锗等。(6)稀土金属：钪、钇及镧系元素等。(7
26、)放射性金属：镭、锕等。(8)贵金属：金、银、铂等。(9)碱金属：钾、钠等。目前冶金方法大体可归结为哪几类？湿法冶金，火法冶金和电冶金.电冶金是利用提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。有色金属冶金一般是湿法冶金，粉末冶金，钢铁等黑色金属一般是火法冶金成矿作用可分为哪几类？a内生成矿作用 b.外生成矿作用 c.变质成矿作用矿石品位的基本概念。矿石中有用组分的质量分数。选矿的基本概念。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。烧结厂的主要任务。烧结厂的主要任务是将粉状铁矿石（包括富
27、粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，通过烧结机的烧结过程，加工成粒度符合高炉要求的人造富块矿烧结矿。现在大量采用的选煤方法是什么？重力选煤，包括跳汰选煤，重介质选煤；浮游选煤。炼焦的三班操作是什么？焦炉的生产操作，即焦炉的三班生产。它包括装煤、推焦、熄焦和筛焦四道主要工序焦炉煤气和高炉煤气的区别。高炉煤气是高炉生产的副产品，由于高炉使用焦炭生产，co含量高，热值高。焦炉煤气是煤炼焦炭时的副产品，co含量稍低，热值稍低,硫化物高。1.连铸的主要任务:连铸的任务是将钢水浇铸成一定断面的连铸坯2.金属的成型方法。(答案我不能确定)冷加工：车，铣，刨，磨，钻，拉（机加工）；冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷
28、挤压。热加工：铸造，热扎，锻造，热处理，焊接，热切割，热喷涂。3.现代化钢铁联合企业的特点。生产的集中化使企业的设备逐步大型化、连续化、能源利用。联合企业的优越性，突出地表现在能源利用方面，利用率高，工业废气少；物料周转 联合企业各工序所用的原料、材料和燃料，能够集中供应，减少中间周转，简化运输过程；经营管理 联合企业中装备、技术水平较高，合理利用各项物料，产品质量好，成本低的效果；联合企业规模愈大，技术力量愈集中。焦炉煤气和高炉煤气的区别。高炉煤气是高炉生产的副产品，由于高炉使用焦炭生产，co含量高，热值高。焦炉煤气是煤炼焦炭时的副产品，co含量稍低，热值稍低,硫化物高。对现代高炉炼铁来说，
29、热风炉的主要作用。对鼓风进行换热，使温度提高到1100至1300摄氏度1.转炉炼钢的三大任务。a去除杂质 b.调整钢液成分 c.调整温度2.供氧枪位和供氧强度的基本概念。供氧枪位：氧枪喷头至平静熔池液面的距离。供氧强度：单位时间内每吨金属耗氧量。3.目前废钢预热的主要方法是什么？1）连续电弧炉2）双壳电炉3）竖式电炉4.转炉炼钢工艺的五大操作制度。装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制与出钢合金化5.精炼的基本任务。1）钢水成分和温度的均匀化2）精确控制钢水成分和温度3）脱氧脱硫脱磷脱碳 4）去除钢中气体（氮氢）（5）去除夹杂物及夹杂物形态控制RH、LF和VD的精炼特点是什么？LF：
30、ladle furnace 作用：用电弧加热,包底吹氩搅拌RH：RuhrstahlHeraeus 作用：钢水脱氢，防止刚中白点RH的精炼特点：1)反应速度快。2)反应效率高。3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿,减少精炼过程的温降的精炼特点：1)加热与控温 2)采用白渣精炼工艺。的精炼特点：此方法适合生产超低碳不锈钢,达到保铬去碳的目的,可与转炉配合使用。它的优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件-高温、真空、搅拌。大方坯和小方坯的规格范围。通常将70mmx70mm 200mm 200mm的方坯称为小方坯,450mm450mm的称为大方坯直接还原与直接还原的比较间接还原是以气体为
31、还原剂，是一个可逆反应，还原剂不能全部利用，需要有一定过量的还原剂。直接还原与间接还原相反，由于反应生成物C0随煤气离开反应面，而高炉内存在大量焦炭，所以可以认为直接还原反应是不可逆反应，lmol碳就可以夺取铁氧化物中1mol的氧原子，不需过量的还原剂。因此，从还原剂需要量角度看，直接还原比间接还原更能有利于降低焦比。间接还原大部分是放热反应，而直接还原是大量吸热的反应。由于高炉内热量收入主要来源于碳素燃烧，所以从热量的需要角度看，间接还原比直接还原更能有利于降低焦比。铁水预处理的主要任务铁水预处理的主要任务。使其中硫、硅、磷含量降低到所要求范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。铁水预脱磷的适宜条件是什么铁水预脱磷的适宜条件是什么脱磷之前必须脱硅，脱硅是适应铁水脱磷的需要脱磷的最佳动力学、热力学条件是：a降低反应温度，1300C低温有利于脱磷反应进行；b提高钢水、炉渣的氧化性，有利于脱磷反应；c提高钢中磷的活度和增加渣量，有利于脱磷反应d适当的碱度e对熔池进行强力搅拌。