为什么分析.ppt

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2、有规定拿取数量没有规定拿取数量外在因素影响(赶货心急)产品拿得太多太重了产品与推车发生碰触产品成倾斜角度放入想借助推车边缘分力产品拿得太多太重了手的力气太小了工程:受入工程:受入不熟悉这样的仪器新员工现现 象象何故何故何故何故何故何故何故何故何故何故反压入钢轴放反检查后返回方向不一样未确认直接放入品质意识不强产品难确认产品两端相似工程:受入工程:受入/出货出货员数不足受入检查返回时少数不良拿出没有改数量盖章时误以为数量以改没有确认中途停顿时,掉了几条推车中的产品放得太多出货检查返回时少数不良拿出忘记补数补数时误以为全数返回了没有确认数量拿出的产品没有返回检测过程中在库品已出货紧急出货分析分析新

3、员工作业对对 策策现现 象象产品振摆、轴伤反压入员数不足原因原因没有规定拿取数量外在因素影响(赶货心急)产品拿得太多太重了新员工作业作业员没确认对策对策规定最大拿取数量(10PCS)工作时注意力必须集中多教育多监督做成产品返回记录登记表分析分析现现 象象何故何故何故何故何故何故何故何故何故何故钢轴端面有毛刺压入时钢轴端面只撞击到铁芯下半圆检查时漏检钢轴端面与铁芯不吻合作业员是随意检查的钢轴端面与铁芯不同心不需要轴承检查放置钢轴的治具直径大前工序有轴承压入原先没考虑到这一点设计要求工程:受入工程:受入检查治具确认不到这一项检查治具与钢轴形状不一作业方法不对教育不到位发生原流出原钢轴有双切治具为型发生原发生原流出原流出原切割一次外观降温测量压轴承二次外观总总 结结YAMAUCHI山内精密电子(深圳)有限公司经过以上分析得出的对策按以下方案实施:1)今后今后 课题课题YAMAUCHI山内精密电子(深圳)有限公司1)对已总结的问题,利用IE手法分析 2)对问题分析的结果进行现场确认 3)确定问题的真因进行对策 4)对策的内容用SDCA标准化 5)维持管理问题发掘IE分析结果确认真因对策对策实施维持管理问题

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