无损检测工程技术人员培训提纲.ppt

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1、无损检测工程技术人员培训提纲现在学习的是第1页，共46页无损检测在工程技术人员中应用培训提纲无损检测在工程技术人员中应用培训提纲郁天放郁天放2009-4-8现在学习的是第2页，共46页一，无损检测的依据一，无损检测的依据 A.法规：法规：o蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）参阅:第78条,第81-91条,第111-112条,第117条,第120条.o压力容器安全技术监察规程（1999）参阅:第二章:第14条,第20,21,25条.第47条.第69条.第71条.第81-93条.第99条.o钢制压力容器（GB150-1998）参阅:材料:4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.

2、2.6;10.2.6.3;10.6.3;无损检测:10.8.o ASME.I.VIII.卷等.现在学习的是第3页，共46页B:标准标准：JB/T4730-2005 o 通用要求JB/T4730.1-2005o 射线检测JB/T4730.2-2005(RT)o 超声检测JB/T4730.3-2005(UT)o 磁粉检测JB/T4730.4-2005(MT)o 渗透检测JB/T4730.5-2005(PT)o 涡流检测JB/T4730.6-2005(ET)o ASME.V卷o JISZ3104-1995o EN 12517(RT);EN 1712(UT);EN1291(MT);EN1289(PT)

3、;现在学习的是第4页，共46页C:合同要求合同要求,客户要求客户要求/？现在学习的是第5页，共46页二，检测手段的选择所考虑的问题：o材料：可焊性，裂纹倾向o焊接：焊接所产生的缺陷现在学习的是第6页，共46页三：射线检测三：射线检测(RT)原理：厚度差引起黑度差（简述）1透照方式：单壁透照法,中心透照法，双壁单影法，双壁双影透照2射线检测合格底片的二大评价指标：黑度（AB级：2.0D4.0）像质指数。现在学习的是第7页，共46页3透照的曝光重要参数：ob:工件表面至胶片距离of:射源至工件表面距离（f10db2/3 ,b焦点尺寸）oUg（几何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通过透照使缺陷周围形成

4、半月状轮廓，从而使缺陷影像发生变化。现在学习的是第8页，共46页4射线和能量1MEV以上设备所适用的透照厚度（钢、不锈钢、镍合金等）射 线 源 透照厚度W，mm A级，AB级 B级 Ir-192 20-100 20-90 Co-60 40-200 60-150 X射 线（1-4Mev）30-200 50-180 现在学习的是第9页，共46页5.评定标准标准 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.2-2005 JB/T4730.2-2005 ASME标准 PW-51 UW-51(全部)UW-52(局部)JIS标准 JIS Z3104 JIS Z3104 EN标准 EN12517 EN12517

5、 现在学习的是第10页，共46页6.存在的问题存在的问题:o.如何在满足b,f,Ug的条件下,提高检测效率?o.结构厚度变化大对透照的影响?o.集中下降管的摄片的影响?o.1084.5弯管(立体弯)100%RT.焊口在短弯头处,灵敏度达不到?o.蛇形管束焊口附近存在附件,影响灵敏度?现在学习的是第11页，共46页四四.超声检测超声检测(UT)o1.原理:通过仪器及探头发射声波,发现缺陷反射后,被探头接收在显示屏,出现回波信号.其中超声波的折射,反射,衍射将影响回波信号评定.现在学习的是第12页，共46页2.材料的声速:种 类 纵波CL (m/s)横波CL (m/s)铝(Al)6260 3080

6、 铁(Fe)5850-5900 3230 铸铁 3500-5600 2200-3200 钢 5880-5950 3230 铜(Cu)4700 2260 有机玻璃 2730 1460 环氧树脂 2400-2900 1100 现在学习的是第13页，共46页3.JB/T4730.3-2005的适用范围适用不适用1钢板 适用板厚6-250的碳素钢,低合金钢制承设备用板材,奥氏体板镍及镍合金板及双相不锈钢板可参照本章.2锻件 适用碳素钢,低合金钢制承设备用锻件 奥氏体钢等粗晶材料锻件及内外径比80%的环形和筒形锻件周向检测 3无缝钢管 外径12-660,T2的承压设备用碳钢,低合金无缝钢管或外径12-4

