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1、第十二章第十二章机床设备的维修机床设备的维修机床机床误差差引起机床引起机床误差的原因是机床的制造差的原因是机床的制造误差、安装差、安装误差和磨差和磨损。机床。机床误差的差的项目很多，目很多，这里着重分里着重分析析对工件加工精度影响工件加工精度影响较大的主大的主轴回回转误差、差、导轨导向向误差和差和传动链的的传动误差。差。1主轴回转轴线的运动误差可以分解为 径向圆跳动 轴向圆跳动（轴向窜动）倾角（纯角度）摆动主轴回转误差的基本形式主轴回转误差的基本形式 a）径向圆跳动）径向圆跳动 b）轴向圆跳动）轴向圆跳动 c）倾角摆动）倾角摆动 主轴回转轴线主轴回转轴线 主轴平均回转轴线主轴平均回转轴线主轴部
2、件的修理主轴部件的修理(1)主轴的修复 主轴是机床的关键零件，其工作性能直接影响机床的精度，因此，修理中必须对主轴各部分进行全面检查。如果发现有超差现象，应修复至原来的精度。1)主轴轴颈及轴肩面的检测与修理 如图所示：在平板3上用V形架5支承主轴的A、B轴颈，用千分尺检测B、D、F、G、K各表面间的同轴度，其允差为0.007mm。如果同轴度超差，可采用镀铬工艺修复并磨削各轴颈至要求。再用千分表检测H、J表面E的径向圆跳动允差为0.007mm。如果超差。可以在修磨表面A、K的同时磨削表面H、J。表面s的径向圆跳动量允差为0.05mm。如果超差，可以同时修磨至要求。图1 主轴结构和主轴检测 1钢球
3、 2挡铁 3平板 4检验棒 5V型棒 主轴锥孔的检测与修复 把带有锥柄的检验棒插入主轴锥孔，并用拉杆拉紧，用千分表检测主轴锥孔的径向圆跳动量，要求在近主轴端的允差为0005mm，距主轴端300mm处为001mm。如果达不到上述精度要求或内锥表面磨损。将主轴尾部用磨床卡盘夹持，用中心架支承轴颈C的径向圆跳动量，使其小于0.005mm,同时校正轴颈G，使其与工作台运动方向平行；然后修磨主轴锥孔I，使其径向圆跳动量在允许范围内,并使接触率大于70。(2)主轴部件的装配 如图2所示为主轴部件结构图。图2主轴部件结构图 1主轴 2圆锥滚子轴承 3圆锥滚子轴承 4为深沟球轴承 5飞轮 6调整螺母 7紧固螺
4、钉 8盖板 9端面键 机床直线导轨的导向精度一般包括下列主要内容：机床直线导轨的导向精度一般包括下列主要内容：v1）导轨在水平面内的直线度）导轨在水平面内的直线度y（弯曲）（弯曲）v 2）导轨在垂直面内的直线度）导轨在垂直面内的直线度z（弯曲）（弯曲）v 3）前、后导轨的平行度）前、后导轨的平行度（扭曲）和高低差（扭曲）和高低差v 4）导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）导轨导向误差对不同的加工方法和加对象，将会导轨导向误差对不同的加工方法和加对象，将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对加工精产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对加工精度影响时，
5、主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误度影响时，主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。差敏感方向的相对位移。2导轨导轨的直线度导轨的直线度床身导轨的修理要求床身导轨的修理要求 床身导轨的结构示意图如图3所示。要恢复其精度，可采用磨削或刮削的方法。对床身导轨的具体要求有以下几方面：1）磨削或刮削床身导轨面时，应以主轴回转轴线为基准，保证导轨A纵向垂直度允差为0.015mm/300mm以内，且只允许回转轴线向下偏；横向垂直度允差为0.01mm/300mm。其检测方法如图4所示。2)保证导轨B与D的平行度，全长上允差为0.02mm；直线度误差为0.02mm/1000mm，并允许中凹
6、。图4 导轨对主轴回转轴线垂直度检测 a）横向垂直度）横向垂直度 b）纵向垂直度）纵向垂直度 1床身导轨 2等高垫块 3平行平尺 4锥柄检验棒 5主轴孔 3)燕尾导轨面F、G、H结合悬梁修理进行配刮。4)采用磨削工艺，各表面的表面粗糙度值应小于R0.8um.采用刮削工艺，各表面的接触点在25mm25mm内为68点。5、镶套镶套 3、升降台与床鞍、床身的装配升降台与床鞍、床身的装配 升降台的修理一般采用磨削或刮削的方法，与床鞍或床身相配时，再进行刮配。（1）升降台与床鞍下滑板的装配 如图5所示为升降台结构示意图 1）以升降台修磨后的导轨面为基准，刮研下滑板导轨面K，如图6所示，接触点达到25 m
7、m25 mm内为68点。图6升降台与床鞍下滑板的配刮 1升降台 2床鞍下滑板 图5升降台结构示意图 2）刮研下滑板表面J与K的平行度在全长上达0.02 mm，接触点在25 mm25 mm内为68点。3）刮研床鞍下滑板导轨面L，与J的平行度纵向误差小于0.01 mm/300 mm，横向误差小于0.015 mm/300 mm。接触点在25 mm25 mm内为68点。4）刮好的楔体与压板装在床鞍下滑板上，调整修刮松紧程度合适。（2）升降台与床身的装配 将粗刮过的楔铁及压板装在升降台上，调整松紧适当，再刮至接触点在25 mm25 mm内为68点。用0.04mm塞尺检查与导轨面的密合程度，塞尺插入深度小于20mm。4 升降台与床鞍下滑板传动零件的组装升降台与床鞍下滑板传动零件的组装 1）圆锥齿轮副托架的装配 图7升降台与床鞍下滑板传动零件的组装 a）检测同轴度图 b）镶套补偿修复 1下滑板承 2圆锥齿轮副托架 3套 4螺母座 5花键轴 悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配 悬梁的修理工作应与床身顶面蒸尾导轨一起进行。可先磨或刮削悬梁导轨，达到精度后与床身顶面燕尾导轨配刮，最后进行装配。图悬梁导轨的精度检测