7、00,T:2-35的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管 内外径比M36的碳钢,低合金钢钢螺栓坯件,奥氏体钢钢螺栓坯件.本公司尚未开展此项检测.现在学习的是第14页，共46页5对接焊接接头 厚度为8-400全熔化焊对接焊接接头.支承件,结构件可参照本章 铸钢对接焊接接头,外径159的钢管环向对接焊接接头,内径200的管座角焊缝,外径250或内外径比46 II面II两侧 0.75P 注:P-K跨距 T-母材厚度 K-探头K值 -探头折射角（）现在学习的是第19页，共46页o推荐采用的斜探头板厚T K值 6-25 3.02.0（7260）25-46 2.51.5（68-56）46-120 2.0-1.0

8、(60-45)120-400 2.0-1.0 (60-45)现在学习的是第20页，共46页6评定标准标准 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.3-2005 JB/T4730.3-2005 ASME标准 ASME.I.PW-52 ASME.VIII.附录6 EN标准 EN1712 EN1712 现在学习的是第21页，共46页7.存在的问题存在的问题:o.验收标准的适用性?o.满足UT声速扫射100%覆盖的基本条件?o.探头与表面的耦合.保持声速良好折射,反射及声波的接收?.o.金工锻件在成型后检测?现在学习的是第22页，共46页o.集箱开孔后做检测?o.嵌入式集箱端盖大口径管削薄与工艺试管缺

9、乏对应性?o.小管件(管径小,厚度大)做UT.例:2030管子?o.探头移动距离不够的管接头?现在学习的是第23页，共46页五.RT.UT检测对内部缺陷的敏感性比较.?o面状缺陷:指裂纹,未焊透,未熔合.o体积状缺陷:气孔,夹渣,夹钨.现在学习的是第24页，共46页板厚 RT缺陷检测率 UT缺陷检测率 面状缺陷 体积状缺陷 面状缺陷 体积状缺陷 40 低 一般 高 高 现在学习的是第25页，共46页六.磁粉检测（磁粉检测（MT）o原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显

10、示出不连续性的位置、形状和大小。现在学习的是第26页，共46页1磁粉探伤适用范围o适用于检测铁素体磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性。o对未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤。对板材、型材、棒材、和管材、焊接件、铸钢件及锻钢件都能进行探伤。现在学习的是第27页，共46页2.不适用检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。对铜、铝、镁、钛等磁性材料也不适用。现在学习的是第28页，共46页3.磁粉探伤可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对近表面划伤、埋藏较深的孔洞和工件表面夹角小于20的分层及折叠难以发现。o

11、基本操作步骤:预处理 磁化被工件 施加磁粉或磁悬液 观察和评定磁痕显示 后处理.现在学习的是第29页，共46页4.评定标准标准 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.4-2005 JB/T4730.4-2005 ASME标准 ASME.I.A-260 ASME.VIII.附录6 EN标准 EN1291 EN1291 现在学习的是第30页，共46页七七.渗透检测（渗透检测（PT）原理：工件表面被涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干噪后，再在零件表面施涂吸附介质-显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将

12、吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。现在学习的是第31页，共46页1.渗透检测选用性检测对象 检测缺陷 适用性 金属 耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金 表面开口缺陷、裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠、氧化、斑痕 非金属 陶瓷、塑料 多变的结构形状 焊接件、铸件、锻件、机加工件 含不同的化学成份的工件 磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属 不适用 表面是吸收性的零件或材料 例：粉未冶金零件 因外来因素造成开口被堵塞的缺陷 零件经喷丸或喷砂处理 现在学习的是第32页，共46页2评定标准标准

13、 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.5-2005 JB/T4730.5-2005 ASME标准 ASME.I.A-270 ASME.VIII.附录8 EN标准 EN1289 EN1289 现在学习的是第33页，共46页3MT和PT检测方法的比较 磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）方法原理 磁力作用 毛细渗透作用 能检出的缺陷 表面及近表面缺陷 表面开口缺陷 缺陷部位的表现形式 缺陷部位漏磁场吸附磁粉形成磁痕 渗透液的渗出 显示信息的器材 磁粉 渗透液、显象剂 适用的材质 铁磁性材料 非松孔材料 现在学习的是第34页，共46页磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）主要检测对象 铸钢件、锻钢件、压廷

14、件、管材、型材、棒材、焊接件机加工件、任何非松孔性材料及其制成的零件 主要检测缺陷 裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔 裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物 现在学习的是第35页，共46页磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）优点（1）可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷。（2）能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。（3）具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。（4）单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻。（5）结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响。（6）检查缺陷重复性好（7）磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展。（8）可

15、检验受腐蚀的表面。（1）可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷。（2）能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。（3）具有较高的检测灵敏度（4）着色探伤不用设备，不用水电，特别适合用于现场检验。（5）检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。现在学习的是第36页，共46页磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）局限性（1）只能检测铁磁性材料及其制件，不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料。（2）只能检测表面和近表面缺陷。（3）点状缺陷和与工件表面夹角小于200的分层不易发现。（4）受几何形状影响，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。（1）只能检测表面开口缺陷（

16、表面开口缺陷被堵塞时也检测不出来）。（2）单个工件检测效率低，成本高。（3）检验缺陷重复性不好。（4）污染较重。现在学习的是第37页，共46页4存在问题：o磁粉检测表面的预处理的重要性？o100%磁粉检测的探伤时机可操作性？o磁粉检测比例选择的合理性（碳钢、合金钢），工作量、效率、经济性、质量控制的可控性？现在学习的是第38页，共46页工程技术人员在应用中所关注问题：1.锅炉、容器无损检测的合格等级？标准锅炉容器JB/T4730合格等级比例10%25%50%100%合格等级比例25%50%100%RTP0.1Mpa为II级,P0.1Mpa为III级 RT焊缝系数取1.0为II级,焊缝系数取1.

17、0为III级 UTI级UTI级 MTI级MTI级PTI级PTI级ASME合格等级比例全部检测合格等级比例全部检测局部检测RT/UTMT/PT合格或不合格RT/UTMT/PT合格或不合格现在学习的是第39页，共46页2.射线检测在锅炉结构上适用范围及限制条件？基础条件:设备具有充裕的射线透照能力.母材对接厚度比80或余高与母材之比25-30%.底片黑度不易控制在标准范围内.立体弯管系100%RT,效率低,操作人身安全性低,底片灵敏度低.角焊缝摄片.现在学习的是第40页，共46页3.公司涡流检测适用于3260mm管子原材料表面缺陷的检测,内表面缺陷无法检测.4.锅炉钢结构34部件.高度1400mm

18、的大板梁的对接焊缝做100%UT,主承重板梁角焊缝100%MT,副承重板梁角焊缝50%MT，公司内控高度提高至600mm.现在学习的是第41页，共46页5.蒸规对焊接接头检测手段规定:o选择依据:工作压力进出口温度材料可焊性受压,力部件产品安全性运行,维修的可修复性.原材料板材,管材,锻件复验:UT.小口径管复验:ET纵,环缝:T0.12互成120或60透照3次.蛇形管，膜式壁等成形管系在非强制性条款下尽量按一次透照操作。11.射线透照的厚度差，设计控制在25%。如超出需考虑过渡层。现在学习的是第44页，共46页12.关于磁粉探伤的最小间距问题：由设备磁轭尺寸所决定。一般控制在75-200mm，但必须灵敏度测试合格。并能保证磁力线互成90。突出的问题为两管接头角焊缝，纵，环缝的坡口面磁轭触头放不进去或做PT手工清洗无法操作，就无法检测。现在学习的是第45页，共46页13超声波检测公司未能开展的检测项目：o小口径管对接焊缝，螺栓，堆焊层，复合层及铝，铜材料的对接焊缝。须开展此类检测需经过方案认定，探头配置，试块设计及制作，人工缺陷试样对比，实践操作经验积累，产品检测。现在学习的是第46页，共46页